專利名稱：向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的方法及用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制這些球團(tuán)在輸送、貯存和裝運(yùn)過(guò)程中的微粒排放的方法。更具體而言，描述了一種施加粗甘油作為微粒排放的抑制劑產(chǎn)品的方法，所述甘油被噴灑在從熱處理爐輸送的鐵礦石球團(tuán)上用于球團(tuán)的堆料場(chǎng)或裝運(yùn)。還描述了一種用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如專攻該主題的技術(shù)人員所熟知，用于出口的商業(yè)化鐵礦石為呈其天然形式(粒子、燒結(jié)料和球團(tuán)料)和壓縮形式即礦石簇或球團(tuán)或球團(tuán)形式礦石(球團(tuán))的產(chǎn)品。在該 第二種情況下，通常在被放置在船舶或任何其他形式的運(yùn)輸裝置的艙室中之前，這些球團(tuán)在工廠爐子中經(jīng)受熱處理并然后經(jīng)處理、堆積和裝運(yùn)。雖然該技術(shù)被經(jīng)常性地采用，但存在許多在該生產(chǎn)過(guò)程中而產(chǎn)生的缺點(diǎn)，其中突出的是形成大量的礦石細(xì)顆粒。對(duì)礦石微粒排放進(jìn)行的研究表明，球團(tuán)運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過(guò)程最關(guān)鍵性的時(shí)刻，因?yàn)樵趯⑵鋸臓t子向堆料場(chǎng)以及從堆料場(chǎng)向容器轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，其表面之間有著不斷的摩擦，最終產(chǎn)生細(xì)顆粒，所述細(xì)顆粒被釋放到環(huán)境中。呈粉末狀的這些顆粒最終被風(fēng)吹到港口設(shè)施的周邊。因此，在采礦和鐵礦石球團(tuán)化扮演極其重要的經(jīng)濟(jì)角色的城市中的工廠和港口周圍的村莊深受微粒向大氣中大量排放之苦。雖然這些微粒對(duì)健康無(wú)害，但其往往直接影響當(dāng)?shù)厝说纳罘矫?，成為日常生活的一個(gè)普遍缺陷，因?yàn)槠渥罱K將弄臟屋頂、墻壁、人行道和其他環(huán)境，另外還導(dǎo)致眼刺激。同樣，產(chǎn)生此類污染的未滿足環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求的公司一般而言除了有損其在社會(huì)公眾眼中的形象外，還將受到政府機(jī)構(gòu)的罰款和訴訟。水作為微粒排放的通用抑制劑的用途是本領(lǐng)域已知的；但其不是很高效，因?yàn)樗畬⒃谇驁F(tuán)仍非常熱時(shí)蒸發(fā)并且這增高球團(tuán)變冷時(shí)的最終含水量。除使用水作為粉塵抑制劑外，市場(chǎng)上還有針對(duì)此目的的其他產(chǎn)品，最常見的是聚合物試劑、基于石蠟的衍生物和醇類衍生物例如甘油。文件PI 0515924-5描述了一種用于防止自微粒材料產(chǎn)生粉塵等功能的產(chǎn)品。該產(chǎn)品包含粗甘油(作為生物柴油制造過(guò)程的副產(chǎn)物形成)、水和水溶性鹽并用于冷表面上或冰點(diǎn)以下的溫度下。該文件因此描述了一種用于防止粉塵產(chǎn)生以及凍結(jié)微粒材料的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品由粗甘油、水和水溶性鹽的混合物制得，其中使甘油為9. O重量％至90重量％，具體取決于應(yīng)用的類型。文件PI 0901194-3描述了一種制備自甘油的化學(xué)改性衍生的抑塵劑的方法。在這種情況下，所述甘油是工業(yè)純的或自生物柴油生產(chǎn)的廢棄物得到。然而，對(duì)于這種類型的抑塵劑的使用而言，需要有用高溫制備和改性甘油的階段以便可使人們?nèi)〉盟璧慕Y(jié)果。既然如此，該文件涉及自不同的甘油聚合過(guò)程制備抑塵劑的方法，或工業(yè)純或自生物柴油生產(chǎn)的廢棄物以甘油形式得到。文件PI 0515924-5和PI 0901194-3描述了含甘油的抑塵劑產(chǎn)品和用于制備含甘油的抑塵劑的方法，但未提及允許使用粗甘油作為抑塵劑用在溫度為約200°C的熱材料中的方法。文件PI 0903986-4涉及一種在經(jīng)熱處理的鐵礦石球團(tuán)的摩擦過(guò)程中抑制微粒排放的方法并且涉及醇類衍生物(優(yōu)選甘油)的使用以抑制這類微粒的排放。