專利名稱：納米氣泡噴嘴以及具備該納米氣泡噴嘴的沖牙器的制作方法
技術領域：
本發明涉及納米氣泡噴嘴以及具備該納米氣泡噴嘴的沖牙器，具體是對流動液體混合氣體，使液體內含有納米氣泡的納米氣泡噴嘴以及具備該納米氣泡噴嘴的沖牙器。
背景技術：
一般氣泡發生裝置是指發生各種大小氣泡而提供的裝置。所述氣泡發生裝置可以根據用戶的需求用于多種用途。例如，用于向清洗槽內提供氣泡而加強清洗力，或者用于向浴缸內提供氣泡而提高沐浴效果等清洗工作，也可以用于水質凈化。
所述氣泡發生裝置是將氣體被加壓溶解的液體混合到循環的液體之后減壓噴出而使流動液體內含有氣泡。
但是將氣體加壓溶解到液體需經過多道工藝，尤其是，必須將氣體被加壓溶解的液體重新混合到循環流動的液體，而且氣體被加壓溶解的液體與循環流動的液體混合之后還要重新經 過減壓噴出混合液體的工藝。
重復說明就是發生氣泡需要經過多道工藝，故裝置的結構也會隨之復雜化。
就是說，將氣體加壓溶解到液體需使用加壓氣體的高壓泵。但為減少氣泡的大小， 需使用高性能高壓泵，使氣體包含在液體內，因此不但裝置的結構復雜化，還會增加其制造成本。
而且，氣體被加壓溶解的液體與循環流動的液體混合之后為發生氣泡而使用轉動葉片等的剪切力的裝置而言，除了高壓泵之外，還要使用用來發生空化(Cavitation)的轉動葉片，使用轉動葉片還需要使用驅動轉動葉片的驅動部而使裝置的結構更加復雜化。
況且所述轉動葉片是葉片隨著空化的發生快速受到腐蝕以及嚴重振動而增加維修上的成本。發明內容
本發明的目的在于提供一種不需使用用于混合氣泡的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡的納米氣泡噴嘴，既減少混合納米氣泡時產生的噪音，節省制作成本，還可以實現小型化納米氣泡噴嘴。
而且還可以提供一種結構簡化且減少納米氣泡排出前因納米氣泡核增長、破裂而被消滅的現象的納米氣泡噴嘴。
另一方面，本發明的目的在于提供一種可排出含有納米氣泡的清洗液的沖牙器。
并提供一種結構簡化而便于實現小型化裝置的沖牙器。
技術方案本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴，包括噴嘴體，內部貫通而具備可提供液體流動的流動路徑的流路；納米氣泡發生部，形成所述流路的一部分，且截面積沿液體流動路徑先減少后擴大而其壓力小于所述噴嘴體的外部壓力；氣體流入部，在所述噴嘴體上具備且連接于所述納米氣泡發生部而利用所述噴嘴體的外部壓力與所述納米氣泡發生部的壓力差使氣體流入所述納米氣泡發生部。
所述氣體流入部向所述噴嘴體的半徑方向形成而由連接于所述納米氣泡發生部的連通孔形成，所述連通孔是截面積小于或相同于所述納米氣泡發生部的最小截面積而防止在所述納米氣泡發生部流動的液體流入。
所述納米氣泡發生部的具有最小截面積的部分的直徑與所述噴嘴體上具備的流路的直徑具有1:2 4的比例。
所述納米氣泡噴嘴還可以包括分散部件，裝配于所述氣體流入部，為所述納米氣體發生部中的氣體混入時流入的氣體分散混入液體,使流入所述氣體流入部的氣體分散。
所述分散部件是由直徑小于1 μ m的多孔材料形成而使通過氣體被細微化。
所述氣體流入部具備安裝槽，在所述噴嘴體的側面上形成而安裝所述分散部件; 蓋部件與所述安裝槽結合而具備氣體流入的氣體流入孔；連通孔，由所述安裝槽延長形成而使所述納米氣泡發生部與所述安裝槽連通。
本發明一個實施例的沖牙器包括清洗液流入口，清洗液流入；清洗液噴射口，排出含有納米氣泡的清洗液；沖牙器體，具備使所述清洗液流入口與所述清洗液噴射口連接的清洗液流路；納米氣泡噴嘴，連接于所述清洗液流路，利用與外部壓力之差使氣體流入而使流動的清洗液含有納米氣泡。
所述納米氣泡噴嘴包括噴嘴體，內部貫通而提供液體流動的流動路徑，且具備連接于所述清洗液流路的流路；納米氣泡發生部，形成所述流路的一部分，且截面積沿流動路徑先減少后擴大而其壓力低于所述沖牙器體的外部壓力；氣體流入部，連接于所述納米氣泡發生部而利用所述沖牙器體的外部壓力與所述納米氣泡發生部的壓力差使氣體流入所述納米氣泡發生部。
所述納米氣泡噴嘴還包括分散部件，裝配于所述氣體流入部，為分散流入的氣體在所述納米氣泡發生部混入液體而使流入所述氣體流入部的氣體分散。
所述分散部件是可以由直徑小于Iym的多孔材料形成而使貫通的氣體被細微化。
所述氣體流入部具備安裝槽，在所述沖牙器體的側面上形成；氣體流動流路，結合于所述安裝槽且流入氣體；氣體流入部件，具備安裝所述分散部件的安裝槽；連通孔，由所述安裝槽延長形成而使所述納米氣泡發生部與所述安裝槽連通。
