專利名稱：一種水性仿花崗巖漆及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種水性仿花崗巖漆及其制造方法。
背景技術：
仿花崗巖漆作為一種用于建筑外墻粉飾的涂料，可完全替代花崗巖干掛，相對花崗巖干掛具有質量輕、保溫、造價低廉等優點，因此為消費者所青睞。但是目前市場上的仿花崗巖漆存在著較難調和均勻，并導致噴涂作業完成后有色差、仿真實質感差的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種水性仿花崗巖漆及其制造方法，可以有效解決仿花崗巖漆較難調和均勻，并導致噴涂作業完成后有色差、仿真實質感差的問題。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是所述一種水性仿花崗巖漆包括下列以重量比計算的組分300份基礎漆、18份成膜助劑、177份水、I份殺菌劑、10份丙二醇、 I份消泡劑、I. 5份堿溶脹締合型增稠劑和500份顏色顆粒。新的配比方案有效實現了仿花崗巖漆調和均勻、質地細膩、噴涂作業完成后相對無色差的效果。作為一種改進，所述基礎漆包括如下以重量比計算的組分427份水、3份銨鹽分散劑、I份消泡劑、I份殺菌劑、20份金紅石鈦白、120份煅燒高嶺土、5份交聯劑、5份羥乙基纖維素、280份彈性乳液、10份丙二醇、2份厚漿消泡劑、3份陰離子濕潤劑、I份堿溶脹締合增稠劑和120份膠體溶液。更優的材料配比工藝，基礎漆溶融效果更好。作為一種改進，所述顏色顆粒包括如下以重量比計算的組分100份膠體溶液， 200份色漆。加入色漆，增強涂料的儲存穩定性。作為一種改進，所述膠體溶液包括以重量百分比計算的組分水90. 5% -92. 5%, HG-I保護膠粉5 % -7. 5 %，定型劑O. 2 % -O. 3 %，交聯穩定劑2 % -3 %。本發明還提供一種制造上述水性仿花崗巖漆的方法，所述一種制造水性仿花崗巖漆的方法包括下列步驟1)制備膠體溶液，2)制備基礎漆，3)造粒子，4)制備成品漆。作為一種改進，所述制備膠體溶液步驟為向容器中加入如下以重量百分比計算的組分水90. 5% -92. 5%,對水進行攪拌同時緩慢加入HG-I保護膠粉5% -7.5%,然后加入定型劑O. 2% -O. 3%和交聯穩定劑2% -3%形成混合溶液I，對混合溶液I進行分散，先低速分散10-15分鐘，然后高速分散10-20分鐘，制成膠體溶液。以分散作為油漆顆粒再粉碎的細化工藝，實現油漆質感更細膩的效果。作為一種改進，所述制備基礎漆的方法為先后向容器中加入如下以重量比計算的組分427份水、5份銨鹽分散劑、I份消泡劑、I份殺菌劑、20份金紅石鈦白、120份煅燒高嶺土形成混合溶液II ;然后對所述混合溶液II高速分散25-35分鐘至其溶液細度達到 35UM，然后向容器中加入交聯劑，分散五分鐘后向容器中加入羥乙基纖維素，繼續對溶液分散5分鐘后加入作為強力分散劑的AMP-95，調整PH值到8_10，接著向容器中加入彈性乳液、丙二醇和厚漿消泡劑，然后向容器中加入陰離子潤濕劑攪拌3-5分鐘，緩慢向容器中加入膠體溶液攪拌均勻后再補入陰離子潤濕劑，然后加入用于調整溶液濃度的堿溶脹締合增稠劑，然后出料制成基礎漆，所述交聯劑、羥乙基纖維素、彈性乳液、丙二醇、原漿消泡劑、陰離子濕潤劑、膠體乳液、堿溶脹締合增稠劑的重量比依次為5、5、280、10、2、6、120、I，其中第一次加入陰離子潤濕劑的重量與第二次補入陰離子潤濕劑的重量相等。改進的材料配比工藝，油漆溶融效果更好。作為一種改進，所述造粒子指將配好的色漆導入膠體溶液內，按照粒子大小分別通過10目涮網、20目涮網、30目涮網進行均勻切割制成顏色顆粒。油漆顆粒細化均勻，色彩更勻稱；色漆增加施工黏度，附著效果更好。作為一種改進，所述制備成品漆步驟為將如下以重量百分比計算的組分先后加入容器300份基礎漆、18份成膜助劑、177份水、I份殺菌劑、10份丙二醇、I份消泡劑、I. 5份堿溶脹締合型增稠劑和500份顏色顆粒混合為混合溶液III，同時對所述混合溶液III低速攪拌調整其溶液粘度至80-85KU，然后出料制成成品漆。更優的加工工藝，油漆粘附效果更佳。本發明采用上述配方及制造工藝，其有益效果在于有效解決了仿花崗巖漆調和不夠均勻的問題，實現了仿真實感強、噴涂作業完成后相對無色差，充分展現出墻體的花崗巖質感，比同類仿花崗巖漆更接近天然石材的效果，同時新工藝可以節省用料且自重較輕， 不會增加建筑物的負載。
