專利名稱：鋰電池噴膜的制備方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋰電池制造技術領域，特別是涉及一種鋰電池噴膜的制備方法及裝置。
背景技術：
傳統制作鋰電池的工藝都需現成經拉伸后的隔膜通過疊片和卷繞專用設備使正負極隔離，如需其它尺寸則必須得更換隔膜，使工序復雜化，不能滿足鋰電池生產的要求， 尤其是在實現鋰電池自動生產中面臨巨大阻礙。
發明內容
本發明為解決鋰電池能夠自動生產問題，公開了一種鋰電池噴膜的制備方法及裝置，以克服現有技術中工序復雜化的缺陷。為解決上述問題，本發明采用的技術方案為一種鋰電池噴膜的制備方法，采用常規質地的隔膜原材料進行類似合漿工藝一樣進行配比合漿，將漿料均勻的噴附在負極涂層表面。本發明的用于制備鋰電池噴膜的裝置，包括儲液槽、噴頭、接絲筒和高壓直流發生器；所述儲液槽分為高位槽和低位槽，所述高位槽和低位槽之間通過連通管相連,所述低位槽通過液流管與所述噴頭相連；所述噴頭有多個，所述多個噴頭排列成至少一排；所述高壓直流發生器的高壓電流輸出接頭連接到所述噴頭上，極片正面噴膜完后通過滾輪機構使其轉入反面噴膜。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果不僅可以控制負極噴膜的不同厚度來滿足不同需求且為整個自動生產線打下了堅實的基礎，使自動生產成為可能，并且生產效率高。
圖I是本發明鋰電池噴膜裝置結構示意簡圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。一種鋰電池噴膜的制備方法，采用常規質地的隔膜原材料進行類似合漿工藝一樣進行配比合漿，將漿料均勻的噴附在負極涂層表面。如圖I所示，本發明的用于制備鋰電池噴膜的裝置，包括儲液槽、噴頭、接絲筒和高壓直流發生器；所述儲液槽分為高位槽和低位槽,所述高位槽和低位槽之間通過連通管相連，所述低位槽通過液流管與所述噴頭相連；所述噴頭有多個，所述多個噴頭排列成至少一排；所述高壓直流發生器的高壓電流輸出接頭連接到所述噴頭上，極片正面噴膜完后通過滾輪機構使其轉入反面噴膜。以上所述僅為本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋰電池噴膜的制備方法，采用常規質地的隔膜原材料進行以合漿工藝進行配比合漿，其特征在于將漿料均勻的噴附在負極涂層表面。
2.一種用于制備鋰電池噴膜的裝置，其特征在于包括儲液槽、噴頭、接絲筒和高壓直流發生器；所述儲液槽分為高位槽和低位槽，所述高位槽和低位槽之間通過連通管相連，所述低位槽通過液流管與所述噴頭相連；所述噴頭有多個，所述多個噴頭排列成至少一排； 所述高壓直流發生器的高壓電流輸出接頭連接到所述噴頭上，極片正面噴膜完后通過滾輪機構使其轉入反面噴膜。
全文摘要
本發明公開了一種鋰電池噴膜的制備方法及裝置。制備方法是采用常規質地的隔膜原材料進行類似合漿工藝一樣進行配比合漿，將漿料均勻的噴附在負極涂層表面。裝置包括儲液槽、噴頭、高壓直流發生器，儲液槽為噴頭供液，高壓直流發生器的輸出頭連接噴頭上，極片正面噴膜完后通過滾輪機構使其轉入極片反面噴膜。本發明有效的避免了傳統處理方法所面臨的問題，在保證電池性能的同時提供了一種切實可靠的處理方法，不僅可以控制負極噴膜的不同厚度來滿足不同需求且為整個自動生產線打下了堅實的基礎，使自動生產成為可能。
文檔編號B05B5/025GK102600999SQ20121005451
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者唐欣華, 王為希, 聞人紅權, 聞人紅雁 申請人:余姚市百立嘉電子有限公司