專利名稱：玻璃鋼木材靜電噴粉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工產品加工工藝技術領域，具體涉及玻璃鋼或木材的表面處理技術。
背景技術：
玻璃鋼(FRP)亦稱作GRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，即玻璃鋼。玻璃鋼質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。由于玻璃鋼具有不導電的特性，因此在傳統技術中只有采用噴油法對其表面進行處理，即在玻璃鋼產品表面噴上10-20 μ m厚的油，噴油的缺點在于，第一、油噴上后不能回收，浪費材料，不環保；第二、噴油的防銹及耐候性能不夠理想。而靜電噴粉法能夠彌補噴油的缺點，但由于玻璃鋼不導電，因此靜電噴粉法無法用于玻璃鋼產品表面處理；同樣，木材類產品也存在類似的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種環保、防銹及耐候性能更佳的玻璃鋼或木材的靜電噴粉工藝。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種玻璃鋼、木材靜電噴粉工藝，其特征在于:按以下步驟進行，I)、將玻璃鋼或木材進行普通拋光處理；2)、清潔:將拋光后的玻璃鋼或木材除塵抹灰；3)、涂抹產品:用氯化鈉溶液均勻涂抹在玻璃鋼或木材表面；4)、靜電噴粉:采用靜電噴粉法將塑粉均勻噴涂在產品表面，塑粉的噴涂厚度為80-120 μm ；5)、固化:在180_200°C溫度條件下保持5_15分鐘使塑粉固化；6)、檢驗包裝；其中，塑粉的配料為樹脂，各種樹脂均可，如松香、安息香等是天然樹脂，酚醛樹月旨、聚氯乙烯樹脂等是合成樹脂。進一步地，所述氯化鈉溶液采用純凈水稀釋成濃度為10-30%。進一步地，在將氯化鈉溶液涂于產品表面后需經5-10分鐘干燥再進行靜電噴粉操作。與噴油法相比，通過采用本發明方法處理的玻璃鋼或木材產品具有以下優點，第一、產品廢棄后，產品表面的塑粉可回收再利用，如此不僅能節約材料，還有利于保護環境，因而更為環保；第二、產品的防銹能力及耐候性能都要優于噴油的產品。
圖1為本發明流程示意框圖。
具體實施例方式本實施例中，參照圖1，所述玻璃鋼、木材靜電噴粉工藝，按以下步驟進行，I)、將玻璃鋼或木材進行普通拋光處理；2)、清潔:將拋光后的玻璃鋼或木材除塵抹灰；3)、涂抹廣品:用氣化納溶液均勾涂抹在玻璃鋼或木材表面；4)、靜電噴粉:采用靜電噴粉法將塑粉均勻噴涂在產品表面，塑粉的噴涂厚度為80-120 μm ；5)、固化:在180_200°C溫度條件下保持5_15分鐘使塑粉固化；6)、檢驗包裝；其中，塑粉的配料為樹脂，各種樹脂均可，如松香、安息香等是天然樹脂，酚醛樹月旨、聚氯乙烯樹脂等是合成樹脂。本實施例中采用聚氯乙烯樹脂，將其研成粉末狀，當然其它樹脂亦可。進一步地，所述氯化鈉溶液采用純凈水稀釋成濃度為10-30%。進一步地，在將氯化鈉溶液涂于產品表面后需經5-10分鐘干燥再進行靜電噴粉操作。以上已將本發明做一詳細說明，以上所述，僅為本發明之較佳實施例而已，并不限制本發明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋范圍內。
權利要求
1.一種玻璃鋼、木材靜電噴粉工藝，其特征在于:按以下步驟進行， (1)、將玻璃鋼或木材進行普通拋光處理； (2)、清潔:將拋光后的玻璃鋼或木材除塵抹灰； (3)、涂抹產品:用氯化鈉溶液均勻涂抹在玻璃鋼或木材表面； (4)、靜電噴粉:采用靜電噴粉法將塑粉均勻噴涂在產品表面，塑粉的噴涂厚度為80-120 μm ； (5)、固化:在180-200°C溫度條件下保持5-15分鐘使塑粉固化； (6)、檢驗包裝； 其中，塑粉的配料為樹脂。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼、木材靜電噴粉工藝，其特征在于:所述氯化鈉溶液采用純凈水稀釋成濃度為10-30%。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼、木材靜電噴粉工藝，其特征在于:在將氯化鈉溶液涂于產品表面后需經5-10分鐘干燥再進行靜電噴粉操作。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鋼、木材靜電噴粉工藝，按以下步驟進行，將玻璃鋼或木材進行普通拋光處理；將拋光后的玻璃鋼或木材除塵抹灰；用氯化鈉溶液均勻涂抹在玻璃鋼或木材表面；采用靜電噴粉法將塑粉均勻噴涂在產品表面；在180-200℃溫度條件下保持5-15分鐘使塑粉固化；檢驗包裝；塑粉的配料為樹脂；氯化鈉溶液采用純凈水稀釋成濃度為10-30％。與噴油法相比，通過采用本發明方法處理的玻璃鋼或木材產品具有以下優點，第一、產品廢棄后，產品表面的塑粉可回收再利用，如此不僅能節約材料，還有利于保護環境，因而更為環保；第二、產品的防銹能力及耐候性能都要優于噴油的產品。
文檔編號B05D1/06GK103203303SQ20121002054
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者黃鑒 申請人:黃鑒