專利名稱：一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的配方，應用于取向硅鋼帶表面的絕緣，屬功能性磁性材料技術領域。
背景技術：
取向硅鋼帶是一種新型的功能性磁性材料，由于它電阻大，所以，運行過程中，鐵芯上消耗的電能小；由于它的磁化具有強烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，鐵芯的利用率高，運行效率高，冷軋取向硅鋼帶是變壓器、互感器等電磁定向轉換產品中最關鍵最主要的鐵芯材料，冷軋取向硅鋼帶的生產技術水平，直接關系到國家大量變壓器的升級換代，直接關系到國家能源的利用效率，它與國民經濟的持續發展和人民生活息息相關。根據中國金屬學會電工鋼分會《2010中國電工鋼產業發展年度報告》披露，2010年國內共消耗取向硅鋼帶78. 6萬噸，其中進口 23. 6萬噸，進口占國內總消耗量的30%，冷軋取向硅鋼帶是國家長期政策扶持的產品。冷軋取向硅鋼帶生產工藝復雜、參數窗口窄、工序過程長、技術含量高而被譽為鋼鐵產品中的工藝品。變壓器、互感器等電磁定向轉換產品中的鐵芯是由取向硅鋼帶沖片后再疊片而成的，鐵芯疊片后的層間電阻的好壞，直接影響到鐵芯運行過程中的鐵損的高低。雖然取向硅鋼帶經高溫退火后鋼帶表面生成了一層絕緣的硅酸鎂(Mg2SiO4)底層，表面已有一定的絕緣性能，其層間電阻值約為5 ( Ω . cm2)，但這還很不夠，特別對于大、 中型變壓器和一些高頻電器的鐵芯，5 (Ω. cm2)的層間電阻是遠遠不夠的，鋼帶表面還必須涂絕緣漆，通過后續工序的烘烤，使取向硅鋼帶表面形成每面約3 μ m厚的絕緣漆膜，從而使取向鋼帶的層間電阻達到所需的要求。取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料應符合以下要求1.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料烤干后，其涂布量在每面約3μπι厚的情況下， 層間電阻彡30 ( Ω . cm2) ο2.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料在不低于800°C的溫度下，不分解失效。3.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料烤干后，因有對鋼帶有防腐的作用。4.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料烤干后，與鋼帶表面的附著力好。5.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料，粘度適中，便于施涂。
發明內容
本發明提供一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，提高層間電阻，易于施涂，具有高耐腐蝕性，附著力好，具有防腐作用。本發明是通過以下的技術方案實現的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，是由以下配方組分攪拌混合而成鉻酸酐1份，7欠5.5 6.5份，
硅酸二氫鋁11. 5 12. 5份，硅溶膠13. 5 14. 5份；上述配方的添加順序是硅酸二氫鋁、硅溶膠、水、鉻酸酐。所述配方組分的質量要求為(1)鉻酸酐(CrO3)含量≥99. 5%氯化物(CF)≤ 0. 005%硫酸鹽(SO4-2)≤0.鐵含量≤0.005%水不溶物≤0.05%外觀紫紅色片狀；(2)硅溶膠(S 02. ηΗ20)含量30士1.0%氧化鈉小于0.3%粘度(25"C)小于 6. OCP粒度10-20 μ m比重(25"C ) 1. 201-1. 210 ；(3)磷酸二氫鋁[Al(H2PO4)3]含量50士1.0%五氧化二磷(P2O5):33士 1.0%三氧化二鋁(Al2O3):8.5士0.5%三氧化二鐵(Fii2O3)^ 0. 01%氟化物(F)彡0. 05%氧化鈣(CaO)痕量三氧化硫(SO3)痕量比重(25"C ) 1. 452-1. 478外觀清晰、透明水溶液；(4)水(H2O)電阻率≥ 5· 0Χ106Ω· cm(25°C )氯化物(CD≤ 0. 5ppm常溫。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料攪拌時間為2 2.證。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的保質時間為配置完成后24h之內。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的比重為1. 19 1. 21。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘干溫度為550°C，烘干時間為0. 5 Imin0所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘烤溫度為800°C，烘干時間為0. 6 1. 2min。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的涂層厚度為2. 8 3. 2 μ m。