該方法包括向經(jīng)熱處理的鐵礦石上在其仍被加熱至約200°C的溫度下時(shí)施加與噴灑和遞送流體(優(yōu)選水)混合的甘油的階段，雖然這取得顯著的成效，但經(jīng)證實(shí)，伴隨白煙的生成，形成刺激性的討厭的氣味，對(duì)健康潛在有害。發(fā)明目的本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒 排放而不產(chǎn)生討厭的刺激性氣味并防止形成潛在有害的白煙的方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是一種向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的方法，所述方法包括步驟a)稱取自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的量；b)測(cè)量所述自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的溫度；c)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加冷卻流體直至其達(dá)到低于140°C的溫度；和d)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上噴灑醇類衍生物。本發(fā)明的另一目的是一種用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括(i)用于施加冷卻流體的裝置(100)，該裝置能計(jì)算待施加到經(jīng)熱處理的球團(tuán)的冷卻流體的劑量；(ii)用于施加醇類衍生物的裝置(200)，該裝置能計(jì)算待施加到已經(jīng)冷卻的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的醇類衍生物的劑量；和(iii)載體裝置(300)，該裝置與用于施加冷卻流體的裝置(100)和用于施加醇類衍生物的裝置(200)連續(xù)地連通。
下面基于附圖中所示的實(shí)例更全面地描述本發(fā)明。這些附圖示出了如下項(xiàng)目，其將在下文描述圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的目的向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的方法的流程圖；圖2示出了在熱處理爐的輸出中得到的球團(tuán)溫度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差圖表；
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的目的用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)的流程圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的目的的系統(tǒng)中冷卻流體劑量控制過(guò)程和醇類衍生物劑量控制的示意圖；照片I示出了不使用根據(jù)本發(fā)明的目的的向經(jīng)預(yù)冷的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的方法，而是向爐子出口處的球團(tuán)上施加抑制劑(例如甘油)時(shí)伴有強(qiáng)刺激性的討厭氣味的濃煙幕；照片2示出了在根據(jù)本發(fā)明的目的的方法中分別向熱球團(tuán)和經(jīng)冷卻球團(tuán)的表面上施加冷卻流體及施加醇類衍生物中使用的充氣滲濾設(shè)備的一種型式；照片3示出了冷卻階段之前和之后溫度的測(cè)量；和 照片4示出了用過(guò)程中插入的冷卻步驟所取得的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果避免了討厭的刺激性氣味的生成以及煙的生成。
