專利名稱：用于噴射裝置的噴頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求I的前序部分所述的用于噴射裝置的噴頭。
背景技術：
這種噴頭在用于涂料、漆、粘合劑或其它液態的材料的流體靜力霧化、氣動霧化或組合的流體靜力和氣動霧化的噴射裝置上、特別是在涂料噴槍上是常用的。在這種噴射裝置的噴頭中，空氣環形噴嘴的功能是使被輸送到該裝置的壓縮空氣作為具有高能量的空氣射束排出，該空氣射束吸取、霧化來自另一個中央噴嘴的材料并形成攜帶材料的噴射射束。在噴頭的側向布置的、沿噴射射束方向向前指向的角狀物中，角空氣噴嘴通常傾斜地且同向地相對于流下方向對準噴射射束指向，從而從該噴嘴排出的空氣射束可以使噴射射束變形或成形。通過側向變形/成形，基于流動能量(空氣量、空氣壓力、·流動速度等)產生了不同大小的扁平形射束或扁平形-和圓形射束。此外為了實現最佳的工作效果，必須在射束寬度、材料分布、材料類型和液滴大小方面使噴射射束匹配。這種匹配根據物理的邊緣條件(入口空氣壓力、空氣量等)基本上通過中央的空氣環形噴嘴和角空氣噴嘴的噴口的結構上的匹配而實現。對足夠均勻的噴射射束來說,通常對每個角狀物來說使用一個、兩個、三個或更多的角空氣噴嘴,該角空氣噴嘴與中央噴嘴的中央噴口相互作用。由實踐中已知了具有一個、兩個或更多的角空氣噴嘴的涂料噴槍，該涂料噴槍通過標準-相互的距離、直徑、角度和至涂料噴嘴噴口的距離，以及其數量確保了充分的射束成形和霧化。在此，角空氣噴嘴設置在氣帽中，該氣帽固定在涂料噴槍槍體上，大多情況下借助于固定環旋緊在其上。中央空氣噴嘴也可以直接旋緊、夾緊或通過其它方式固定在涂料噴嘴上或涂料噴槍槍體上。例如由德國的實用新型G 9001 265.8已知了這種噴頭。涂料噴嘴開口和角空氣噴嘴開口像普遍常見地那樣設計為圓形孔。在實踐中，根據入口壓力和個性化期望的噴射射束形狀把角空氣噴嘴的直徑設計為不同大小。單個角空氣噴嘴的效果取決于入口壓力。當入口壓力較高時，會導致射束的分裂。當入口壓力過低時，會導致具有小的射束寬度的不期望的粗糙霧化。也存在材料通過量和其它材料特性(例如粘性、流變能力等)和入口壓力和角空氣噴嘴的布置的大的相關性。在使用一個或多個較小的角空氣噴嘴或不利的鉆孔角度時，當噴嘴直徑或鉆孔直徑較小時由于漩渦效應在噴嘴的噴口表面上偶爾出現逆向噴霧的問題。通常圍繞中央噴嘴額外地布置了小的控制開口或輔助霧化開口，其有助于射束成形和霧化。為了把從中央空氣噴嘴開口的圓柱形的管中預成形的射束轉變為其它形狀，例如從圓形射束轉變為扁平形射束，來自射束成形孔和角狀孔的高的能量是必要的，這導致了大的能量損失并限制了射束成形。該射束成形的方法的大的缺點在于，用于射束成形和再霧化的能量的大部分已經由于狹窄的鉆孔和多次排出至環境空氣(聯系大的速度差而在表面上的大的剪切面)而失去作用。通常必須為略微不同的涂料材料或漆材料使用具有可能不同的噴射參數和幾何形狀的經修改的噴頭，以便獲得無瑕疵的噴射圖像并進而獲得期望的涂料-、漆-或其它材料涂覆效果。
發明內容
本發明的目的在于，這樣改進噴頭，使得壓縮空氣的流動能量可以最佳地轉用到射束成形中，流動速度中和進而轉用到霧化工作中。該目的通過具有權利要求I所述的特征的噴頭實現。此外，通過借助于至少一個非圓柱形的噴嘴、特別是至少一個非圓柱形的角空氣噴嘴形成中央射束，可以大大節省用于射束成形的能量。本發明基于這樣的事實，即在圓柱形的噴嘴中，僅通過圓柱形的鉆孔的直徑大小、長度和傾斜度的變化、其相互的距離和至其它噴嘴開口的距離來實現對個性化需求的必要的匹配。非圓柱形的噴嘴可以更容易地在流動技術方面進行優化并且匹配個性化的任務狀·況。顯而易見的是，內部形狀、特別是噴嘴的噴口應該是非圓柱形的。噴嘴的外部形狀對射束成形來說通常不重要。在其余的權利要求中給出本發明的有利的設計方案。