專利名稱：一種壓鑄鋁合金件噴粉工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造行業鋁合金壓鑄件的表面處理方法，尤其在鋁合金壓鑄件的表面噴涂粉末的壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法。
背景技術：
壓鑄成型是機械行業中成型技術領域的ー種常用設備，是ー種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種制造方法。鋁合金液體經壓鑄模具中冷卻成型后，得到壓鑄鋁合金件。由于外觀及性能等的要求，需要對壓鑄鋁合金件進行噴粉，即在壓鑄鋁合金件表面的相關部位，按照要求噴粉，要求噴粉后產品表面無色差變化，附著力、鹽霧試驗要達到要求，并且在戶外環境下保質20年。但，現有技術的壓鑄鋁合金件噴粉方法，大都是手工操作，自動化程度不高，生產效率較低，周期較長；而且,對環境的污染較大,對操作工人的健康有較大的不理影響；還有,較難達到在戶外環境下保質20年的技術要求。
發明內容
針對現有技術中的上述不足，本發明的主要目的在于克服壓鑄鋁合金件噴粉過程中存在的自動化程度不高、生產效率較低、對環境的污染較大、較難達到在戶外環境下保質 20年的技術要求等缺點，提供一種自動化程度較高、生產效率較高、降低對環境的污染的壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法。本發明的技術方案如下ー種壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于包括如下步驟
(1)對壓鑄鋁合金工件表面進行水噴砂處理；使用水槍，將水和沙混合物在一定壓カ下噴射到產品的表面上；
(2)人工或機械拋光處理；使用目數低于100目的砂布或砂紙，對エ件的表面進行拋光處理；
(3)脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑對エ件進行脫脂處理；將脫脂劑用水進行稀釋，其溶液濃度為2(T50 ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對產品進行噴淋脫脂處理，噴淋時間為2— 4分鐘；
(4)自來水清洗；在室溫條件下，采用自來水清洗，清洗時間為I一3分鐘；
(5)表調處理；在室溫條件下，將表調劑用水進行稀釋，溶液的濃度為20飛0ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，噴淋時間為0. 5—2分鐘，對產品進行表面調整處理，在產品的表面上生成一層疏松的增強附著力的物質；
(6)再次清洗處理；在室溫條件下，采用自來水清洗，清洗時間為0.5-2分鐘；
(7)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時間為0.5-2分鐘；
(8)表面氧化處理；在室溫條件下，采用氧化液對ェ件進行噴淋，噴淋壓カ為3(T50Kpa，噴淋時間為20—100秒，對產品的表面進行表面氧化處理；
(9)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時間為0. 5-2分鐘。(10)烘干處理；在溫度160_200°C情況下烘干エ件表面的水分，時間是8-12分鐘
(11)貼花處理；根據エ件噴粉部位的要求，使用保護膠對エ件表面上不需要噴粉的部位進行貼花，避免不需要噴粉的部位被噴粉；
(12)靜電噴涂處理；采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合エ藝要求的粉末通過噴涂槍均勻地噴涂在產品的表面上；
(13)固化處理；噴涂過后將エ件傳輸到溫度為180-230°C的烘烤房內，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分鐘；
(14)修整處理；固化后，去處エ件表面上的不需要噴涂位置的保護膠。進ー步的特征是在步驟(3)的脫脂處理前，采取預脫脂處理；在40-60°C的條件下，將脫脂劑用水進行稀釋，其溶液濃度為20 50 ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對產品進行噴淋預脫脂處理，噴淋時間為I一2分鐘。在步驟(4)、(6)、(7)、(9)所述的采用自來水或去離子水清洗處理中，將エ件放入自來水或去離子水中，或對エ件進行噴淋清洗。采用噴淋清洗時，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa。相對于現有技術，本發明的エ藝方法，具有以下有益效果
I、提高了壓鑄鋁合金件噴粉的自動化程度，提高了生產效率；
2、降低了對環境的污染，在一定程度上保護了操作工人的健康；
3、經過多道處理程序，使粉末牢固附著在エ件上，使壓鑄鋁合金件能達到在戶外環境下保質20年的技術要求，滿足用戶的需要。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進ー步說明。本發明ー種壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于包括如下步驟