具體實(shí)施例方式根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案以及如圖I中可見，本發(fā)明涉及一種向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制這樣的熱球團(tuán)在輸送、貯存或裝運(yùn)過(guò)程中的微粒排放的方法，其中所述醇類衍生物優(yōu)選生物柴油制造過(guò)程中獲得的粗甘油。在熱處理爐和于堆料場(chǎng)堆放之間的路徑上向熱的鐵礦石球團(tuán)上施加醇類衍生物的選擇意在減少兩大微粒排放來(lái)源因素第一個(gè)因素為球團(tuán)在堆料場(chǎng)的堆放；第二個(gè)因素為這些球團(tuán)從堆料場(chǎng)的收回和轉(zhuǎn)移以便裝到船或貨車上。照片I示出了向進(jìn)行球團(tuán)的熱處理的爐子的出口處的球團(tuán)上施加粗甘油的過(guò)程中伴有強(qiáng)刺激性的討厭氣味的濃煙幕。已發(fā)現(xiàn)，在工業(yè)規(guī)模上，當(dāng)向新形成的(newlyconformed)球團(tuán)或新近離開熱處理爐的球團(tuán)施加甘油時(shí)，由于這些球團(tuán)的高溫，將發(fā)生具有強(qiáng)刺激性的討厭氣味的巨大白煙。在此意義上，根據(jù)圖2的圖表，證實(shí)離開熱處理爐的球團(tuán)的溫度在140°C至230°C范圍內(nèi)。觀察到當(dāng)向高于140°C的球團(tuán)施加甘油時(shí)，將形成具有刺激性的討厭氣味的煙。從實(shí)地進(jìn)行的此觀察出發(fā)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，其中于室溫(25°C )下向金屬容器中加入IOOmL工業(yè)甘油。工業(yè)甘油在其組成中含約13%至15%的水。加熱此含工業(yè)甘油的容器，由浸沒在容器中的玻璃棒溫度計(jì)監(jiān)測(cè)其溫度。當(dāng)溫度達(dá)到100°C至至多約140°C時(shí)，由于甘油中所含水蒸氣的釋放，容器內(nèi)部有蒸汽形成。在這種情況下，初始形成的蒸汽不具有刺激性氣味或強(qiáng)烈的氣味。但當(dāng)容器的溫度達(dá)到高于140°C的值時(shí)，由于甘油氧化過(guò)程因聚集到甘油上的組分的催化，觀察到具有強(qiáng)刺激性氣味特征的煙的排放。因此，根據(jù)本發(fā)明的目的的方法基于的是在經(jīng)熱處理的鐵礦石球團(tuán)上使用醇類衍生物例如甘油作為微粒排放的抑制劑；但在此過(guò)程中這些球團(tuán)處于合適的溫度，以便不發(fā)生潛在有害的具有刺激性的討厭氣味的煙的排放。該向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的方法包括步驟a)稱取自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的量；b)測(cè)量所述自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的溫度；
c)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加冷卻流體直至其達(dá)到低于140°C的溫度；和d)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上噴灑醇類衍生物。將原鐵礦石的球團(tuán)置于爐子中以待熱處理或燒制。最高燒制溫度保持在大約1350°C，并且當(dāng)在爐子出口處冷卻時(shí)，其達(dá)到約140°C至230°C的值。然后從爐子中取出鐵礦石球團(tuán)并卸載于傳送帶上，所述傳送帶將這些經(jīng)熱處理的球團(tuán)導(dǎo)向秤或類似設(shè)備處，以稱量并隨后進(jìn)行這些經(jīng)熱處理的球團(tuán)的溫度測(cè)量。在獲得重量和溫度數(shù)據(jù)后，向該經(jīng)熱處理的球團(tuán)施加計(jì)算量的冷卻流體，優(yōu)選測(cè)得的球團(tuán)重量的2%至10%，直至球團(tuán)達(dá)到低于140°C的溫度。冷卻流體優(yōu)選水，但也可使用工藝用水。此冷卻經(jīng)熱處理的球團(tuán)的步驟具有確保下一步，即向這些球團(tuán)上噴灑醇類衍生物的步驟不導(dǎo)致刺激性的討厭氣味或白煙的排放的功能。因此，在施加冷卻流體的步驟之后，現(xiàn)在溫度低于140°C的經(jīng)熱處理的球團(tuán)通過(guò)傳送帶送往另一秤或類似設(shè)備處以稱量 經(jīng)冷卻的球團(tuán)并且計(jì)算待向球團(tuán)上施加的醇類衍生物的劑量。向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上噴灑醇類衍生物的步驟在冷卻步驟后不久進(jìn)行。在這種情況下，待使用的醇類衍生物優(yōu)選生物柴油制造過(guò)程中獲得的粗甘油。