在本發明的一個改進方案中，提出了控制孔的可變的形狀，以便實現高效的射束成形。同樣的情況適用于空氣噴嘴的流動區域的造型。由此可以通過特殊的造型這樣預先形成圓形射束，即為了形成橢圓形需要少量的角空氣(Hornluft)，并且可以實現任意的射束形狀。特別推薦橫截面為橢圓形或至少大致為長孔形的噴嘴。通過沿噴射射束的方向擴寬的噴嘴開口可以進一步改進霧化過程。也可以在噴嘴開口中設置槽、薄片、導流板等，用于空氣傳導。非圓柱形的噴嘴能以金屬部件通過切削制成。可以特別簡單地由塑料、特別是由能噴射注塑的塑料制成非圓柱形的噴嘴。同樣可以把這種噴嘴插入在塑料-鑲嵌部件中和固定在由金屬制成的噴頭中。也可以通過圓柱形、圓錐形和其它非圓柱形的噴嘴開口的組合達到其它有利的效
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在下文說明的附圖中示出了本發明的其它有利的細節和設計方案。附圖示出圖I示出穿過噴頭的第一實施例的剖視圖；圖2示出根據圖I的噴頭的部分區域的俯視圖；圖3是圖2的變型；圖4至8和11至14分別示出噴頭的部分區域的不同變型的俯視圖；圖9和10分別示出噴頭的剖視圖，和
圖15示出另一個噴頭的分解圖。
具體實施例方式在圖I和2中不出的、用于涂料嗔槍的嗔頭具有涂料嗔嘴體I，該涂料嗔嘴體具有基本上為圓柱形的涂料通道2，該涂料通道在中間通入涂料噴嘴3中。空心的涂料針4插入涂料噴嘴3中。涂料噴嘴3被空氣環形噴嘴5圍繞，該空氣環形噴嘴可以通過通道6輸入空氣。借助于環203把氣帽7旋緊在槍體上，該環通常稱為空氣噴嘴環。然而氣帽7也可能通過其它方式固定在槍體上。在本實施例中，由塑料噴射注塑制成氣帽7。該氣帽具有環形的部段8，該部段配合地貼靠在槍體上。基本上平坦的蓋板9連接至環形的部段8。在所謂的噴口區域中，蓋板9具有伸出該平坦的區域9的環形的隆起部10，在隆起部的中間露出開口 11。當安裝涂料噴嘴3時，開口 11圍繞涂料噴嘴和進而圍繞空氣環形噴嘴5延伸。在蓋板9中，在開口 11的側面在多個位置處設置有貫通的控制噴嘴或控制開口 12。控制噴嘴開口 12定向為相對于噴射射束方向100成約20度角。在兩個互相面對的位置處，氣 帽7分別具有角狀物13或14，該角狀物沿噴射射束方向100向前延伸。在本實施例中，角狀物13，14設計為矩形橫截面的、上部封閉的物體。每個角狀物13，14具有兩個沿噴射射束方向100連續順次布置的角空氣噴嘴15，16或17，18，該角空氣噴嘴延伸穿過角狀物13，14的內壁19。角空氣噴嘴15，16，17，18沿噴射射束方向100傾斜地定向。在這樣的情況下，每個角狀物13或14的兩個角空氣噴嘴15，16或17，18基本上彼此平行地以相對于噴射射束方向100約140度的角度101延伸。然而，角空氣噴嘴15，16也可能相互地或彼此相對地以一個角度定向。它們可以通過分別一個沿縱向方向延伸通過角狀物13或14的空氣通道20或21供給壓縮空氣。伴隨著高能量從空氣環形噴嘴5排出的環形空氣射束吸收來自涂料噴嘴3的涂料，其中形成沿噴射射束方向100流出的圓形射束。從角空氣噴嘴15，16或17，18排出的角空氣射束指向圓形射束，并傾斜地且相對于噴射射束方向100同向地流動并且使圓形射束變形為期望的擴射射束。角空氣噴嘴15，16或17，18在流動技術方面這樣優化，即圓形射束經歷均勻的射束成形，且在噴射射束不分裂的情況下得到期望的射束寬度。如圖2所示，角狀物14的兩個角空氣噴嘴17，18設計為橢圓形橫截面且大小相同。在本實施例中，橢圓形的細長的倒圓部分位于上方或下方。然而，橢圓形也可能布置為橫交于角狀物14或13的縱向延伸部。這種橢圓形的組合同樣是可能的。可以通過氣帽7的注塑容易地實現角空氣噴嘴17，18的這種特殊造型。在此不必強制設置單獨的氣帽7 ;噴頭I也可能以其它方式設計(一體式)。