本發明的有益效果為1、本發明粘附性好，涂覆完成后鋼帶表面平整，層間電阻35 50Ω. cm2 ；2、具有良好的耐腐蝕作用，經沖剪或消除應力退火后涂層不脫落，涂層的附著性好；本發明的取向硅鋼帶的表面與變壓器油不起化學反應，耐蝕性或防銹性能好。
具體實施例方式以下結合實施例，對本發明做進一步說明。實施例1采用以下工藝技術與參數1.配方組分為鉻酸酐(CrO3)、硅溶膠(SiO2. IiH2O)、磷酸二氫鋁[Al (H2PO4)3]、水 (H2O)。2.配方組分的質量要求為(1)鉻酸酐(CrO3)含量彡99. 5%氯化物(CF)^ 0. 005%硫酸鹽(S04_2)彡0.鐵含量彡0.005%水不溶物彡0.05%外觀紫紅色片狀；(2)硅溶膠(SiO2. ηΗ20)含量30士1.0%氧化鈉小于0.3%粘度(25°C)小于 6.0CP ；粒度10-20 μ m比重(25"C ) 1. 201-1. 210 ；(3)磷酸二氫鋁[Al (H2PO4) 3]含量50士1.0%五氧化二磷(P2O5):33士 1.0%三氧化二鋁(Al2O3):8.5士0.5%三氧化二鐵(Fii2O3)^ 0. 01%氟化物(F)彡0. 05%氧化鈣(CaO)痕量三氧化硫(SO3)痕量比重(25"C ) 1. 452-1. 478外觀清晰、透明水溶液；(4)水(H2O)電阻率彡 5· 0Χ106Ω· cm(25°C )氯化物(CD^ 0. 5ppm常溫。
3.配方組分的重量份數為
權利要求
1.一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于是由以下配方組分攪拌混合而成鉻酸酐1份， 水5. 5 6. 5份， 硅酸二氫鋁11. 5 12. 5份， 硅溶膠13. 5 14. 5份；上述配方的添加順序是硅酸二氫鋁、硅溶膠、水、鉻酸酐。
2.如權利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述配方組分的質量要求為(1)鉻酸酐(CrO3) 含量≤99. 5% 氯化物(CF) ≤ 0. 005% 硫酸鹽(S04_2) ≤ 0. 1% 鐵含量< 0. 005%水不溶物0. 05% 外觀紫紅色片狀；(2)硅溶膠(SiO2.IiH2O) 含量:30士 1.0% 氧化鈉小于0.3% 粘度(250C )小于6. OCP 粒度:10-20 μ m比重(250C ) 1. 201-1. 210 ；(3)磷酸二氫鋁[Al(H2PO4)3] 含量:50士 1.0%五氧化二磷(P2O5) :33士 1.0% 三氧化二鋁(Al2O3) :8.5士0.5% 三氧化二鐵(Fe2O3) ^ 0. 01% 氟化物(F) 05% 氧化鈣(CaO)痕量三氧化硫(SO3)痕量比重(250C ) 1. 452-1. 478 外觀清晰、透明水溶液；(4)水(H2O)電阻率≥ 5. 0Χ106Ω. cm(25°C ) 氯化物(CD ≤ 0. 5ppm吊im ο
3.如權利要求ι所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料攪拌時間為2 2.證。
4.如權利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的保質時間為配置完成后24h之內。
5.如權利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的比重為1. 19 1. 21。
6.如權利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘干溫度為550°C，烘干時間為0. 5 lmin。
7.如權利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘烤溫度為800°C，烘干時間為0. 6 1. 2mi η。
8.如權利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的涂層厚度為2. 8 3. 2 μ m。
全文摘要
本發明公開了一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其配方包括以下的組分鉻酸酐1份、水5.5～6.5份、硅酸二氫鋁11.5～12.5份和硅溶膠13.5～14.5份；上述配方的添加順序是硅酸二氫鋁、硅溶膠、水、鉻酸酐。本發明將取向硅鋼的層間電阻增大到35～50Ω.cm2之間，具有良好的耐腐蝕作用，經沖剪或消除應力退火后涂層不脫落，涂層的附著性好；本發明的取向硅鋼帶的表面與變壓器油不起化學反應，耐蝕性或防銹性能好。
文檔編號C09D1/00GK102558923SQ20121000129
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者龔建達 申請人:無錫華精新型材料有限公司