優(yōu)選施加500克甘油/噸鐵礦石球團(tuán)，此劑量可在IOOg/噸至IOOOg/噸之間調(diào)節(jié)，但不限于這些值。 然后將醇類衍生物與施加流體(優(yōu)選水)混合，施加流體(水)的比率為球團(tuán)的質(zhì)量的2%至10%，使得稀釋度為2. 5%至O. 5%。球團(tuán)的熱所致的水蒸發(fā)、吸濕性甘油的蒸汽壓所致的自然蒸發(fā)的物理過(guò)程將限定球團(tuán)的最終含水量。因此，可在約O. 5kg/噸球團(tuán)的低稀釋度下抑制煙的排放。在向經(jīng)熱處理并冷卻的球團(tuán)上施加甘油后，其即準(zhǔn)備好被輸送、貯存或裝運(yùn)，而不發(fā)生顆粒排放或存在刺激性的討厭氣味并具有適合消費(fèi)者規(guī)范的含水量。因此，不再需要抗擊微粒排放的后續(xù)過(guò)程，從而防止裝運(yùn)的貨物的最終含水量失控以及冷卻流體例如水的過(guò)度消耗。根據(jù)本發(fā)明的目的的方法優(yōu)選用在源自鐵礦石球團(tuán)化過(guò)程的球團(tuán)中；但其可與其中存在微粒排放的其他采礦過(guò)程等中的其他單元操作一起應(yīng)用。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)。如圖3所示，所述系統(tǒng)包括(i)用于施加冷卻流體的裝置100，該裝置能計(jì)算待施加到經(jīng)熱處理的球團(tuán)的冷卻流體的劑量；(ii)用于施加醇類衍生物的裝置200，該裝置能計(jì)算待施加到已經(jīng)冷卻的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的醇類衍生物的劑量；和(iii)載體裝置300，該裝置與用于施加冷卻流體的裝置100和用于施加醇類衍生物的裝置200連續(xù)地連通。載體裝置300為傳送帶，所述傳送帶接收自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)，并首先將它們帶到用于施加冷卻流體的裝置100。該用于施加冷卻流體的裝置100包括秤101或類似設(shè)備和溫度計(jì)102，所述秤101或類似設(shè)備提供對(duì)經(jīng)熱處理的球團(tuán)的重量的連續(xù)測(cè)量，所述溫度計(jì)102連續(xù)地測(cè)量從烘爐直接出來(lái)的球團(tuán)的溫度。用于施加冷卻流體的裝置100還包括冷卻流體定量裝置103，所述冷卻流體定量裝置103由PLC 400根據(jù)秤101或類似設(shè)備及溫度計(jì)102發(fā)送到此PLC 400的信號(hào)來(lái)控制。因此，根據(jù)所獲得的重量、溫度和流出量數(shù)據(jù)，恰當(dāng)劑量的冷卻流體(優(yōu)選水)被施加到經(jīng)熱處理的球團(tuán)并由傳送帶輸送以冷卻這些經(jīng)熱處理的球團(tuán)直至其達(dá)到值低于140°C的理想的所需溫度。在冷卻所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)后，其由傳送帶300攜帶到用于施加醇類衍生物的裝置 200。該用于施加醇類衍生物的裝置200包括秤201或類似設(shè)備和劑量泵202，所述秤201或類似設(shè)備連續(xù)地提供對(duì)現(xiàn)在經(jīng)冷卻的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的重量的測(cè)量，所述劑量泵202由PLC 400根據(jù)秤201或類似設(shè)備發(fā)送到此PLC 400的信號(hào)來(lái)控制。因此，取決于所獲得的重量數(shù)據(jù)，推薦量的醇類衍生物(優(yōu)選粗甘油)被施加到經(jīng)熱處理并經(jīng)冷卻的球團(tuán)。冷卻球團(tuán)載荷和施加醇類衍生物(優(yōu)選甘油)的步驟由PLC 400控制，PLC 400按先前規(guī)劃、試驗(yàn)并實(shí)施的邏輯運(yùn)行，其中重量和溫度傳感器生成作為邏輯系統(tǒng)的主要輸入 的參數(shù)。這些參數(shù)支配冷卻劑的閥門和醇類衍生物的泵，所述閥門和泵與接收的信號(hào)不同步地動(dòng)作，具體取決于傳感器與各自添加之間的距離以及傳送帶300上球團(tuán)的輸送速度，以便冷卻劑/醇類衍生物和球團(tuán)載荷之間限定的比例保持恒定而與該載荷的變化無(wú)關(guān)?？