潤滑油供給設備和潤滑油供給方法

專利名稱：潤滑油供給設備和潤滑油供給方法
技術領域：
本發明涉及薄板鋼帶、厚板等鋼鐵制品的制造工藝中的軋制工序，尤其涉及熱軋工序中所使用的潤滑油的供給設備和供給方法。
背景技術：
在薄板鋼帶、厚板等的鋼鐵制品的制造工藝中的熱軋工序中，出于減輕對作為加工工具所使用的軋輥的負載、抑制磨損和熱粘、并降低與其相伴而產生的缺陷的發生從而確保制品的良好的表面品質等各種目的，實施潤滑軋制。在熱軋工序中，主要實施以下方法通過噴水法將水和潤滑油的乳液狀態的混合 液向軋輥噴射供給的方法(例如，參照非專利文獻I);采用空氣等的氣體將潤滑脂等的半固體狀的潤滑劑吹散并使其附著在輥上的方法等(例如，參照專利文獻I)。作為除此以外的潤滑方法，還已知以下方法將使石墨等的固體潤滑劑混合在蠟中而成的固態潤滑劑直接壓附在輥上的方法(例如，參照專利文獻2);將使各種添加劑混合在膠狀溶液中而成的非油系潤滑劑噴射在輥或輥刀上的方法等。另外，近年，作為不使用水的潤滑油的供給方法，提出了以下方法將不是半固體狀的潤滑脂，而是在噴水法中使用的液體的潤滑油形成為霧狀或粒狀并與不可燃氣體一起向輥噴射供給的方法(專利文獻3，以下，將該方法稱作氣體霧化法)。根據該方法，能夠以少量的潤滑油供給量得到大的摩擦系數降低效果。而且，還提出了一種在薄板鋼帶的熱軋中用于使用氣體霧化法的潤滑設備和潤滑方法(例如，參照專利文獻4)。另一方面，為了在軋制中向需要的部分供給充分的潤滑油，通常，軋制機上設有多個潤滑油供給用的噴霧噴嘴。在薄板鋼帶的熱軋機中，如專利文獻I和專利文獻4所例示的那樣，設有在板橫向(板寬方向)上排列多個噴霧噴嘴而構成的潤滑頭。通過這樣構成的潤滑頭，能夠對輥和鋼材相接觸的材料通過部分整個區域供給潤滑油。該潤滑頭根據軋制機的大小而異，但具有兩個以上的以大致等間隔設置的噴霧噴嘴，具有能夠根據需要選擇使用的噴霧噴嘴的機構。這樣的潤滑頭，通常對上下的工作輥、支承輥分別設置各一臺。但是，根據各自的軋制工藝的操作條件，還存在僅在上下的工作輥、支承輥的任一個上設置的情況。現狀是不論在哪種情況下都使用這樣的潤滑頭實施潤滑軋制的情況下，在一臺軋制機中每一道次使用至少兩個噴霧噴嘴來供給潤滑油。關于向噴霧噴嘴送出潤滑油的設備，在噴水法中，如圖I所示，通過分開的泵，SP通過水送出用泵裝置3’和潤滑油送出用泵裝置3將水和潤滑油向被稱作噴射器8的水和潤滑油的混合器供給。此時的水和潤滑油的供給量被設定使得采用噴射器8生成的乳液成為規定的濃度。采用噴射器8生成的規定濃度的乳液經由從噴射器8到噴霧噴嘴I’之間的分支的配管而向多個噴霧噴嘴I’供給。乳液的潤滑油的濃度在薄板鋼帶的熱軋制中為O. 2 I體積％左右，乳液全體的供給量達到每一型縫每分鐘數升 數十升。
為了供給這樣大量的乳液，必須施加某種程度的壓力從噴霧噴嘴噴射，所以，配管內的乳液送出速度較大，沒有乳液分離成水和潤滑油的時間上的余裕，因此，大致相同量的乳液比較均等地被送出至各噴霧噴嘴并向輥噴射。因此，在噴水法的情況下，從配管的取回的簡便性方面考慮，常用具備上輥用和下輥用的兩套泵裝置的潤滑油供給設備，通過一套泵裝置向2根以上的噴霧噴嘴供給乳液。關于氣體霧化法，在專利文獻4中公開了一種潤滑油供給設備和潤滑油供給方法，該潤滑油供給設備使用配置了在噴霧噴嘴的內部具有混合了潤滑油和氣體的混合室的所謂內部混合型的二流體噴霧噴嘴的潤滑頭。在該潤滑油供給設備和潤滑油供給方法中，盡量不對潤滑油進行加壓地向噴霧噴嘴供給，通過低于O. 5bar (O. 05MPa)的氣體將潤滑油粒狀化或霧狀化并從噴霧噴嘴進行噴霧。在專利文獻6中公開了如下的潤滑油供給方法和潤滑油供給設備，在通過氣體霧 化法將潤滑油粒狀化或霧狀化并從噴霧噴嘴進行噴射時，即使發生不附著在軋輥上的浮游霧，也能夠防止其飛散。在專利文獻6記載的設備中，在噴射潤滑油的噴霧噴嘴的流路的外側作為副噴嘴設有氣體噴射機構。在潤滑油噴射時，通過從氣體噴射機構吹出空氣而制造空氣壁，由此抑制浮游霧的飛散。現有技術文獻專利文獻I :日本特開2002 - 316202號公報專利文獻2 :日本特開2000 - 197901號公報專利文獻3 :日本特開2003 - 94104號公報專利文獻4 :國際公開第2009/046505號專利文獻5 :日本特開平07 - 290121號公報專利文獻6 :日本特開2008 - 213023號公報非專利文獻I :日本鋼鐵協會《板軋制的理論和實際》P218

發明內容