1、對壓鑄鋁合金工件表面進行水噴砂處理；使用水噴砂高壓水槍，將水和沙混合物在一定壓カ(通常為5_6Mpa高壓或其他合適的壓力)下噴射到產品的表面上，利用水和砂的沖擊カ，將エ件上的油斑、色斑和氧化層等缺陷水噴砂消除；
2、人工或機械拋光處理；需要使用目數高于100目的砂布或砂紙(較細的砂布、砂紙) 對エ件的表面進行拋光處理，人工或合適的拋光機械裝置均可；將壓鑄件表面的粗的銼刀痕跡、麻點、尖銳的凸起和其他的壓鑄缺陷砂平，保證產品表面的平整度。如，使用120目5 寸的背絨砂碟；
3、脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑，主要選用溫和堿性乳化除油脫脂劑對 エ件(主要是エ件表面)進行脫脂處理；采用的脫脂劑主要成份為焦磷酸，碳酸鈉，磷酸，乙氧基化十三烷醇等，能取得更優的脫脂效果；將脫脂劑用水進行稀釋，其溶液濃度為20飛0 ml/1，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內為最佳，對產品進行噴淋脫脂處理，噴淋時間為2— 4分鐘，去除產品表面的油污。如Candoclene BL 831脫脂劑(漳州德寶カ化工有限公司生產)，以及其他現有技術中的合適的脫脂劑；
4為了取得更好的脫脂效果，在脫脂處理步驟前，先采取預脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑，主要選用溫和堿性乳化除油劑脫脂劑進行脫脂處理；如Candoclene BL 831脫脂劑(漳州德寶力化工有限公司生產)，其主要成份為焦磷酸，碳酸鈉，磷酸，こ氧基化十三烷醇，將脫脂劑用水進行稀釋，其溶液濃度為20飛0 ml/1，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa 范圍內為最佳，對產品進行噴淋預脫脂處理，噴淋時間為I一2分鐘，預先去除產品表面的部分油污，能取得更好的脫脂效果；
4、自來水清洗；在室溫條件下，采用自來水清洗，將エ件放入自來水中，或對エ件進行噴淋清洗，清洗時間為I一3分鐘；如采用噴淋清洗，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內為最佳，電導率為<1000 u s ；
5、表調處理；在室溫條件下，采用表調劑，將表調劑用水進行稀釋，溶液的濃度為2(T60 ml/1，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內為最佳，對產品進行表面調整處理，在產品的表面上生成一層疏松的增強附著力的物質，噴淋時間為0. 5—2分鐘。如Deoxidizer Candacid 720表調劑系列(漳州德寶カ化工有限公司生產)，以及其他現有技術中的表調劑；
6、再次清洗處理；在室溫條件下，采用自來水清洗，將エ件放入自來水中，或對エ件進行噴淋清洗，清洗時間為0. 5—2分鐘；如采用噴淋清洗，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內為最佳；
7、去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，將エ件放入去離子水中，或對エ件進行噴淋清洗，清洗時間為0. 5—2分鐘；如采用噴淋清洗，壓カ在80Kpa±20Kpa范圍內為最佳，電導率為<80ii s ;
8、表面氧化處理；在室溫條件下，采用氧化液對エ件進行噴淋，該氧化液不含鉻和磷酸鹽PH值為3-4，電導率為200-500 u s,要求噴淋壓力在3(T50Kpa范圍內為最佳，噴淋時間為20—100秒，對產品的表面進行表面氧化處理；氧化液在エ件的表面生成ー層近似透明的膜層，膜層對后續的噴粉提供了極佳的結合力，對底層也有良好的保護作用，增強產品的耐腐蝕性。如采用Eclps-4600系列氧化液(漳州德寶カ化工有限公司生產)，其主要成份為鈦氟酸、鈷，以及其他現有技術中的氧化液；
9、去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，將エ件放入去離子水中，或對エ件進行噴淋清洗，清洗時間為0. 5— 2分鐘；如采用噴淋清洗，噴淋壓力在 80Kpa±20Kpa范圍內為最佳，電導率為〈80 y S。10、烘干處理；在溫度160-200°C情況下烘干エ件表面的水分，時間是8-12分鐘； 可以將エ件放置入烘爐中，烘干エ件表面的水分；
11、貼花處理；根據エ件噴粉部位的要求，使用保護膠對エ件表面上不需要噴粉的部位進行貼花，避免不需要噴粉的部位被噴粉；而且能節省噴粉需要的數量和縮短噴粉操作的時間；
12、靜電噴涂處理；采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合エ藝要求的粉末通過噴涂槍均勾地嗔涂在廣品的表面上，嗔涂槍可以選用自動嗔涂槍；該嗔涂的粉末具有極佳的室外耐候性，其不用傳統的環氧樹脂和聚酯相互反應，而是用分子量較低的縮水甘油作為聚酯樹脂的硬化劑，其主要成分為聚酯樹脂；需要噴涂的粉末常為Interpon系列粉末(荷蘭的阿克蘇諾貝爾公司生產)；