刂七^(guò)程描述根據(jù)本發(fā)明的目的的用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)中冷卻流體的恰當(dāng)劑量和醇類衍生物的劑量的控制過(guò)程是自動(dòng)化的，以確保精確的測(cè)定和劑量。為此，PLC 400接收輸入數(shù)據(jù)，按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)處理這些數(shù)據(jù)并且遞交操作閥門和泵的輸出數(shù)據(jù)，從而確保系統(tǒng)的精確性。在此意義上，施加冷卻流體的步驟包括如下指令I(lǐng))通過(guò)秤101讀取球團(tuán)的質(zhì)量流出量和通過(guò)溫度計(jì)102讀取球團(tuán)的溫度；2)向PLC 400發(fā)送收集的流出量和溫度數(shù)據(jù)；3)PLC 400基于冷卻劑設(shè)定點(diǎn)中定義的百分?jǐn)?shù)，換句話說(shuō)根據(jù)預(yù)先確定和編程進(jìn)PLC 400中的信息，計(jì)算冷卻劑的流出量；4)通過(guò)冷卻流體控制閥104向待冷卻的球團(tuán)上施加冷卻流體，所述冷卻流體控制閥104不斷地接收和發(fā)送冷卻流體流出量數(shù)據(jù)105，該數(shù)據(jù)105也由PLC 400監(jiān)測(cè)；如果溫度高于140°C，則在球團(tuán)達(dá)到低于140°C的溫度之前，PLC 400增大水的流出量。此恒定的監(jiān)測(cè)和控制由溫度計(jì)102和冷卻流體控制閥104根據(jù)冷卻流體流出量數(shù)據(jù)105實(shí)現(xiàn)。施加醇類衍生物和施加流體的步驟醇衍生物(優(yōu)選甘油)被稀釋在水中，從而之后施加到球團(tuán)上。對(duì)于醇類衍生物和施加流體的施加，PLC 400實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以確保出口流出量遵從所確定的設(shè)定點(diǎn)。如前所述，優(yōu)選施加500克甘油/噸鐵礦石球團(tuán)，此比例可在IOOg/噸至IOOOg/噸之間調(diào)節(jié)，但不限于這些值。因此，在第一步中，PLC 400接收施加流體(優(yōu)選水)的設(shè)定點(diǎn)數(shù)據(jù)204和醇類衍生物(優(yōu)選甘油)的設(shè)定點(diǎn)數(shù)據(jù)205。
然后將甘油和水混合噴灑到球團(tuán)上，其中甘油的稀釋度為2. 5%至0.5%。施加流體(水)的劑量的控制由流體施加控制閥206根據(jù)該施加流體的流出量數(shù)據(jù)207完成。同樣，醇類衍生物(甘油)的劑量的控制由醇類衍生物劑量泵202根據(jù)醇類衍生物的特定流出量數(shù)據(jù)208完成。上述的所有控制均受令于PLC 400的編程，如圖4所示。冷卻流體和醇類衍生物向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上的施加通過(guò)兩個(gè)充氣滲濾設(shè)備實(shí)現(xiàn)，這些設(shè)備中的每一個(gè)均包括分配器噴嘴和一組鏈，這些鏈以懸環(huán)形成鏈幕，目的是通過(guò)生成和截留氣泡而對(duì)液體充氣。照片2示意了該設(shè)備。該充氣滲濾設(shè)備的使用很適合并且很方便，因?yàn)槠浯龠M(jìn)泡沫從冷卻流體以及醇類衍生物和施加流體的組合中的施加流體的形成，從而減小熱沖擊、抑制添加粉末的排放以及均勻地分配流體到載荷，此外允許傳送帶的較低部分的球團(tuán)可接收這些流體，從而顯著 提高施加均勻性的程度。因此，其有利地替代了一般的噴嘴系統(tǒng)，所述一般的噴嘴系統(tǒng)將產(chǎn) 生粉塵，此外將產(chǎn)生流體的高壓和高速，并非常易于堵塞和過(guò)早磨損及破裂。前面描述了優(yōu)選的實(shí)施例，應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍涵蓋其他可能的變型，本發(fā)明的范圍僅受權(quán)利要求的表述的限制，包括可能的等價(jià)項(xiàng)目。
權(quán)利要求