然而，在金屬材料的軋制、尤其是薄板鋼板的熱軋中，相對于軋輥的軸向產生不均勻的磨損、表面粗糙。但是，在采用噴水法的情況下，由于需要如前述那樣將大量的潤滑油向軋輥供給，所以，在軋輥的軸向上難以局部地調整潤滑油的供給量，不能抑制沿軸向不均勻的磨損以及表面粗糙的情況。另外，在專利文獻4記載的采用氣體霧化法的方法中，從潤滑油分配器向各噴霧噴嘴供給潤滑油，基本上從各噴霧噴嘴供給相同量的潤滑油。另外，沒有考慮到在軋輥的軸向上局部地調整潤滑油的供給量的情況，不能抑制在軸向上產生不均勻的磨損和表面粗糙的情況。因此，本發明的目的在于提供一種潤滑油供給設備和潤滑油供給方法，通過在軋輥的軸向上，局部地調整潤滑油的供給量，由此，能夠有效地抑制軸向上不均勻的磨損和表面粗糙。為了通過潤滑油的氣體霧化法的供給解決上述課題，本發明者們專心研究的結果，得到了以下的見解。軋輥表面的不均勻磨損、表面粗糙容易發生在作為被軋制材料的鋼板的橫向端部附近所接觸的輥表面附近。因此，通過將潤滑油的噴霧量在鋼板的端部的接觸部分附近相對多、且在鋼板的中央部相對少地進行分配作為基本的分配模式，能夠高效地避免輥的不均勻磨損以及表面粗糙。本發明是基于上述見解作出的發明，其主旨如下。( I) 一種軋制機用的潤滑油供給設備，是向板狀金屬材料的軋制機的軋輥供給潤滑油的設備，具有多個噴霧噴嘴，所述多個噴霧噴嘴在上述軋輥的軸向上配置，將潤滑油與氣體一起粒狀化或霧狀化并向上述軋輥噴射；向各噴霧噴嘴供給潤滑油的潤滑油供給裝置；和向各噴霧噴嘴供給氣體的氣體供給裝置，當將向與上述板狀金屬材料的板寬對應的 上述軋輥的部分進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴之中的位于兩端的噴霧噴嘴作為側方噴霧噴嘴、位于中央的噴霧噴嘴作為中央噴霧噴嘴時，來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量多，來自這些側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自上述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量以下、且為來自上述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量以上。再者，“潤滑油供給量”意指單位時間向軋輥的單位表面積供給的潤滑油的量。( 2)如上述(I)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，來自上述側方噴霧噴嘴和上述中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量，從上述軋輥的側方朝向中央變少。(3)如上述(I)或(2)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，來自上述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自上述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量的5倍以下。(4)如上述(3)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，來自上述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自上述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量的2倍以下。(5)如上述(I) (4)的任一項所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述潤滑油供給裝置能夠按各噴霧噴嘴分別地控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。根據上述(5)，能夠分別地控制來自噴嘴的潤滑油供給量，由此，即使在按軋制批次，板狀金屬材料的寬度不同的情況下，也能夠實現適當的端部富裕的分配模式。( 6 )如上述(5 )所述的軋制機用的潤滑油供給設備，在分割成由相鄰的噴霧噴嘴構成的噴霧噴嘴組時，至少一個噴霧噴嘴組中的噴嘴間隔，與其他的噴霧噴嘴組中的噴嘴間隔不同。(7)如上述(5)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述多個噴霧噴嘴包含向輥的端部區域供給潤滑油的多個輥端部噴霧噴嘴和向輥的中央部區域供給潤滑油的多個輥中央部噴霧噴嘴，上述輥端部噴霧噴嘴間的間隔與上述輥中央部噴霧噴嘴間的間隔不同。(8)如上述(7)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述輥中央部噴霧噴嘴間的間隔比上述輥端部噴霧噴嘴間的間隔寬。(9)如上述(8)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述輥中央部噴霧噴嘴間的間隔為上述輥端部噴霧噴嘴間的間隔的I. 5倍以上。(10)如上述(5) (9)的任一項所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述潤滑油供給裝置具有與噴霧噴嘴數相同的數量的泵裝置，各泵裝置向對應的一個噴霧噴嘴供給潤滑油。