所述連通孔是，為防止流動所述納米氣泡發生部的液體流入，其截面積小于或相同于所述納米氣泡發生部的最小截面積。
所述納米氣泡發生部的具有最小截面積的部分的直徑與在所述噴嘴體上具備的流路的直徑具有1:2 4的比例。
所述氣體流入部還具備空氣過濾器，安裝于所述氣體流動流路的末端部，用于凈化流入的氣體。
所述沖牙器還包括開閉裝置，裝配于所述沖牙器體，且連接于所述清洗液流路而開閉清洗液流路。
所述開閉裝置具備開閉部件，與所述清洗器體上具備的導引部可滑動移動地結合而開閉清洗液流路；支承部件，與所述沖牙器體固定結合而配置于所述開閉部件的上部； 彈性部件，裝配于所述開閉部件和所述支承部件之間而向所述開閉部件提供彈性力；密封部件，裝配于所述開閉部件的下端部而防止所述清洗液通過所述導引部流出。
有益效果根據本發明一個實施例的納米氣米噴嘴，通過與納米氣泡發生部連接的氣體流入部， 利用噴嘴體的外部壓力和納米氣泡發生部的壓力差，使氣體流入納米氣泡發生部而發生納米氣泡，不需使用混合氣泡的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡。就是說，不需為混合氣泡而使用用于加壓氣體的加壓泵等特殊裝置，也可以使氣體流入流動液體而發生納米氣泡。并且利用分散部件,使流入氣體流入部的氣體分散流入液體而提高納米氣泡的發生率。也不需使用特殊裝置也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡， 既減少因使用用于氣體流入的特殊裝置而產生的噪音，減少制作成本，還可以實現裝置的小型化。進一步，不需使用加壓氣體的加壓泵等用于氣體混合的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體，從而減少從特殊裝置上發生的振動，隨之減少發生的納米氣泡排出之前在噴嘴體的流路內被消滅的現象。因此結構簡化且減少發生的納米氣泡移動距離而減少納米氣泡排出前在噴嘴體的流路內由于納米氣泡核增長、破裂而被消滅的現象。就是說，通過結構簡化減少發生的納米氣泡移動距離而減少清洗液流動時納米氣泡被消滅的現象。本發明的沖牙器還具有通過納米氣泡噴嘴排出含有納米氣泡的清洗液的效果。而且發生納米氣泡的納米氣泡噴嘴的結構簡單而排出含有納米氣泡的清洗液的同時實現裝置的小型化。此外因排出含有納米氣泡的清洗液而提升含納米氣泡的清洗液到達對象物體如牙齒和牙齦后納米氣泡被消滅而產生的效果，即通過振動和陰離子效果等提升對象物體的清洗效果。
圖1 是本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴的剖視圖；圖2是本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴截面圖；圖3是本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴剖視圖；圖4是本發明另一個實施例的納米氣泡噴嘴截面圖；圖5的(a)是150 μ m試片的熒光顯微鏡圖片，(b)是本發明另一個實施例的從納米氣泡噴嘴發生的納米氣泡的熒光顯微鏡圖片；圖6是本發明一個實施例的沖牙器斜視圖；圖7是本發明一個實施例的沖牙器截面圖；圖8和圖9是說明本發明一個實施例的沖牙器運轉的運轉圖。
附圖標記說明10，100，300 :納米氣泡噴嘴 20，120，320 :噴嘴體 40，140，340 :納米氣泡發生部 60，160, 360 :氣體流入部 180，380 :分散部件200 :沖牙器220 :沖牙器體240 :開閉裝置242 :開閉部件244 :支承部件256 :彈性部件248 :密封部件。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員通過其它構件的補充、變更、去掉等方法獲得的屬于退化的其它發明或者屬于本發明保護范圍的所有其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。
而且，說明本發明時若判斷相關的公知功能或結構的具體說明有可能使本發明的宗旨變得模糊，則省略有關的具體說明。
下面結合附圖，對本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴詳細進行描述。
圖1是本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴的剖視圖。圖2是本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴截面圖。