在本發明的意義上重要的是，非圓柱形的噴嘴處于噴頭中。在本實施例中，涂料針4是空心的且具有沿其縱軸的圓柱形的開口 4a，通過該開口可以在噴射射束中產生真空或過壓。在一個特殊的變型中，通過空心針4把另一個漆組分注入噴射射束中。為此目的，針4的入口開口連接至相應的、包含材料的裝置。在一個特殊的設計方案中，開口 4a可以是非圓柱形的，例如橫截面為橢圓形的或為其它任意非圓柱形的形狀。開口 4a可以連接至壓縮空氣或真空。另一方面，涂料針4也可能不是空心的，而是設計為實心體。針4有利地始終這樣設計，即該針的外部形狀在密封位置處或涂料噴嘴3上的接觸面處符合于該噴嘴的內部形狀，從而實現密封的配對。在根據圖3的變型中，沿噴射射束方向100首先出現的角空氣噴嘴17的橫截面設計為橢圓形，而隨后出現的角空氣噴嘴18a的橫截面設計為正方形。矩形形狀同樣可行。角空氣噴嘴18a在此小于角空氣噴嘴17。在該實施例中，不存在控制開口。然而，在此也可以設置控制開口。同樣情況也適用于隨后描述的實施方案。在圖4中示出用于噴頭的氣帽7，其中僅為每個角狀物設置有一個唯一的角空氣噴嘴17a。該角空氣噴嘴17a成形為液滴狀-橢圓形，其中在角狀物14的內壁19的俯視圖中，橢圓形的較大的倒圓布置在角狀物14的上部區域中。在圖5示出的變型中，同樣僅為每個角狀物設置有一個唯一的角空氣噴嘴17b。在此，這樣設計角空氣噴嘴17b的形狀，即在角狀物14的內壁19的俯視圖中大致可看見數字8的輪廓。在圖6中示出與圖5中相似的變型。根據圖5，在氣帽7中，角空氣噴嘴17b在此近似縱向地劃分為兩部分的角空氣噴嘴17c。角空氣噴嘴17c的兩個部分為大致半月形。 在示出的實施方案中，倒圓向外指向。相反的布置同樣可行。同樣可能的是，半月形的倒圓向上或向下指向。在根據圖6a的變型中，三個橫截面為矩形的角空氣噴嘴18bl，18b2，18b3設置在氣帽7的角狀物14中。到目前為止所描述的角空氣噴嘴沿縱向方向在各處具有相同的內部尺寸。然而，也可以使用沿縱向擴寬或漸縮的角空氣噴嘴。 圖7示出一個變型，其中，在俯視圖中為橢圓形的角空氣噴嘴17d沿縱向方向經過角狀物14的內壁19向上或沿縱向方向擴寬。角空氣噴嘴17d的流動面22設計為光滑的。角空氣噴嘴17d的或另一個角空氣噴嘴的流動面22也可以設計為波紋狀、覆蓋有小塊、槽紋狀、螺旋狀或其它形狀。在根據圖8的變型中，像在圖4中那樣在氣帽7上設置有相同的角空氣噴嘴17a。然而在此，角空氣噴嘴17a并不和氣帽7 —起制成，而是作為貫通的開口由塑料體23中露出，該塑料體精確配合地插入、特別是夾緊在角狀物14的內壁19中的貫通的開口中。在這種情況下，插入件在輪廓上設計為矩形的-像角狀物14的內壁19中的開口那樣。用于角空氣噴嘴17a或另一個角空氣噴嘴的插入件和開口當然也可以設計為不同的；對根據本發明的噴頭的功能來說，這些細節不重要。這樣形成的用于容納噴嘴的開口不僅可以在由塑料制成的氣帽中沒有問題地制成，而且原則上也可以在由金屬、例如像鋼(例如錳鋼)制成的氣帽中沒有問題地制成。插入件23也可以粘合在角狀物14的內壁19中的開口中。在圖9中，在上半部分示出圖I的變型；相同的部件具有相同的參考標號。在此，與圖I不同的是，角狀物13的兩個角空氣噴嘴15，16以相對于噴射射束方向100不同的角度延伸。對角空氣噴嘴15來說，角度102約為130度，而對角空氣噴嘴16來說，角度103約為120度。在圖9中，在下半部分示出圖4的變型的部分區域的變型。此處可明確看出，角空氣噴嘴17a的流動面22設計為沿角空氣噴嘴17a的高度延伸部或沿噴射射束方向100是平滑的。