(11)如上述(5) (9)的任一項所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述潤滑油供給裝置具有與噴霧噴嘴數相同的數量的流量調節閥，各流量調節閥控制向對應的一個噴霧噴嘴的潤滑油的流量。 (12 )如上述(5 ) (11)的任一項所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述潤滑油供給裝置根據關于軋輥表面的參數按各噴霧噴嘴分別地控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。根據上述(12)，通過對輥表面的狀態(例如磨損量、表面粗糙)進行監視，并根據其狀況，分別地控制潤滑油的噴霧量，由此，能夠更高效地避免輥的不均勻磨損和表面粗糙。(13)如上述(12)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述關于軋輥表面的參數為軋輥的磨損量，與磨損量相對小的軋輥的區域相比，使上述潤滑油供給裝置向磨損量相對大的軋輥的區域的潤滑油供給量多。(14)如上述(12)或(13)所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述關于軋輥表面 的參數為表面粗糙度，與表面粗糙度相對小的軋輥的區域相比，使上述潤滑油供給裝置向表面粗糙度相對大的軋輥的區域的潤滑油的供給量多。(15)如上述(I) (14)的任一項所述的軋制機用的潤滑油供給設備，上述噴霧噴嘴的至少一部分為內部混合型的噴霧噴嘴，上述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt，上述氣體供給裝置以O. 05MPa以上的壓力向上述噴霧噴嘴供給氣體，上述潤滑油供給裝置以該噴霧噴嘴的混合腔室內的氣體壓力以上的壓力向上述內部混合型的噴霧噴嘴供給潤滑油。(16)如上述(I) (15)的任一項所述的軋制機用的潤滑油供給裝置，上述噴霧噴嘴的至少一部分為外部混合型的噴霧噴嘴，上述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt，上述氣體供給裝置以O. 05MPa以上的壓力向上述噴霧噴嘴供給氣體，上述潤滑油供給裝置以O. OlMPa以上且比向上述噴霧噴嘴的氣體供給壓力低的壓力向上述外部混合型的噴霧噴嘴供給潤滑油。(17)如上述(15)或(16)所述的軋制機用的潤滑油供給裝置，上述噴霧噴嘴包含內部混合型的噴霧噴嘴和外部混合型的噴霧噴嘴，在上述板狀金屬材料的板橫向上，在中央配置有內部混合型的噴霧噴嘴，在外側配置有外部混合型的噴霧噴嘴。(18)如上述(I) (17)的任一項所述的軋制機用的潤滑油供給裝置，上述噴霧噴嘴具有水噴射部，所述水噴射部以在來自該噴霧噴嘴的潤滑油和氣體的噴射錐體的外側形成水膜的方式噴射水。( 19) 一種向軋輥供給潤滑油的方法，是向軋輥的表面上供給潤滑油的方法，將潤滑油與氣體一起粒狀化或霧狀化并從多個噴霧噴嘴向上述軋輥噴射，并且，當將向與上述板狀金屬材料的板寬對應的上述軋輥的部分進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴之中的位于兩端的噴霧噴嘴作為側方噴霧噴嘴、位于中央的噴霧噴嘴作為中央噴霧噴嘴時，在從上述噴霧噴嘴進行噴射時，使來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量多，使來自這些側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自上述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量以下且為來自上述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量以上。(20)如上述(19)所述的向軋輥供給潤滑油的方法，使來自上述側方噴霧噴嘴和上述中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量，從上述軋輥的側方朝向中央減少。(21)如上述(19)或(20)所述的向軋輥供給潤滑油的方法，將來自上述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量設定為來自上述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量的5倍以下。(22)如上述(21)所述的向軋輥供給潤滑油的方法，將來自上述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量設定為來自上述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量的2倍以下。