圖1和圖2中，本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴10包括噴嘴體20、納米氣泡發生部40及氣體流入部60。
噴嘴體20具備貫通內部的流路22而提供液體 流動的流動路徑。即噴嘴體20的內部形成具備液體流入的液體流入口 22a和含納米氣泡液體流出的液體流出口 22b的流路 22。
納米氣泡發生部40形成流路22的一部分，其截面積沿液體流動路徑先減少后擴大而使噴嘴體20的壓力于小于外部壓力。
就是說，納米氣泡發生部40是隨著直徑的變化，在納米氣泡發生部40的壓力小于外部壓力。作為一例，納米氣泡發生部可以由文丘里管(Venturi Tuve)形成。隨之納米氣泡發生部40的壓力會小于噴嘴體20的外部壓力。
作為一例，噴嘴體20的外部壓力為Iatm (1. 033227kgf/cm2),則納米氣泡發生部 40的壓力為O. 3^0. 5kgf/cm2。就是說，在納米氣泡發生部流動的液體流速達到一定噴射速度以上時，納米氣泡發生部400的壓力會低于噴嘴體20的外部壓力，此時，納米氣泡發生部 40的壓力優選的是O. 3 O. 5kgf/cm2。
重復說明，納米氣泡發生部40的壓力可以根據從噴嘴體20的流路流入的流體壓力即以一定噴射速度以上噴射的壓力發生變更，其壓力可以小于噴嘴體20的外部壓力即 Iatm0
另一方面，為發生納米氣泡，納米氣泡發生部40的具有最小截面積的部分直徑與噴嘴體20具備的流路22的直徑比達到1:2 1:4。
作為一例，噴嘴體20具備的流路22直徑為2mm，則納米氣泡發生部40的具有最小截面積的部分的直徑應小于1mm。如果納米氣泡發生部40的具有最小截面積的部分的直徑大于1_，則納米氣泡發生部40的納米氣泡發生率會顯著減少。
又作為一個例子，噴嘴體20具備的流路22直徑達到2mm，則納米氣泡發生部40的具有最小截面積的部分直徑優選的是O. 5mm,從而實現最佳的納米氣泡發生率。
更優選地，納米氣泡發生部40的具有最小截面積的部分可以由納米氣泡發生部 40中的壓力低于Iatm的直徑如O. 3^0. 5kgf/cm2的直徑形成。
納米氣泡發生部40的截面積縮小的區域上通過的液體流速比液體流入口 22a中的流速更快。隨之，可以使流入納米氣泡發生部40的氣體細微化，從而使納米氣泡發生更多的量。
就是說，通過流速相對增加的液體流入納米氣泡發生部40的氣體可以更加細微化。因此隨著流速的增加，在同一流量的條件下，發生更多的納米氣泡。
氣體流入部60位于嘴體20且連接于納米氣體發生部40而使氣體利用嘴體20的外部壓力和納米氣泡發生部40的壓力差流入納米氣泡發生部40。
氣體流入部60可以由向所述噴嘴體50的半徑方向形成而連接于所述納米氣泡發生部40的連通孔形成。即氣體是利用噴嘴體20的外部壓力與納米氣泡發生部40的壓力差通過由連通孔形成的氣體流入部60流入納米氣泡發生部40。
另一方面，對于方向的用語進行定義，則噴嘴體20的長度方向是指圖2中形成流路22的方向即以液體流入口 22a為準的液體流出口 22b的方向，噴嘴體20的半徑方向是指圖2中的以噴嘴體20流路22為準的上下方向，噴嘴體20的圓周方向是指圖2中的沿嘴體20外周面旋轉的方向。
氣體流入部60是為防止在納米氣泡發生部40流動的液體流入，其截面積小于或相同于納米氣泡發生部40的最小截面積。
就是說，隨著納米氣泡發生部40的截面積減少，在納米氣泡發生部40流動的液體流速增加，相反通過納米氣泡發生部40的內阻也隨之增加。因此沿納米氣泡發生部40流動的液體欲流向內阻小的部分。
如果氣體流入部60的直徑大于納米氣泡發生部40的具有最小截面積的部分的直徑，則沿納米氣泡發生部40流動的液體會流向氣體流入部60。
如上所述，為防止液體流向氣體流入部60，氣體流入部60的直徑小于或相同于納米氣泡發生部 40具有最小截面積的部分的直徑。
在本實施例中，對噴嘴體20上形成一個氣體流入部60為例進行了說明，但并不限于此，氣體流入部60可以沿著嘴體20的圓周方向在嘴體20上形成數個。
另外，從噴嘴體20的液體流出口 22b噴射的液體含有的氣泡大小可以達到納米大小以及幾μ m或者50 μ m。
從發生納米大小氣泡的機理來說，一般從液體流出口 22b噴射的液體含有的μ m 單位氣泡是在液體內部在表面張力和壓力下收縮，并逐漸收縮成納米大小的氣泡而最終被破裂。
但是大小較大的微小氣泡(例如，直徑達50μηι的微小氣泡)是從液體內噴射的液體的形狀(例如，以漏斗形狀流出的液體形狀)上會快速移向表面，不需收縮的過程即可破裂，但一定大小以下的微小氣泡是在液體內移向表面的速度較慢而收縮成納米大小的氣泡。
