專利名稱：水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法
技術領域：
本發明涉及熒光燈生產中的水涂粉用熒光粉技術領域，尤其涉及一種水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法。
背景技術：
在熒光燈生產中的水涂粉エ藝是指以水為溶剤，以水溶性膠為粘接劑，將熒光粉配成懸浮液，涂于玻管內壁的エ藝，在涂敷熒光粉懸浮液之后，含在熒光粉懸浮液中的這些粘接劑必須通過500°C左右的高溫烘烤才能出去，這樣會對燈管本身的光輸出及光通維持率都會產生不利的影響。水涂粉エ藝的關鍵在于粘接劑的選擇和熒光粉的配制，粘接劑和熒光粉等其他溶劑混合配制在一起之后的懸浮液對熒光燈的性能直接影響熒光燈的亮度、光通量、色溫及顯色性等方面。國內廠家大都是以羧甲基纖維素鈉(CMC)為主要原材料，經鹽酸酸化及氨水銨化制成羧甲基纖維素銨，使用該類粘結劑的水涂粉經濟實恵，目前生產 T8燈管廠家應用此類水涂粉較多，但采用此類粘結劑的水涂粉，烤管溫度高，時間長，且其掉粉情況并不比丁酯涂粉有好轉，并且有些特殊用途熒光粉(如滅蚊粉)并不能采用此類水涂粉。目前也有很多熒光燈エ廠以聚環氧こ烷為粘接劑(聚環氧こ烷又稱聚氧化こ烯，簡稱PE0)，其易溶于水，在水中不電離，其水溶液呈非離子型，熱分解溫度低，粘度足夠且較穩定，涂敷性能也好。PEO顆粒的表面在水中很快潤濕，這些溶劑化的顆粒會粘附在一起，形成凝膠體。而且為了得到最佳厚度的熒光粉涂層，要求粉漿的粘度盡量不變，維持在一定值，這就要求作為粘結劑的PEO的水溶液的粘度保持不變，配制PEO的水溶液時，攪拌速度過高或高速攪拌時間過長，PEO的分子會被切斷，使粘度下降，因此，攪拌時間和速度要控制好，才能避免水溶液的粘度下降。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，該方法包括以下步驟一、氧化鋁溶液的配制在低速攪拌機中加入去離子水以180 220轉/分鐘的低速攪拌，邊攪拌邊緩慢倒入氧化鋁粉，氧化鋁粉與去離子水按10 : 90 12 : 88重量比配置，待氧化鋁粉完全沉浸于水中吋，加入分散劑25 30ml，繼續攪拌2 4小時后形成濃度為10 12%的氧化鋁溶液待用；ニ、親水劑溶液的配制取親水劑原液與無水こ醇按5 95重量比攪拌均勻，配成濃度為5%的親水劑溶液；三、聚環氧こ烷膠液的配制
在高速攪拌機中加入去離子水以600 700轉/分鐘的高速攪拌，然后向高速攪拌機內緩慢加入與去離子水按5 95重量比稱量的聚環氧こ烷粉攪拌，配成濃度為5%的聚環氧こ烷膠液，攪拌I小時后，減速至100 200轉/分鐘的低速攪拌4小時后，停止攪拌，避光貯存待用；四、熒光粉懸浮液的配制取步驟一中配制好待用的濃度為10 12%氧化鋁溶液倒入含步驟三中配制好待用的濃度為5%聚環氧こ烷膠液的高速攪拌機中以100 200轉/分鐘的低速攪拌，攪拌過程中加入按90 8 2. 5 2. 4重量比配制的熒光粉、硝酸銨、分散劑及步驟ニ中配制好的濃度為5%的親水劑溶液，然后以600 700轉/分鐘的高速攪拌I小時，期間調整粉漿粘度和比重至エ藝范圍；然后將轉速調為100 200轉/分鐘的低速再攪拌2小時，期間對熒光粉打樣，待配制好的熒光粉懸浮液達到標準后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內以100 200轉/分鐘的低速攪拌待用至生產。上述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其中所述按步驟四配制好的熒光粉懸浮液的PH值為8 9。進ー步地，上述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其中所述按步驟四配制好的熒光粉懸浮液的粉漿粘度為13 17秒，粉漿比重為I. 20 I. 50g/cm3。進ー步地，上述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其中所述按步驟四中過濾熒光粉懸浮液用過濾篩的目數為200目/英寸。本發明的有益效果在于采用本發明的制備方法生產的熒光粉懸浮液在水涂粉エ藝中不僅能省去高溫烤管エ藝，節約大量生產成本，而且對燈管的光電參數和光通維持率也有較大的改善。而且配制的聚環氧こ烷水溶液時，攪拌速度和攪拌時間都控制的恰到好處，避免了熒光粉水溶液的粘度下降。