圖10示出圖8和圖4的變型。此處可明確看出，角空氣噴嘴17a的流動面22也可以設計為沿該角空氣噴嘴17a的高度延伸部橫向地具有槽紋，且可以具有用于角空氣的多個流動導向的槽24。在另一個實施方案中，槽24可以設計為縱向槽。此外，在這里也設置有控制開口或控制噴嘴開口 12，12a。控制噴嘴開口 12，12a相對于噴射射束方向100成一角度定向。設置在氣帽7的蓋板9中的一些控制開口或控制噴嘴開口 12a不像常見的那樣設計為圓柱形，而是具有沿噴射射束方向100呈圓錐形擴寬的直徑。在俯視圖中，控制噴嘴開口 12a設計為大致半月形，像圖11中示出的那樣。每個半月形12的內部倒圓在此指向空氣環形噴嘴5或涂料噴嘴開口 3。在每側可以設置一個、兩個或更多的任意橫截面形狀的控制噴嘴開口 ；本發明不局限于該數量的控制噴嘴開口。在本實施例中，設置有四個控制噴嘴開口 12和12a，其成對地設置在氣帽7的蓋板9的區域中，其處于角狀物12，13旁邊。分別一個圓柱形的控制噴嘴開口 12位于非圓柱形的控制噴嘴開口 12a旁邊。然而，也可以僅設置非圓柱形的或僅設置圓柱形的控制噴嘴開口。
替代橫向槽24或縱向槽，也可以設置薄片、覆蓋的小塊等。在根據圖12的變型中，僅設置有兩個控制開口 12b來取代四個控制開口，該控制開口設計為比之前描述的實施方案中更不規則。即在俯視圖中或在輪廓中，其大致具有三葉形的三葉草的形狀。兩個控制開口 12b設置在涂料噴嘴3和空氣環形噴嘴5旁邊的氣帽7的蓋板9上的角狀物13，14旁邊。利用之前描述的角空氣噴嘴的橫截面形狀實現了用于角空氣的專門的、在流動技術方面優化的通道。當然，其它橫截面形狀和橫截面形狀的組合也是可能的。在圖13中示出氣帽7的變型，其中圍繞涂料噴嘴3延伸的空氣環形噴嘴并未像常見地那樣設計為圓柱形。此處在俯視圖中，空氣環形噴嘴5a形成為具有兩個尖端26，27的大致的六角形。尖端26，27在此與角狀物13，14背離。在另一個設計方案中，尖端26，27也可以朝向角狀物13，14。圖14示出另一個、在俯視圖中嚴格形成為橢圓形的空氣環形噴嘴5b，并且與在噴頭I的氣帽7上同樣形成的涂料噴嘴3a組合起來。在兩個最后描述的變型中，通過特殊的造型這樣預先形成圓形射束，即為了形成擴射射束所需要的角空氣與通常的情況相比更少。具有另一個氣帽或不具有氣帽的噴頭的其它設計方案也是可能的；在本發明的意義上重要的是噴頭中的非圓柱形的開口。在圖15中示出的噴頭Ia屬于高壓供給的專用噴槍，其理想地適用于加工大量高粘性的材料，因為其利用輔助的空氣霧化工作。噴頭Ia具有所謂的空氣噴嘴200和所謂的前噴嘴201，該前噴嘴通過附加部件202接合在空氣噴嘴200中。這些部件通過所謂的空氣噴嘴環203可旋緊在未示出的噴槍的本體上。所有的引導空氣或材料的開口或噴嘴在這種噴槍中普遍設計為圓柱形。形式為扁平形射束的材料從中央噴嘴3b中排出且然后形成圓形射束。設計為，至少一個開口 300a，300b或引導空氣或材料的噴嘴、特別是角空氣噴嘴300a設計為非圓柱形。由此也可以實現特殊效果。所述的噴嘴變型的任意組合當然是可能的并且可以得出特別有利的噴射效果。可根據期望的工作效果設想圓柱形和非圓柱形的噴嘴的所有組合，且這些組合落入本發明的范圍內。
當然，本發明不局限于之前描述的噴頭。它們也可以有利地用在其它噴頭中。建議的非圓柱形的噴嘴當然可以特別簡單地在噴頭中或噴頭的部件中制造，該噴頭由塑料制成，特別是噴射注塑制成。對完全或部分由金屬(通常是不銹鋼)制成的噴頭來說，可以借助于熔蠟鑄造或通過插入件實現非圓柱形的噴嘴。在其它的實施方案中，空氣噴嘴/空氣環形噴嘴也可以直接插接地，夾緊地，旋緊地或以其它方式安裝或固定在涂料噴嘴上。空氣噴嘴和涂料噴嘴也可以設計為一體。整個噴嘴裝置可以利用或不利用額外的支承裝置直接地與槍體連接。在另一個實施方案中，噴嘴裝置直接地與壓縮空氣網或材料供給裝置連接。在另一個實施方案中，噴嘴裝置也可以表現為空氣-或材料供給裝置的一部分。噴嘴裝置的外部形狀也可以沿周向方向具有任意的幾何形狀；在一個特殊的實施 方案中，整個噴射裝置可以額外地具有任意的幾何形狀。