隨之，從液體流出口 22b流出的液體含有的氣泡在接觸對象物體之前成為納米大小的氣泡且接觸于對象物體。
最終含有納米大小氣泡的液體到達對象物體。隨之納米氣泡到達對象物體后被消滅而發揮振動和陰離子效果。
如上所述，氣泡可以通過流路22的直徑在2mm左右的小型納米氣泡噴嘴10發生氣泡，從而發生具有納米單位大小的納米氣泡。
進一步說，氣體是利用納米氣泡發生部40與噴嘴體20外部的壓力差，從氣體流入部60流入沿納米氣泡發生部40流動的液體，因此不需配置用于混合氣泡的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡。
因不需配置用于混合氣泡的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體而減少因使用用于氣體流入的特殊裝置而產生的噪音，同時節省制作成本。
而且不需要使用加壓氣體的加壓泵等用于氣泡混合的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體而減少從特殊裝置上發生的噪音，進而減少隨之發生的氣泡被消滅的現象。還可以實現納米氣泡噴嘴10的小型化。
此外通過納米氣泡噴嘴10的小型化，進而減少納米氣泡移動距離而減少排出前在噴嘴體20的流路22內因納米氣泡核增長、破裂而發生的納米氣泡被消滅的現象。
就是說，結構簡化而減少發生的納米氣泡移動的距離，從而減少納米氣泡被消滅的現象。
下面參照附圖對本發明另一個實施例的納米氣泡噴嘴進行說明。但，對于上述實施例中的同一個構件，由上述說明來代替，在此不再詳述。
圖3是本發明另一個實施例的納米氣泡噴嘴剖視圖，圖4是本發明另一個實施例的納米氣泡噴嘴的截面圖。
參照圖3和圖4，本發明另一個實施例的納米氣泡噴嘴100包括噴嘴體120、納米氣泡發生部140、氣體流入部160及分散部件180。
噴嘴體120和納米氣泡發生部140與上述的本發明一個實施例的納米氣泡噴嘴10 的噴嘴體、納米氣泡發生部40具有同樣的結構，故在此不再詳述。
氣體流入部160位于噴嘴體120，且連接于納米氣泡發生部140而使氣體利用噴嘴體120的外部壓力和納米氣泡發生部140的壓力差流入納米氣泡發生部140。
如上述實施例中，噴嘴體120的外部壓力為latm(l. 033227kgf/cm2)，則納米氣泡發生部40中的壓力是O. 3 O. 5kgf/cm2。
氣體流入部160可以具備安裝槽162、蓋部件164以及連通孔166。
安裝槽162在噴嘴體120的側面形成，以便安裝分散部件180。即安裝槽162是在噴嘴體120的側面上以與分散部件180的形狀相對應的形狀形成。
蓋部件164與安裝槽162結合，具備氣體流入的氣體流入孔164a。就是說，蓋部件 164可以防止安裝在安裝槽162上的分散部件180脫離，至少具備一個氣體流入孔164a而使氣體流入安裝槽162。
在附圖中氣體流入孔164a只有一個，但并不限于此，可以具備數個氣體流入孔 164a。
連通孔166是由安裝槽162延長形成而使納米氣泡發生部140與安裝槽162連通。
連通孔166的截面積小于或者相同于納米氣泡發生部140的最小截面積，以便防止納米氣泡發生部140的流動液體流入。
就是說，沿納米氣泡發生部140流動的液體中隨著納米氣泡發生部140的截面積減少而流動的液體流速會增加，相反因納米氣泡發生部140的內阻也會同時增加。隨之沿納米氣泡發生部140流動的流體欲流向內阻較少的部分。
如果連通孔166的直徑大于納米氣泡發生部140的具有最小截面積的部分的直徑，則沿納米氣泡發生部140流動的液體會流向連通孔166。
如上所述，為防止液體流向連通孔166，連通孔166的直徑小于或相同于納米氣泡發生部140的最小截面積的部分的直徑。
分散部件180裝配于氣體流入部160，為使納米氣泡發生部140中的氣體混入時流入的氣體分散混入液體，使流入氣體流入部160的氣體分散。
具體地說，分散部件180安裝于氣體流入部160的安裝槽162，分散通過蓋部件 164的氣體流入孔165a流入的氣體，對氣體實施一次細微化。
通過分散部件180經過一次細微化的氣體是通過連通孔166流入納米氣泡發生部 140。此時通過沿納氣泡發生部140流動的液體流入納米氣泡發生部140的氣體被二次細微化而與流動的液體混合。
就是說，通過連通孔166的一次細微化的氣體被通過納氣泡發生部140的相對流動較快的液體二次細微化而與流動的液體混合。
分散部件180可以使用直徑小于I μ m的多孔材料形成，使貫通的氣體細微化。
如上所述，可以使通過分散部件180流入納米氣泡發生部140的氣體細微化后流入納米氣泡發生部140而提升納米氣泡的發生率。