具體實施例方式以下所述實施例詳細說明了本發明實施例I在低速攪拌機中加入去離子水以180轉/分鐘的轉速攪拌，邊攪拌邊緩慢倒入氧化鋁粉，氧化鋁粉與去離子水按10 90重量比配置，待氧化鋁粉完全沉浸于水中吋，加入分散劑25ml，繼續攪拌2小時后形成濃度為10%的氧化鋁溶液待用；取親水劑原液與無水こ醇按5 95重量比攪拌均勻，配成濃度為5%的親水劑溶液；在高速攪拌機中加入去離子水以600轉/分鐘的轉速攪拌，然后向高速攪拌機內緩慢加入與去離子水按5 95重量比稱量的聚環氧こ烷粉攪拌，配成濃度為5%的聚環氧こ烷膠液，攪拌I小時后，減速至100轉/分鐘的轉速攪拌4小時后，停止攪拌，避光貯存待用；取配制好待用的濃度為10%氧化 鋁溶液倒入含配制好待用的濃度為5%聚環氧こ烷膠液的高速攪拌機中以100轉/分鐘的轉速攪拌，攪拌過程中加入按90 8 2. 5 2. 4重量比配制的熒光粉、硝酸銨、分散劑及配制好的濃度為5%的親水劑溶液，然后以600轉/分鐘的轉速攪拌I小時，期間調整粉漿的粘度達到13秒和比重至I. 20g/cm3 ;然后將轉速調為100轉/分鐘，再攪拌2小時，期間對熒光粉打樣，測量熒光粉懸浮液的PH值為8，待配制好的熒光粉懸浮液達到標準后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用目數為200目/英寸的過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內以100轉/分鐘的轉速攪拌待用至生產。實施例2在低速攪拌機中加入去離子水以200轉/分鐘的轉速攪拌，邊攪拌邊緩慢倒入氧化鋁粉，氧化鋁粉與去離子水按11 89重量比配置，待氧化鋁粉完全沉浸于水中吋，加入分散劑28ml，繼續攪拌3小時后形成濃度為11%的氧化鋁溶液待用；取親水劑原液與無水こ醇按5 95重量比攪拌均勻，配成濃度為5%的親水劑溶液；在高速攪拌機中加入去離子水以650轉/分鐘的轉速攪拌，然后向高速攪拌機內緩慢加入與去離子水按5 95重量比稱量的聚環氧こ烷粉攪拌，配成濃度為5%的聚環氧こ烷膠液，攪拌I小時后，減速至150轉/分鐘的轉速攪拌4小時后，停止攪拌，避光貯存待用；取配制好待用的濃度為11%氧化鋁溶液倒入含配制好待用的濃度為5%聚環氧こ烷膠液的高速攪拌機中以150轉/分鐘的轉速攪拌，攪拌過程中加入按90 8 2. 5 2. 4重量比配制的熒光粉、硝酸銨、分散劑及配制好的濃度為5%的親水劑溶液，然后以650轉/分鐘的轉速攪拌I小時，期間調整粉漿的粘度達到15秒和比重至I. 35g/cm3 ;然后將轉速調為150轉/分鐘，再攪拌2小時，期間對熒光粉打樣，測量熒光粉懸浮液的PH值為8. 5，待配制好的熒光粉懸浮液達到標準后，然 后將攪拌好的熒光粉懸浮液用目數為200目/英寸的過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內以150轉/分鐘的轉速攪拌待用至生產。實施例3在低速攪拌機中加入去離子水以220轉/分鐘的轉速攪拌，邊攪拌邊緩慢倒入氧化鋁粉，氧化鋁粉與去離子水按12 88重量比配置，待氧化鋁粉完全沉浸于水中吋，加入分散劑30ml，繼續攪拌4小時后形成濃度為12%的氧化鋁溶液待用；取親水劑原液與無水こ醇按5 95重量比攪拌均勻，配成濃度為5%的親水劑溶液；在高速攪拌機中加入去離子水以700轉/分鐘的轉速攪拌，然后向高速攪拌機內緩慢加入與去離子水按5 95重量比稱量的聚環氧こ烷粉攪拌，配成濃度為5%的聚環氧こ烷膠液，攪拌I小時后，減速至200轉/分鐘的轉速攪拌4小時后，停止攪拌，避光貯存待用；取配制好待用的濃度為12%氧化鋁溶液倒入含配制好待用的濃度為5%聚環氧こ烷膠液的高速攪拌機中以200轉/分鐘的轉速攪拌，攪拌過程中加入按90 8 2. 5 2. 4重量比配制的熒光粉、硝酸銨、分散劑及配制好的濃度為5%的親水劑溶液，然后以700轉/分鐘的轉速攪拌I小時，期間調整粉漿的粘度達到17秒和比重至I. 