專利名稱：一種球形熱固型熒光顏料生產方法
技術領域：
本發明涉及一種球形熱固型熒光顏料生產方法。
背景技術：
熒光顏料的生產過程中在加熱時有一些小分子量的易揮發物質逃逸到反應釜外污染生產環境、危害員工身體健康.不僅如此，傳統的單一高剪切乳化生產方法生產的球形熒光顏料由于有剪切死角導致粒徑分布寬(5 IOum).傳統的箱式或耙式干燥方式時間長，受熱不均勻、不能精確控制烘干溫度從而導致交聯密度低滲色嚴重，不符合下游油墨工業的應用性能要求。
發明內容
本發明為了解決以上問題提供了一種產品性能好、生產過程環保、減少污染物排放的球形熱固型熒光顏料生產方法。本發明的技術方案是:按下述步驟生產:
1)將反應物料加入反應釜一后開啟蒸氣閥門加熱至80°C恒溫合成樹脂預聚物，同時將水、乳化劑加入反應釜二中攪拌均勻；
2)上述樹脂預聚物在反應釜一中80°C恒溫1.5小時后緩慢滴加到反應釜二中，同時開啟高剪切乳化機、高壓均質機將預聚物剪切成I 3um粒徑的球形樹脂乳液；
3)預聚物剪切結束后，升溫至80 90°C保溫2小時后進離心噴霧干燥機干燥得到充分交聯的球形熒光顏料成品。 本發明工藝有效消除了剪切死角，使得到的球形熒光顏料粒徑分布更窄，由于干燥段使用油電互補加熱方式，實現了精確控溫，提高了樹脂交聯密度高，抗滲色性能更加優異，完全可以滿足油墨工業的要求，有效降低了污染物排放，同時也能有效保護生產現場工人的身體健康。
具體實施例方式一種球形熱固型熒光顏料生產方法，按下述步驟生產:
1)將反應物料加入反應釜一后開啟蒸氣閥門加熱至80°C恒溫合成樹脂預聚物，同時將水、乳化劑加入反應釜二中攪拌均勻；
2)上述樹脂預聚物在反應釜一中80°C恒溫1.5小時后緩慢滴加到反應釜二中，同時開啟高剪切乳化機、高壓均質機將預聚物剪切成I 3um粒徑的球形樹脂乳液；
3)預聚物剪切結束后，升溫至80 90°C保溫2小時后進離心噴霧干燥機干燥得到充分交聯的球形熒光顏料成品。
權利要求
1.一種球形熱固型熒光顏料生產方法，其特征在于:按下述步驟生產: 1)將反應物料加入反應釜一后開啟蒸氣閥門加熱至80°C恒溫合成樹脂預聚物，同時將水、乳化劑加入反應釜二中攪拌均勻； 2)上述樹脂預聚物在反應釜一中80°C恒溫1.5小時后緩慢滴加到反應釜二中，同時開啟高剪切乳化機、高壓均質機將預聚物剪切成I 3um粒徑的球形樹脂乳液； 3)預聚物剪切結束后，升溫至80 90°C保溫2小時后進離心噴霧干燥機干燥得到充分交聯的 球形熒光顏料成品。
全文摘要
本發明涉及一種球形熱固型熒光顏料生產方法。按下述步驟生產1)合成樹脂預聚物；2)上述樹脂預聚物滴加到反應釜二中，剪切成1～3um粒徑的球形樹脂乳液；3)升溫至80～90℃得到充分交聯的球形熒光顏料成品。本發明工藝有效消除了剪切死角，使得到的球形熒光顏料粒徑分布更窄，由于干燥段使用油電互補加熱方式，實現了精確控溫，提高了樹脂交聯密度高，抗滲色性能更加優異，完全可以滿足油墨工業的要求，有效降低了污染物排放，同時也能有效保護生產現場工人的身體健康。
文檔編號C09D11/00GK103242546SQ201210029810
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月10日 優先權日2012年2月10日
發明者楊立新 申請人:麾*化工(揚州)有限公司