另外，為確認通過本發明另一個實施例的納米氣泡噴嘴100發生的納米氣泡的大小，圖5中公開了利用熒光顯微鏡獲取的圖片。圖5是(a)是150 μ m試片的熒光顯微鏡圖片。圖5的(b)是對本發明另一個實施例的納米氣泡噴嘴發生的納米氣泡的熒光顯微鏡圖片。
對圖5的(a)和(b)進行比較，通過納米氣泡噴嘴發生的納米氣泡在圖5 (b)中呈黑色斑點形態，其大小與圖5的(a)中公開的試片大小150 μ m相比,約達到幾μ m至50 μ m。
如上所述，通過連接于納米氣泡沫發生部140的氣體流入部160，使氣體利用噴嘴體120的外部壓 力與納米氣泡發生部140的壓力差流入納米氣泡發生部140而發生納米氣泡，故不需使用用于氣泡混入的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡。
就是說，不需使用加壓氣體的加壓泵等為氣泡混入而使用的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡。
進而對通過分散部件180流入的氣體流入部160流入的氣體實施一次細微化后使其流入液體而提升納米氣泡的發生率。
不需使用特殊裝置也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡，既減少因使用用于氣體流入的特殊裝置而產生的噪音，減少制作成本，還可以實現裝置的小型化。
進一步說，不需使用加壓氣體的加壓泵等用于氣體混合的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體，從而減少從特殊裝置上發生的振動，隨之減少發生的納米氣泡被消滅的現象。
因此通過結構簡化減少發生的納米氣泡移動的距離而減少納米氣泡排出前在噴嘴體120的流路122內由于納米氣泡核增長、破裂而被消滅的現象。
就是說，結構簡化而減少發生的納米氣泡移動距離，進而減少納米氣泡被消滅的現象。
而且會排出含有納米氣泡的液體，從而提升含有納米氣泡的液體到達對象物體而納米氣泡被消滅時實現的效果即振動和陰離子效果。
下面參照附圖對本發明一個實施例的沖牙器進行說明。圖6是本發明一個實施例的沖牙器斜視圖，圖7是本發明一個實施例的沖牙器截面圖。
參照圖6和圖7，本發明一個實施例的沖牙器200包括沖牙器體220、開閉裝置240及納米氣泡噴嘴300。
沖牙器體220具備清洗液流入的清洗液流入口 222、含納米氣泡的清洗液排出的清洗液噴射口 224、連接清洗液流入口 22和清洗液噴射口 224的清洗液流路226。
即清洗液是通過連接于清洗液流入口 222的清洗液供應管(無圖示)流入沖牙器體 220。此時清洗液是可以通過供應泵(無圖示)供應。另外，沖牙器體220上具備設置在清洗液流入口 222的裝配部228。
開閉裝置240是裝配于沖牙器體220上具備的裝配部228且連接于清洗液流路 226而開閉清洗液流路226。
為此，作為開閉裝置240的一個例子，可以具備開閉部件242、支承部件244、彈性部件246及密封部件248。
開閉部件242是沿沖牙器體220上具備的導引部230可滑動移動的結合而開閉清洗液流路。
另外，開閉部件242在上面可以具備支承彈性部件246—端的槽部242a，開閉部件 242是通過一端被槽部242a支承的彈性部件246恢復到原位而封住清洗液流路226。
開閉部件242可以具備形狀與裝配部228上具備的傾斜面228a相對應的開閉部 242b而以滑動移動方式啟動或者阻斷清洗液的供應。就是說，開閉部242b接觸于傾斜面 228a則阻斷清洗液的供應，開閉部242b從傾斜面228a被引出則啟動清洗液的供應。
開閉部件242配置于開閉部242b的下端部而具備可裝配密封部件248的凹槽部 242c。凹槽部242c是在導引部230內移動而防止清洗液流到沖牙器體220的外部。
支承部件244固定結合于沖牙器體220而配置于開閉部件242的上部。支承部件 244是為支承彈性部件246的另一端，在與所述開閉部件242的槽部242a的對應位置形成槽部244a。
彈性部件246是如上所述，兩端部被開閉部件242和支承部件244上具備的槽部 242a,244a支承裝配提供彈性力而使開閉部件242回到原位。
就是說，用戶對開閉部件加壓則彈性部件246被壓縮的同時開閉部件242的開閉部242b從導引部件228a被引出而使清洗液流入后端。
用戶停止對開閉部件242的加壓，則彈性部件246在彈性部件246的彈性力下伸長，隨之開閉部件242的開閉部242b被引入導引部件228a而阻斷清洗液的供應。