用于射束成形的開口以及角空氣噴嘴或-排出開口不必一定設置在向外突出的角狀物中，而是可以例如布置在板9中、側向的隆起部中、管中或圍繞板的環中。在角狀物中以及用于射束成形的開口的數量原則上是任意的；多個開口也可以通過區段集中的方式布置在例如彼此面對的區域(90度，45度，30度...)中。在此，可以通過各個單獨的開口、多個或許多開口來實現特殊的射束形狀。通過所述的和其它設想的在流動技術方面優化的噴嘴開口可以更加優化地充分利用壓縮空氣的能量，更好地形成射束并改進霧化。由此可以除了更細小的液滴外還改進射束中的小液滴分布并產生更均勻的小液滴分布中心。通過降低排出速度和減少壓縮空氣需求同樣還可以實現減小對其它參數-例如像入口壓力、材料粘度和制造公差-的射束依賴性以及實現噪聲降低。
權利要求
1.一種用于噴射裝置的噴頭，所述噴頭具有中央的材料噴嘴、圍繞所述材料噴嘴的空氣環形噴嘴和優選具有至少兩個側向突出的角狀物，分別至少一個角空氣噴嘴被裝入所述角狀物中，以及所述噴頭必要時具有引導材料的針，其特征在于，至少一個噴嘴(3，3a，3b，5,5a, 12，12a, 12b, 15，16，17，17a, 17b, 17c, 18，18a, 18bl, 18b2,18b3, 300a, 300b)、優選至少一個角空氣噴嘴(15，16，17，17a，17b，17c，18，18a，18bl，18b2，18b3，300a)具有非圓柱形的形狀。
2.根據權利要求I所述的噴頭，其特征在于，所述空氣環形噴嘴(5a，5b)具有非圓柱形的形狀。
3.根據權利要求2所述的噴頭，其特征在于，一個具有非圓柱形的形狀的空氣環形噴嘴與至少與一個具有圓柱形的形狀的角空氣噴嘴組合起來。
4.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，除了所述空氣環形噴嘴(5)外還設置有至少一個具有非圓柱形的形狀的控制開口(12a，12b)。
5.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個非圓柱形的噴嘴(17a)通過插入件(23)固定在所述噴頭(I)上。
6.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述至少一個噴嘴(17)的橫截面設計為橢圓形。
7.根據權利要求I至5中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述至少一個噴嘴(17a)的橫截面設計為液滴狀-橢圓形。
8.根據權利要求I至5中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述至少一個噴嘴(12a，17c)的橫截面設計為大致半月形。
9.根據權利要求I至5中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述至少一個噴嘴(17b)的橫截面或輪廓大致與數字8相同。
10.根據權利要求I至5中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述至少一個噴嘴(12b)的橫截面大致具有三葉形的三葉草的形狀。
11.根據權利要求I至5中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述至少一個噴嘴(18a，18bl，18b2，18b3)的橫截面大致具有矩形(18bl，18b2，18b3)的、特別是正方形(18a)的形狀。
12.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個噴嘴(17d)的流動面(22)設計為波紋狀、覆蓋有小塊、槽紋狀、螺旋狀或其它形狀。
