專利名稱：一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法
技術領域：
本發明涉及金屬件表面涂層領域，確切地說是指一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法。
背景技術：
近年來，金屬表面處理技術獲得了迅速發展，已廣泛應用于眾多領域。在某些領域，金屬件即要求表面具有較高的硬度和耐磨度，又要求心部具有足夠的任性，必須采用表面強化處理技術。聚苯硫醚(PPQ是一種綜合性能優異的特種工程塑料。聚苯硫醚(PPS) 具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，聚苯硫醚(PPQ還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料，在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。但是，在金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的工藝上，還有待改進。
發明內容
針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。為了解決以上的技術問題，本發明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，包括如下步驟步驟1、金屬件表面涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫熱固化聚苯硫醚涂層；步驟3、淬火冷卻；步驟4、重復步驟1、步驟2、步驟3 二至五次；步驟5、檢驗；步驟6、如果檢驗合格進入成品包裝步驟。優選地，步驟1之前還包括金屬件預處理步驟，金屬件預處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括菱角部分應采用圓弧過渡，一般部位R > 5mm，特殊部位允許 R > 3mm，未處理到的地方進行手工打磨。優選地，步驟1之前還包括金屬件預處理步驟，金屬件預處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括對焊處清除夾渣、裂紋、焊瘤、熔渣，焊縫要進行磨光處理。優選地，金屬件預處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括采用 3000C _400°C高溫除油。優選地，金屬件預處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括不需涂覆處表面進行噴砂處理。優選地，步驟1、金屬件表面采用壓縮空氣噴涂的方式涂覆聚苯硫醚涂層。優選地，第一次、第二次高溫熱固化的溫度為300°C _350°C恒溫，持續時間為20min_30mino優選地，第三至五次高溫熱固化的溫度為340°C -380°C恒溫，持續時間為 25min-35min。優選地，步驟6還包括如果檢驗不合格，重復驟1、步驟2、步驟3 —次，直接進入步驟5。優選地，金屬件表面的聚苯硫醚涂層總厚度為150 μ m-200 μ m。與現有技術相比，本發明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。
圖1為本發明中金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法的流程圖。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖1，該圖為本發明中金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法的流程圖。本發明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，包括如下步驟步驟1、金屬件表面采用壓縮空氣噴涂的方式涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫熱固化聚苯硫醚涂層；步驟3、淬火冷卻；步驟4、重復步驟1、步驟2、步驟3三次次；步驟5、檢驗；步驟6、如果檢驗合格進入成品包裝步驟；如果檢驗不合格，重復驟1、步驟2、步驟 3—次，直接進入步驟5。步驟1之前還包括金屬件預處理步驟，金屬件預處理步驟包括打磨處理步驟和表面處理步驟。打磨處理步驟包括菱角部分應采用圓弧過渡，一般部位R > 5mm，特殊部位允許R > 3mm，未處理到的地方進行手工打磨；對焊處清除夾渣、裂紋、焊瘤、熔渣，焊縫要進行磨光處理。表面處理步驟，所述表面處理步驟包括采用300°C -400°C高溫除油；不需涂覆處表面進行噴砂處理。第一次、第二次高溫熱固化的溫度為330°C恒溫，持續時間為25min。第三次高溫熱固化的溫度為350°C恒溫，持續時間為30min。金屬件表面的聚苯硫醚涂層總厚度為150 μ m-200 μ m。與現有技術相比，本發明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、金屬件表面涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫熱固化聚苯硫醚涂層；步驟3、淬火冷卻；步驟4、重復步驟1、步驟2、步驟3 二至五次；步驟5、檢驗；步驟6、如果檢驗合格進入成品包裝步驟。
2.根據權利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟1之前還包括金屬件預處理步驟，金屬件預處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括菱角部分應采用圓弧過渡，一般部位R > 5mm,特殊部位允許R > 3mm,未處理到的地方進行手工打磨。
3.根據權利要求2所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟1之前還包括金屬件預處理步驟，金屬件預處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括對焊處清除夾渣、裂紋、焊瘤、熔渣，焊縫要進行磨光處理。
4.根據權利要求3所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，金屬件預處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括采用300°C -400°C高溫除油。
5.根據權利要求3所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，金屬件預處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括不需涂覆處表面進行噴砂處理。
6.根據權利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟1、金屬件表面采用壓縮空氣噴涂的方式涂覆聚苯硫醚涂層。
7.根據權利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，第一次、第二次高溫熱固化的溫度為300°C _350°C恒溫，持續時間為20min-30min。
8.根據權利要求7所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，第三至五次高溫熱固化的溫度為340°C _380°C恒溫，持續時間為25min-35min。
9.根據權利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟6還包括如果檢驗不合格，重復驟1、步驟2、步驟3 —次，直接進入步驟5。
10.根據權利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，金屬件表面的聚苯硫醚涂層總厚度為150 μ m-200 μ m。
全文摘要
本發明公開一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，包括如下步驟步驟1、金屬件表面涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫熱固化聚苯硫醚涂層；步驟3、淬火冷卻；步驟4、重復步驟1、步驟2、步驟3二至五次；步驟5、檢驗；步驟6、如果檢驗合格進入成品包裝步驟。與現有技術相比，本發明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。
文檔編號B05D3/02GK102553798SQ20121005366
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者周宏 , 張儀軍, 張志剛, 張海陶, 朱家元, 李炎, 鄧振挺, 閔敏 申請人:四川華通工程技術研究院