密封部件248裝配于開閉部件242的下端部通過導引部230防止清洗液流出。作為一例，密封部件248可以由O型環形成。
納米氣泡噴嘴300連接于清洗液流路226，通過與外部壓力之間的壓力差使氣體流入而使流動的清洗液含有納米氣泡。
作為一例，納米氣泡噴嘴300包括噴嘴體320、納米氣泡發生部340、氣體流入部 360及分散部件380。
噴嘴體320是內部貫通提供流動路徑而使液體流動，具備連接于清洗液流路226 的流路322。
納米氣泡發生部340形成流路322的一部分，且截面積沿液體流動路徑先減少后擴大而其壓力低于沖牙器體220的外部壓力。
噴嘴體320和納米氣泡發生部340可以與清洗液流路226形成為一體，沖牙器體220上可以裝配具備形成有納米氣泡發生部340的流路322的噴嘴體320。
納米氣泡發生部340是隨直徑的變化納米氣泡發生部340中的壓力低于沖牙器體 220的外部壓力。例如，納米氣泡發生部340可以由文丘里管(Venturi Tube)形成。隨之納米氣泡發生部340中的壓力會小于沖牙器體220的外部壓力。
作為一例，噴嘴體220的外部壓力為Iatm (1. 033227kgf/cm2)時納米氣泡發生部 240中的壓力是O. 3^0. 5kgf/cm2。就是說，在納米氣泡發生部240流動的液體壓力達到一定噴射速度以上，則納米氣泡發生部240中的壓力低于噴嘴體220的外部壓力，此時的納米氣泡發生部240中的壓力是O. 3 O. 5kgf/cm2。
為納米氣泡的發生，納米氣泡發生部340的最小截面積的部分直徑與噴嘴體320 上具備的流路322的直徑比可以達到1:2 1 :4。
作為一例，噴嘴體320上具備的流路322的直徑為2mm，則納米氣泡發生部340的最小截面積部分的直徑應小于1mm。如果納米氣泡發生部340的具有最小截面積的部分的直徑大于Imm,則納米氣泡發生部340中的納米氣泡發生率會顯著減少。
又作為一例，噴嘴體320上具備的流路322的直徑小于2mm，則納米氣泡發生部 340的具有最小截面積部分的直徑優選的是O. 5_，從而實現最佳的納米氣泡發生率。
在納米氣泡發生部340的截面積縮小的區域，在此通過的液體流速會快于流路 322中的流速。隨之使流入納米氣泡發生部340的氣體細微化而發生更多量的納米氣泡。
就是說，通過流速相對增加的流動液體流入納米氣泡發生部340的氣體可以更加細微化。進而隨著流速的增加，在相同的流量下發生更多的納米氣泡。
氣體流入部360是連接于納米氣泡發生部340而使氣體利用沖牙器體220的外部壓力與納米氣泡發生部340的壓力差流入納米氣泡發生部340。
氣體流入部360是可以具備安裝槽362、氣體流入部件364及連通孔366。
安裝槽362在沖牙器體220的側面上形成。安裝槽362的內側面可以具備螺母部 362a而與氣體流入部件364通過螺絲結合。
氣體流入部件364與安裝槽362結合，可以具備氣體流入的氣體流動流路364a、安裝分散部件380的裝配槽364a。氣體流入部件364的一端部可以具備與安裝槽上具備的螺母部362a相對應的螺栓部364c。
連通孔366是由安裝槽362延長形成而使納米氣泡發生部340和安裝槽362相連通。連通孔366的截面積小于或相同于納米氣泡發生部340的最小截面積而防止沿納米氣泡發生部340流動的液體流入。
就是說，隨著納米氣泡發生部340截面積的減少,在納米氣泡發生部340流動的液體流速增加，相反因納米氣泡發生部340的內阻也同時增加。隨之沿納米氣泡發生部340 流動的液體欲流向內阻小的部分。
如果連通孔366的直徑大于納米氣泡發生部340的具有最小截面積的部分的直徑，則在納米氣泡發生部340流動的液體會流向連通孔366。
如上所述，連通孔366的直徑小于或相同于納米氣泡發生部340的截面積最小的部分的直徑，才能防止液體流向連通孔366。
氣體流入部360是安裝于氣體流動流路364a的末端部，還可以具備空氣過濾器 364對流入的空氣實施凈化。就是說，還可以具備凈化氣體流入部件364中流入的空氣中的灰塵等異物的空氣過濾器368，隨之連通孔366被阻塞而防止氣體無法流入納米氣體發生部 340。
分散部件380裝配于氣體流入部360，使流入氣體流入部360的氣體分散而使納米氣泡發生部340中的氣體混入時流入的氣體分散混入液體。
進一步詳細說明就是，分散部件380安裝于氣體流入部件364的裝配槽364a上使通過的氣體分散而使氣體被一次細微化。
然后通過分散部件380被一次細微化的氣體通過連通孔366流入納米氣泡發生部 340。此時通過沿納米氣泡發生部340流動的液體流入納米氣泡發生部340的氣體被二次細微化而與流動的液 體混合。