13.根據權利要求12所述的噴頭，其特征在于，所述至少一個噴嘴(17a)具有至少一個流動導向的槽(24)。
14.根據權利要求13所述的噴頭，其特征在于，所述槽是縱向槽。
15.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個角狀物(13，14)僅具有一個唯一的角空氣噴嘴(17a，17b)。
16.根據權利要求I至14中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個角狀物(13，14)具有兩個角空氣噴嘴(15，16，17，17c，18，18a)。
17.根據權利要求I至14中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個角狀物(14)具有三個角空氣噴嘴(18bl，18b2，18b3)。
18.根據權利要求16或17所述的噴頭，其特征在于，所述角空氣噴嘴(17，18a)設計為大小不同。
19.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴嘴(5a，5b，12，12b，15，16，17，17a，17b，18，18bl，18b2，18b3，300a, 300b)沿縱向方向在各處至少近似地具有相同的內部尺寸。
20.根據權利要求I至18中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴嘴(12a)的所述內部尺寸沿縱向方向擴寬或漸縮。
21.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，多個噴嘴(12，12a，15，16，17，18，17c, 18a, 18bl, 18b2,18b3)分段地共同布置。
22.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述一個角空氣噴嘴或所述多個角空氣噴嘴布置在不具有角狀形狀的區域中。
23.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個非圓柱形的噴嘴(5a，5b，12，12a，12b)至少近似地沿所述噴頭(I)的縱向方向延伸。
24.根據權利要求I至22中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個非圓柱形的噴嘴(15，16，17，17a，17b，17c，18，18bl，18b2，18b3)至少近似地橫交于所述噴頭(I)的縱向方向延伸。
25.根據權利要求16至23中任一項所述的噴頭，其特征在于，多個噴嘴(15，16)至少近似地以相對于噴射射束方向(100)成相同的角度(101)延伸。
26.根據權利要求16至23中任一項所述的噴頭，其特征在于，多個噴嘴(15，16)以相對于所述噴射射束方向(100)成不同的角度(102，103)延伸。
27.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴嘴(15，16，17，17b，17c，18，18bl，18b2，18b3)被裝入所述噴頭(I)中或與所述噴頭連接的部件(7)中。
28.根據權利要求I至26中任一項所述的噴頭，其特征在于，至少一個噴嘴(17a)通過插入件(23)與所述噴頭(I)連接或與和所述噴頭連接的部件(7)連接。
29.根據權利要求27或28所述的噴頭，其特征在于，所述部件(7)是涂料噴槍的氣帽。
30.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，設置有引導材料的針，所述針設計為實心體。
31.根據前述權利要求I至29中任一項所述的噴頭，其特征在于，設置有具有引導材料的開口(4a)的、空心的針(4)。