50g/cm3 ;然后將轉速調為200轉/分鐘，再攪拌2小時，期間對熒光粉打樣，測量熒光粉懸浮液的PH值為9，待配制好的熒光粉懸浮液達到標準后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用目數為200目/英寸的過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內以200轉/分鐘的轉速攪拌待用至生產。本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，因此，凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
權利要求
1.水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 一、氧化鋁溶液的配制 在低速攪拌機中加入去離子水以180 220轉/分鐘的低速攪拌，邊攪拌邊緩慢倒入氧化鋁粉，氧化鋁粉與去離子水按10 : 90 12 : 88重量比配置，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時，加入分散劑25 30ml，繼續攪拌2 4小時后形成濃度為10 12%的氧化鋁溶液待用； 二、親水劑溶液的配制 取親水劑原液與無水乙醇按5 95重量比攪拌均勻，配成濃度為5%的親水劑溶液； 三、聚環氧乙烷膠液的配制 在高速攪拌機中加入去離子水以600 700轉/分鐘的高速攪拌，然后向高速攪拌機內緩慢加入與去離子水按5 95重量比稱量的聚環氧乙烷粉攪拌，配成濃度為5%的聚環氧乙烷膠液，攪拌I小時后，減速至100 200轉/分鐘的低速攪拌4小時后，停止攪拌，避光貯存待用； 四、熒光粉懸浮液的配制 取步驟一中配制好待用的濃度為10 12%氧化鋁溶液倒入含步驟三中配制好待用的濃度為5%聚環氧乙烷膠液的高速攪拌機中以100 200轉/分鐘的低速攪拌，攪拌過程中加入按90 8 2. 5 2. 4重量比配制的熒光粉、硝酸銨、分散劑及步驟二中配制好的濃度為5%的親水劑溶液，然后以600 700轉/分鐘的高速攪拌I小時，期間調整粉漿粘度和比重至工藝范圍，然后將轉速調為100 200轉/分鐘的低速再攪拌2小時，期間對熒光粉打樣，待配制好的熒光粉懸浮液達到標準后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內以100 200轉/分鐘的低速攪拌待用至生產。
2.根據權利要求I所述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其特征在于所述按步驟四配制好的熒光粉懸浮液的PH值為8 9。
3.根據權利要求2所述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其特征在于所述按步驟四配制好的熒光粉懸浮液的粉漿粘度為13 17秒，粉漿比重為I. 20 I. 50g/cm3。
4.根據權利要求I或3所述的水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，其特征在于所述按步驟四中過濾熒光粉懸浮液用過濾篩的目數為200目/英寸。
全文摘要
本發明涉及一種水涂粉用熒光粉懸浮液的制備方法，包括以下步驟首先在低速攪拌機中配制氧化鋁溶液待用；其次取親水劑原液與無水乙醇配成親水劑溶液待用；然后在高速攪拌機中配成聚環氧乙烷膠液待用；最后將待用的氧化鋁溶液倒入含聚環氧乙烷膠液的高速攪拌機中攪拌，攪拌過程中加入熒光粉、硝酸銨、分散劑及親水劑溶液，然后以高速攪拌，期間調整粉漿粘度和比重至工藝范圍；然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內低速攪拌待用至生產。采用本發明的制備方法生產的熒光粉懸浮液在水涂粉工藝中不僅能省去高溫烤管工藝，節約大量生產成本，而且對燈管的光電參數和光通維持率也有較大的改善。
文檔編號C09D5/22GK102660166SQ20121007301
公開日2012年9月12日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者吳百超 申請人:安徽世林照明股份有限公司