就是說，從連通孔266流出的被一次細微化的氣體是如被納米氣泡發生部240中流動的速度相對較快的液體分開般被二次細微化后與流動的液體混合。
分散部件380是為使貫通的氣體細微化，可以由比I μ m更小直徑的多孔材料形成。
重復說明就是，可以使通過分散部件380流入納米氣泡發生部340的氣體細微化后流入納米氣泡發生部340而提升納米氣泡的發生率。
另一方面，雖然在附圖上沒有圖示，但沖牙器體220的清洗液噴射口 224上可以裝配噴頭(無圖示)，隨之噴射的清洗液可以分散地從沖牙器體220排出。
如上所述，可以通過連接于納米氣泡發生部340的氣體流入部360，使氣體利用沖牙器體220的外部壓力與納米氣泡發生部340的壓力差流入納米氣泡發生部340而發生納米氣泡，故不需使用用于氣體混入的特殊裝置也可以使氣體流入液體而發生納米氣泡。
就是說，不需使用加壓氣體的加壓泵等用于氣泡混入的特殊裝置也可以使氣體流入流動的液體發生納米氣泡。
不需使用用于氣泡混入的特殊裝置也可以使氣體流入流動的液體發生納米氣泡， 既減少因使用用于氣體流入的特殊裝置而產生的噪音，減少制作成本，還可以實現裝置的小型化。
進一步說，不需使用加壓氣體的加壓泵等用于氣體混合的特殊裝置，也可以使氣體流入流動的液體，從而減少從特殊裝置上發生的振動，隨之減少發生的納米氣泡被消滅的現象。
隨之通過結構簡化減少發生的納米氣泡的移動距離而減少納米氣泡在清洗液從清洗液噴射口 224排出前因納米氣泡核增長、破裂而被消滅的現象。
而且通過分散部件380使流入氣體流入部360的氣體分散流入液體而提升納米氣泡的發生率。
另外，可以從納米氣泡噴嘴300排出含納米氣泡的清洗液。
而且發生納米氣泡的納米氣泡噴嘴300結構簡單而在排出含納米氣泡的清洗液的同時實現裝置的小型化。即實現沖牙器200的小型化。
而且還可以排出含納米氣泡的清洗液，從而提升含納米氣泡的清洗液到達對象物體如牙齒和牙齦而納米氣泡被消滅而實現的效果即通過振動和陰離子效果對對象物體的清洗效果。
下面參照附圖對本發明一個實施例的沖牙器運轉進行說明。
圖8和圖9是本發明一個實施例的沖牙器的運轉說明圖。
圖8是說明清洗液不流入本發明一個實施例的沖牙器的狀態的運轉圖，圖9是說明清洗液流入本發明一個實施例的沖牙器的狀態運轉圖。
參照圖8，用戶未對開閉部件242加壓時，開閉部件242通過彈性部件246位于原位。此時，開閉部件242是開閉部242b以接觸于傾斜面228a的狀態配置。隨之流入清洗液流入口 222的清洗液不再流動。
然后如圖9所示，開閉部件242被加壓則開閉部件242會壓縮彈性部件246的同時沿導引部230移動，此時開閉部件242的開閉部是配置于242b從傾斜面228a隔離的狀態。
隨之流入清洗液流入口 222的清洗液通過裝配部228流動而流入清洗液流路226。 然后清洗液流入連接于清洗液流路226的噴嘴體320的流路322并繼續流動而沿納米氣泡發生部340流動。
如上所述，若清洗液沿納米氣泡發生部340流動，則沖牙器體220的外部壓力與納米氣泡發生部340的壓力會有差異，氣體是通過氣體流入部360流向壓力相對較低的納米氣泡發生部340。
此時氣體是通過空氣過濾器368流入氣體流入部件364的氣體流動流路364a。隨之流入的空氣中的灰塵等異物被清除的氣體流入。
從氣體流動流路364a流入的氣體是通過分散部件380，使氣體經過一次細微化。
然后通過分散部件380的氣體沿連通孔366最終流入納米氣泡發生部340。此時氣體如被流速增加的清洗液分開般被二次細微化而包含于清洗液。
最終，流入納米氣泡發生部340的氣體變成納米氣泡而包含于清洗液中。
然后含有納米氣泡的清洗液通過清洗液噴射口 224從沖牙器體220分散。
如上所述，通過納米氣泡噴嘴300可以使在清洗液流路226流動的清洗液含有納米氣泡而排出含有納米氣泡的清洗液。
進而采用結構簡化的納米氣泡噴嘴300而實現沖牙器200的小型化。
并且還可以減少沖牙器200的制造成本。
權利要求
1.一種納米氣泡噴嘴，其特征在于，包括 噴嘴體，內部貫通而具備可提供液體流動的流動路徑的流路； 納米氣泡發生部，形成所述流路的一部分，且截面積沿液體流動路徑先減少后擴大而其壓力小于所述噴嘴體的外部壓力； 氣體流入部，在所述噴嘴體上具備且連接于所述納米氣泡發生部而利用所述噴嘴體的外部壓力與所述納米氣泡發生部的壓力差使氣體流入所述納米氣泡發生部。
2.根據權利要求1所述的納米氣泡噴嘴，其特征在于， 所述氣體流入部向所述噴嘴體的半徑方向形成而由連接于所述納米氣泡發生部的連通孔形成； 所述連通孔是截面積小于或相同于所述納米氣泡發生部的最小截面積而防止在所述納米氣泡發生部流動的液體流入。