具體實施例方式本實施例中，所述一種水性仿花崗巖漆，包括如下以重量比計算的組分300份基礎漆、18份成膜助劑、177份水、I份殺菌劑、10份丙二醇、I份消泡劑、I. 5份堿溶脹締合型增稠劑和500份顏色顆粒。所述基礎漆包括如下以重量比計算的組分所述基礎漆包括如下以重量比計算的組分427份水、3份銨鹽分散劑、I份消泡劑、I份殺菌劑、20份金紅石鈦白、120份煅燒高嶺土、5份交聯劑、5份羥乙基纖維素、280份彈性乳液、10份丙二醇、2份厚漿消泡劑、3份陰離子濕潤劑、I份堿溶脹締合增稠劑和120份膠體溶液，所述基礎漆各組分須按所列順序依次加入。所述顏色顆粒包括如下以重量比計算的組分100份膠體溶液，200份色漆，色漆賦予涂膜以顏色，并可阻擋光線透過，增強涂膜的機械性能和化學性能。所述膠體溶液包括如下以重量百分比計算的組分水90. 5% -92. 5%, HG-I保護膠粉 5% -7. 5%，定型劑O. 2% -O. 3%，交聯穩定劑2% _3%。本實施例還包括一種制造上述水性仿花崗巖漆的方法，所述一種制造水性仿花崗巖漆的方法包括下列步驟1)制備膠體溶液，2)制備基礎漆，3)造粒子，4)制備成品漆，其中步驟2)和步驟3)順序可同時進行或者交替進行，步驟I)和步驟4)先后順序不變。本實施例中，所述制備膠體溶液的步驟為向容器中加入如下以重量百分比計算的組分水90. 5% -92. 5%，對水進行攪拌同時緩慢加入HG-I保護膠粉5% -7. 5%，然后加入定型劑O. 2% -O. 3%和交聯穩定劑2% -3%形成混合溶液I，對混合溶液I進行分散， 分散即對所有油漆顆粒再粉碎的細化工藝，先低速分散10-15分鐘，然后高速分散10-20分鐘，制成膠體溶液。先后向容器中加入先后向容器中加入如下以重量比計算的組分427份水、5份銨鹽分散劑、I份消泡劑、I份殺菌劑、20份金紅石鈦白、120份煅燒高嶺土形成混合溶液II ;然后對所述混合溶液II高速分散25-35分鐘至其溶液細度達到35UM，然后向容器中加入交聯劑，分散五分鐘后向容器中加入羥乙基纖維素，繼續對溶液分散5分鐘后加入作為強力分散劑的AMP-95，調整PH值到8-10，接著向容器中加入彈性乳液、丙二醇和厚漿消泡劑，然后向容器中加入陰離子潤濕劑攪拌3-5分鐘，緩慢向容器中加入膠體溶液攪拌均勻后再補入陰離子潤濕劑，然后加入用于調整溶液濃度的堿溶脹締合增稠劑，然后出料制成基礎漆，所述交聯劑、羥乙基纖維素、彈性乳液、丙二醇、原漿消泡劑、陰離子濕潤劑、膠體乳液、堿溶脹締合增稠劑的重量比為5、5、280、10、2、6、120、1，其中第一次加入陰離子潤濕劑的重量與第二次補入陰離子潤濕劑的重量相等。所述造粒子指將配好的色漆導入膠體溶液內，按照粒子大小分別通過10目涮網、20目涮網、30目涮網進行均勻細化切割制成顏色顆粒。所述制備成品漆步驟為將如下以重量比計算的組分先后加入容器300份基礎漆、 18份成膜助劑、177份水、I份殺菌劑、10份丙二醇、I份消泡劑、I. 5份堿溶脹締合型增稠劑和500份顏色顆粒混合為混合溶液III，同時對所述混合溶液111低速攪拌調整其溶液粘度至80-85KU，然后出料制成成品漆，更優的材料選用和配比工藝，使得成品漆溶融效果更好、 粘附性更佳。除上述優選實施例外，本發明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本發明作出各種改變和變形，只要不脫離本發明的精神，均應屬于本發明所附權利要求所定義的范圍。
權利要求