32.根據權利要求31所述的噴頭，其特征在于，在所述空心的針(4)中的所述開口(4a)具有非圓柱形的形狀。
33.根據權利要求31或32所述的噴頭，其特征在于，所述開口(4a)連接至包含材料的>j-U ρ α裝直。
34.根據權利要求33所述的噴頭，其特征在于，所述開口(4a)連接至壓縮空氣或真空。
35.根據權利要求30至34中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述針(4)壓配合地位于所述噴頭(I)中。
36.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，設置有一個或多個控制噴嘴(12，12a,12b)。
37.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述空氣環形噴嘴(5，5a)包圍至少一個引導材料的部件(3，3a，3b，4)。
38.根據權利要求37所述的噴頭，其特征在于，所述空氣環形噴嘴在所述引導材料的部件上插接地、夾緊地、旋緊地或以其它方式與所述引導材料的部件連接。
39.根據權利要求37或38所述的噴頭，其特征在于，所述空氣環形噴嘴與所述引導材料的部件設計為一體。
40.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭(I)至少局部地由塑料制成、特別由塑料噴射注塑制成。
41.根據權利要求40所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭(I)具有由塑料制成的氣帽⑵。
42.根據權利要求40所述的噴頭，其特征在于，在所述噴頭(I)中的引導噴嘴的插入件(23)由塑料制成。
43.根據權利要求41或42所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭還由金屬、特別由鋼制成。
44.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭直接地與所述噴槍的本體連接。
45.根據權利要求I至43中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭通過支承裝置與所述噴槍的所述本體連接。
46.根據前述權利要求中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭設置在氣動的噴槍上。
47.根據權利要求I至45中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭設置在流體靜力的噴槍上。
48.根據權利要求I至45中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭設置在組合的氣動/流體靜力的噴槍上。
全文摘要
本發明涉及一種用于噴射裝置的噴頭，該噴頭具有中央的材料噴嘴、圍繞該材料噴嘴的空氣環形噴嘴和優選具有至少兩個側向突出的角狀物，分別至少一個角空氣噴嘴被裝入該角狀物中，以及該噴頭必要時具有引導材料的針，該噴頭的特征在于，至少一個噴嘴(3，3a，3b，5，5a，12，12a，12b，15，16，17，17a，17b，17c，18，18a，18b1，18b2，18b3，300a，300b)、優選至少一個角空氣噴嘴(15，16，17，17a，17b，17c，18，18a，18b1，18b2，18b3，300a)具有非圓柱形的形狀。
文檔編號B05B7/08GK102917803SQ201180026602
公開日2013年2月6日 申請日期2011年5月21日 優先權日2010年5月28日
發明者埃瓦爾德·施蒙, 彼得·德特拉夫 申請人:薩塔有限兩合公司