3.根據權利要求1所述的納米氣泡噴嘴，其特征在于， 所述納米氣泡發生部的具有最小截面積的部分直徑與所述噴嘴體上具備的流路的直徑具有1:2 4的比例。
4.根據權利要求1所述的納米氣泡噴嘴，其特征在于，還包括 分散部件，裝配于所述氣體流入部，為所述納米氣體發生部中的氣體混入時流入的氣體分散混入液體,使流入所述氣體流入部的氣體分散。
5.根據權利要求4所述的納米氣泡噴嘴，其特征在于， 所述分散部件是由直徑小于I U m的多孔材料形成而使通過氣體被細微化。
6.根據權利要求4所述的納米氣泡噴嘴，其特在于， 所述氣體流入部具備 安裝槽，在所述噴嘴體的側面上形成而安裝所述分散部件； 蓋部件與所述安裝槽結合而具備氣體流入的氣體流入孔； 連通孔，由所述安裝槽延長形成而使所述納米氣泡發生部與所述安裝槽連通。
7.根據權利要求6所述的納米氣泡噴嘴，其特征在于， 所述連通孔是其截面積小于或相同于所述納米氣泡發生部的最小截面積而防止在所述納米氣泡發生部的液體流入。
8.一種沖牙器，其特征在于，包括 清洗液流入口，清洗液流入； 清洗液噴射口，排出含有納米氣泡的清洗液； 沖牙器體，具備使所述清洗液流入口與所述清洗液噴射口連接的清洗液流路； 納米氣泡噴嘴，連接于所述清洗液流路，利用與外部壓力之差使氣體流入而使流動的清洗液含有納米氣泡。
9.根據權利要求8所述的沖牙器，其特征在于， 所述納米氣泡噴嘴包括 噴嘴體，內部貫通而提供液體流動的流動路徑，且具備連接于所述清洗液流路的流路； 納米氣泡發生部，形成所述流路的一部分，且截面積沿流動路徑先減少后擴大而其壓力低于所述沖牙器體的外部壓力；氣體流入部，連接于所述納米氣泡發生部而利用所述沖牙器體的外部壓力與所述納米氣泡發生部的壓力差使氣體流入所述納米氣泡發生部。
10.根據權利要求9所述的沖牙器，其特征在于， 所述納米氣泡噴嘴還包括 分散部件，裝配于所述氣體流入部，為分散流入的氣體在所述納米氣泡發生部混入液體而使流入所述氣體流入部的氣體分散。
11.根據權利要求10所述的沖牙器，其特征在于， 所述分散部件是由直徑小于I U m的多孔材料形成而使貫通的氣體被細微化。
12.根據權利要求11所述的沖牙器，其特征在于， 所述氣體流入部具備 安裝槽，在所述沖牙器體的側面上形成； 氣體流動流路，結合于所述安裝槽且流入氣體； 氣體流入部件，具備安裝所述分散部件的安裝槽； 連通孔，由所述安裝槽延長形成而使所述納米氣泡發生部與所述安裝槽連通。
13.根據權利要求12所述的沖牙器，其特征在于， 所述連通孔是，為防止流動所述納米氣泡發生部的液體流入，其截面積小于或相同于所述納米氣泡發生部的最小截面積。
14.根據權利要求9所述的沖牙器，其特征在于， 所述納米氣泡發生部的具有最小截面積的部分的直徑與在所述噴嘴體上具備的流路的直徑具有1:2 4的比例。
15.根據權利要求12所述的沖牙器，其特征在于， 所述氣體流入部還具備 空氣過濾器，安裝于所述氣體流動流路的末端部，用于凈化流入的氣體。
16.根據權利要求8所述的沖牙器，其特征在于，還包括 開閉裝置，裝配于所述沖牙器體，且連接于所述清洗液流路而開閉清洗液流路。
17.根據權利要求16所述的沖牙器，其特征在于， 所述開閉裝置具備 開閉部件，與所述清洗器體上具備的導引部可滑動移動地結合而開閉清洗液流路； 支承部件，與所述沖牙器體固定結合而配置于所述開閉部件的上部； 彈性部件，裝配于所述開閉部件和所述支承部件之間而向所述開閉部件提供彈性力； 密封部件，裝配于所述開閉部件的下端部而防止所述清洗液通過所述導引部流出。
全文摘要
本發明公開了一種不需使用混入氣泡的特殊裝置也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡的納米氣泡噴嘴。所述納米氣泡噴嘴包括噴嘴體，內部貫通而具備可提供液體流動的流動路徑的流路；納米氣泡發生部，形成所述流路的一部分，且截面積沿液體流動路徑先減少后擴大而其壓力小于所述噴嘴體的外部壓力；氣體流入部，在所述噴嘴體上具備且連接于所述納米氣泡發生部而利用所述噴嘴體的外部壓力與所述納米氣泡發生部的壓力差使氣體流入所述納米氣泡發生部。根據所述納米氣泡噴嘴，可以通過連接于納米氣泡發生部的氣體流入部利用噴嘴體的外部壓力與納米氣泡發生部的壓力差使氣體流入納米氣泡發生部而發生納米氣泡，故不需使用混合氣泡的特殊裝置也可以使氣體流入流動的液體而發生納米氣泡。
文檔編號B05B7/26GK103025267SQ201180020258
公開日2013年4月3日 申請日期2011年1月24日 優先權日2010年4月23日
發明者崔正壽 申請人:崔正壽