1.一種向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的方法，其特征在于包括步驟 a)稱取自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的量； b)測(cè)量所述自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的溫度； c)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加冷卻流體直至其達(dá)到低于140°C的溫度；和 d)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上噴灑所述醇類衍生物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中步驟(c)中施加的所述冷卻流體優(yōu)選為水，優(yōu)選的比例為經(jīng)熱處理的球團(tuán)的質(zhì)量的2%至10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述噴灑步驟遵從每噸經(jīng)熱處理的球團(tuán)500g醇類衍生物的比例。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述醇類衍生物優(yōu)選為粗甘油。
5.一種用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)，其特征在于包括 (i)用于施加冷卻流體的裝置(100)，所述裝置能計(jì)算待施加到所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)的冷卻流體的劑量； (ii)用于施加醇類衍生物的裝置(200)，所述裝置能計(jì)算待施加到所述已經(jīng)冷卻的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的醇類衍生物的劑量；和 (iii)載體裝置(300)，所述裝置與所述用于施加冷卻流體的裝置(100)和所述用于施加醇類衍生物的裝置(200)連續(xù)地連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述載體裝置(300)為傳送帶，所述傳送帶使所述用于施加冷卻流體的裝置(100)與所述用于施加醇類衍生物的裝置(200)互連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述用于施加冷卻流體的裝置(100)包括與PLC關(guān)聯(lián)的秤、溫度計(jì)和冷卻流體進(jìn)給器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述用于施加醇類衍生物的裝置(200)包括與PLC關(guān)聯(lián)的秤和泵式進(jìn)給器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)包括用于向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加冷卻流體和施加醇類衍生物的充氣滲濾設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的方法，所述方法包括步驟a)稱取自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的量；b)測(cè)量所述自爐子排放的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的溫度；c)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加冷卻流體直至其達(dá)到低于140℃的溫度；和d)向所述經(jīng)熱處理的球團(tuán)上噴灑醇類衍生物。本發(fā)明還描述了一種用于向經(jīng)熱處理的球團(tuán)上施加醇類衍生物以抑制微粒排放的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括(i)用于施加冷卻流體的裝置(100)，該裝置能計(jì)算待施加到經(jīng)熱處理的球團(tuán)的冷卻流體的劑量；(ii)用于施加醇類衍生物的裝置(200)，該裝置能計(jì)算待施加到已經(jīng)冷卻的經(jīng)熱處理的球團(tuán)的醇類衍生物的劑量；和(iii)載體裝置(300)，該裝置與用于施加冷卻流體的裝置(100)和用于施加醇類衍生物的裝置(200)連續(xù)地連通。
文檔編號(hào)C09K3/22GK102844450SQ201180019115
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者喬斯·安東尼諾·阿維斯·席爾瓦·賴斯, 萊昂尼迪奧·斯特格米勒, 阿爾多·甘貝里尼朱尼爾 申請(qǐng)人:淡水河谷公司