13、固化處理；噴涂過后將ェ件傳輸到溫度為180-230°C的烘烤房內，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分鐘，從而得到我們想要的產品效果；
14、修整處理；固化后，去處エ件表面上的不需要噴涂位置的保護膠；根據エ件表面的情況，對需要修整的エ件進行修整，最后完成整個產品的噴粉エ藝，得到符合エ藝要求的在其表面具有合適噴涂涂層的噴粉エ件。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗g和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.ー種壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于包括如下步驟(1)對壓鑄鋁合金工件表面進行水噴砂處理；使用水槍，將水和沙混合物在一定壓カ下噴射到產品的表面上；(2)人工或機械拋光處理；使用目數高于100目的砂布或砂紙，對エ件的表面進行拋光處理；(3)脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑對エ件進行脫脂處理；將脫脂劑用水進行稀釋，其溶液濃度為2(T50 ml/1,噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對產品進行噴淋脫脂處理，噴淋時間為2— 4分鐘；(4)自來水清洗；在室溫條件下，采用自來水清洗，清洗時間為I一3分鐘；(5)表調處理；在室溫條件下，將表調劑用水進行稀釋，溶液的濃度為20飛0ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，噴淋時間為0. 5—2分鐘，對產品進行表面調整處理，在產品的表面上生成一層疏松的增強附著力的物質；(6)再次清洗處理；在室溫條件下，采用自來水清洗，清洗時間為0.5-2分鐘；(7)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時間為0.5-2分鐘；(8)表面氧化處理；在室溫條件下，采用氧化液對エ件進行噴淋，噴淋壓カ為 3(T50Kpa，噴淋時間為20—100秒，對產品的表面進行表面氧化處理；(9)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時間為0.5-2分鐘；(10)烘干處理；在溫度160-200°C情況下烘干エ件表面的水分，時間是8-12分鐘；(11)貼花處理；根據エ件噴粉部位的要求，使用保護膠對エ件表面上不需要噴粉的部位進行貼花，避免不需要噴粉的部位被噴粉；(12)靜電噴涂處理；采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合エ藝要求的粉末通過噴涂槍均勻地噴涂在產品的表面上；(13)固化處理；噴涂過后將エ件傳輸到溫度為180-230°C的烘烤房內，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分鐘；(14)修整處理；固化后，去處エ件表面上的不需要噴涂位置的保護膠。
2.根據權利要求I所述壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于在步驟(3)的脫脂處理前，采取預脫脂處理；在40-60°C的條件下，將脫脂劑用水進行稀釋，其溶液濃度為2(T50 ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對產品進行噴淋預脫脂處理，噴淋時間為I一2分鐘。
3.根據權利要求I或2所述壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于在步驟(4)、(6)、(7)、(9)所述的采用自來水或去離子水清洗處理中，將エ件放入自來水或去離子水中， 或對エ件進行噴淋清洗。
4.根據權利要求3所述壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于采用噴淋清洗時，噴淋壓カ為8OKpai 2OKpa。
全文摘要
本發明提供了壓鑄鋁合金件噴粉工藝方法，對壓鑄鋁合金工件表面進行水噴砂處理、人工或機械拋光處理、去除表面油污的脫脂處理、自來水清洗、用表調劑的表調處理、去離子水清洗處理、表面氧化處理、烘干處理、貼花處理、靜電噴涂處理、固化處理等，在工件表面形成一層均勻的噴涂涂層。本發明的工藝方法，提高了壓鑄鋁合金件噴粉的自動化程度，提高了生產效率；降低了對環境的污染，在一定程度上保護了操作工人的健康；經過多道處理程序，使粉末牢固附著在工件上，使壓鑄鋁合金件能達到在戶外環境下保質20年的技術要求，滿足用戶的需要。
文檔編號B05D1/32GK102601025SQ201210079809
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者劉珊珊, 梁朝堅 申請人:重慶大江美利信壓鑄有限責任公司