1.一種水性仿花崗巖漆，其特征在于包括下列以重量比計算的組分300份基礎漆、 18份成膜助劑、177份水、I份殺菌劑、10份丙二醇、I份消泡劑、I. 5份堿溶脹締合型增稠劑和500份顏色顆粒。
2.根據權利要求I所述的一種水性仿花崗巖漆，其特征在于所述基礎漆包括如下以重量比計算的組分427份水、3份銨鹽分散劑、I份消泡劑、I份殺菌劑、20份金紅石鈦白、 120份煅燒高嶺土、5份交聯劑、5份羥乙基纖維素、280份彈性乳液、10份丙二醇、2份厚漿消泡劑、3份陰離子濕潤劑、I份堿溶脹締合增稠劑和120份膠體溶液。
3.根據權利要求I所述的一種水性仿花崗巖漆，其特征在于所述顏色顆粒包括如下以重量比計算的組分100份膠體溶液，200份色漆。
4.根據權利要求2或3所述的一種水性仿花崗巖漆，其特征在于所述膠體溶液包括如下以重量比計算的組分水90. 5% -92. 5%, HG-I保護膠粉5% _7.5%，定型劑O.2% -O. 3%，交聯穩定劑 2% -3%。
5.一種制造權利要求I所述的一種水性仿花崗巖漆的方法，其特征在于所述制造一種水性仿花崗巖漆包括下列步驟1)制備膠體溶液，2)制備基礎漆，3)造粒子，4)制備成品漆。
6.根據權利要求5所述的一種水性仿花崗巖漆的制造方法，其特征在于所述制備膠體溶液步驟為向容器中加入如下以重量百分比計算的組分水90. 5% -92. 5%，對水進行攪拌同時緩慢加入HG-I保護膠粉5% -7. 5%，然后加入定型劑O. 2% -O. 3%和交聯穩定劑 2% -3%形成混合溶液I，對混合溶液I進行分散，先低速分散10-15分鐘，然后高速分散 10-20分鐘，制成膠體溶液。
7.根據權利要求5所述的一種水性仿花崗巖漆的制造方法，其特征在于所述制備基礎漆的步驟為先后向容器中加入如下重量比的組分先后向容器中加入如下以重量比計算的組分427份水、5份銨鹽分散劑、I份消泡劑、I份殺菌劑、20份金紅石鈦白、120份煅燒高嶺土形成混合溶液II ;然后對所述混合溶液II高速分散25-35分鐘至其溶液細度達到 35UM，然后向容器中加入交聯劑，分散五分鐘后向容器中加入羥乙基纖維素，繼續對溶液分散5分鐘后加入作為強力共分散劑的AMP-95，調整PH值到8_10，接著向容器中加入彈性乳液、丙二醇和厚漿消泡劑，然后向容器中加入陰離子潤濕劑攪拌3-5分鐘，緩慢向容器中加入膠體溶液攪拌均勻后再補入陰離子潤濕劑，然后加入用于調整溶液濃度的堿溶脹締合增稠劑，然后出料制成基礎漆，所述交聯劑、羥乙基纖維素、彈性乳液、丙二醇、原漿消泡劑、陰離子濕潤劑、膠體乳液、堿溶脹締合增稠劑的重量比為5、5、280、10、2、6、120、1，其中第一次加入陰離子潤濕劑的重量與第二次補入陰離子潤濕劑的重量相等。
8.根據權利要求5所述的一種水性仿花崗巖漆的制造方法，其特征在于所述造粒子指將配好的色漆導入膠體溶液內，按照粒子大小分別通過10目涮網、20目涮網、30目涮網進行均勻切割制成顏色顆粒。
9.根據權利要求5所述的一種水性仿花崗巖漆的制造方法，其特征在于所述制備成品漆步驟為將如下以重量比計算的組分先后加入容器300份基礎漆、18份成膜助劑、177 份水、I份殺菌劑、10份丙二醇、I份消泡劑、I. 5份堿溶脹締合型增稠劑和500份顏色顆粒混合為混合溶液III，同時對所述混合溶液III低速攪拌調整其溶液粘度至80-85KU，然后出料制成成品漆。
全文摘要
本發明公開了一種水性仿花崗巖漆及其制造方法，包括下列重量比的組分乳液300、成膜助劑18、水177、殺菌劑1、丙二醇10、消泡劑1、堿溶脹締合型增稠劑1.5和顏色顆粒500。采用本發明的有益效果如下有效解決了仿花崗巖漆調和不夠均勻的問題，實現了仿真實感強、噴涂作業完成后相對無色差，充分展現出墻體的花崗巖質感，比同類仿花崗巖漆更接近天然石材的效果，同時新工藝可以節省用料且自重較輕，不會增加建筑物的負載。
文檔編號C09D5/00GK102585703SQ201210008328
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者胡學強 申請人:胡學強