(23)如上述(19) (22)的任一項所述的向軋輥供給潤滑油的方法，能夠根據關于軋輥表面的參數按各噴霧噴嘴分別地控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。(24)如上述(23)所述的向軋輥供給潤滑油的方法，上述關于軋輥表面的參數為軋輥的磨損量，與磨損量相對小的軋輥的區域相比，使向磨損量相對大的軋輥的區域的潤滑油供給量多。(25)如上述(23)或(24)所述的向軋輥供給潤滑油的方法，上述關于軋輥表面的參數為表面粗糙度，與表面粗糙度相對小的軋輥的區域相比，使向表面粗糙度相對大的軋 輥的區域的潤滑油供給量多。(26)如上述(23) (25)的任一項所述的向軋輥供給潤滑油的方法，潤滑油從其噴霧噴嘴用的泵裝置向各噴霧噴嘴供給，通過變更與該噴霧噴嘴對應的泵裝置的輸出功率來控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油的供給量。(27)如上述(23) (25)的任一項所述的向軋輥供給潤滑油的方法，潤滑油經由其噴霧噴嘴用的流量調節閥向各噴霧噴嘴供給，通過變更與該噴霧噴嘴對應的流量調節閥的開度來控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油的供給量。(28)如上述(19) (27)的任一項所述的向軋輥供給潤滑油的方法，上述噴霧噴嘴的至少一部分為內部混合型的噴霧噴嘴，上述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt，向上述內部混合型的噴霧噴嘴以O. 05MPa以上的壓力供給氣體，并且以該噴霧噴嘴的混合腔室內的氣體壓力以上的壓力供給潤滑油。(29)如上述(19) (28)的任一項所述的向軋輥供給潤滑油的方法，上述噴霧噴嘴的至少一部分為外部混合型的噴霧噴嘴，上述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt，向上述外部混合型的噴霧噴嘴以O. 05MPa以上的壓力供給氣體，并且以O. OlMPa以上且比向上述噴霧噴嘴的氣體供給壓力低的壓力供給潤滑油。(30)如上述(19) (29)的任一項所述的向軋輥供給潤滑油的方法，使來自上述噴霧噴嘴的潤滑油和氣體的噴射錐體的外側形成水膜。根據本發明涉及的全部的潤滑油供給設備和潤滑油供給方法，在軋輥的軸向上配置的多個噴霧噴嘴之中的來自位于兩端附近的噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自位于中央附近的噴霧噴嘴的潤滑油供給量少。由此，在最容易產生磨損和表面粗糙的軋輥的兩端附近的潤滑油供給量變多，能夠抑制該區域的軋輥的磨損和表面粗糙。其結果，能夠抑制在軋輥的軸向上軋輥產生不均勻的磨損和表面粗糙。因此，能夠得到軋輥更換周期的延長效果，并且，由于可避免突發的缺陷產生所導致的產品缺陷，且也有助于軋輥輪廓的穩定，因此還能夠得到板狀金屬材料的板厚控制和形狀控制的精度提高的效果。以下，從附圖和本發明的優選的實施方式的記載，能夠更充分地理解本發明。


圖I是表示現有技術的潤滑油供給設備(噴水法)的構成的概略圖。圖2是表示本發明的潤滑油供給設備的構成的概略圖。
圖3是本發明所使用的內部混合型的二流體噴霧噴嘴的截面圖。圖4是本發明所使用的外部混合型的二流體噴霧噴嘴的截面圖。圖5是表示本發明的潤滑油供給設備中的噴霧噴嘴的配置的概略圖。圖6 (A)和圖6 (B)是表示來自本發明的潤滑油供給設備中的噴霧噴嘴的潤滑油供給量的概略圖。圖7是表示從噴霧噴嘴將潤滑油形成為粒狀或霧狀進行噴射的狀況的圖。圖8 (A)和圖8 (B)是概略地表示水膜形成裝置的圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。此外，在以下的說明中，對同樣的構成要素附帶相同的參照標記。圖2表示本發明的潤滑油供給設備的構成的一例。如該圖所示，本發明的潤滑油供給設備具有多個噴霧噴嘴la、lb ;連接在這些噴霧噴嘴la、lb上且向這些噴霧噴嘴la、Ib供給潤滑油的泵裝置3 ;貯存潤滑油的潤滑油貯藏箱4。貯存在潤滑油貯存箱4內的潤滑油通過泵裝置3向噴霧噴嘴la、lb供給。如圖2所示，泵裝置3被設置與噴霧噴嘴的數量相同的數量，對于各噴霧噴嘴la、lb,各連接一個泵裝置3。由此,能夠按各噴霧噴嘴la、Ib預先設定向噴霧噴嘴la、Ib的潤滑油的供給量，并且，能夠在軋制中按各噴霧噴嘴la、lb分別地調整。在此，作為泵裝置3，只要具有定量送出機構，則使用哪種形式的泵裝置都可以，例如，能夠使用精密齒輪泵、次擺線泵、搖動型泵、柱塞泵等。在此所說的具有定量送出功能的泵裝置是指，潤滑油的供給量的設定精度被抑制在設定值的20%以下的變動，且具有能夠在I秒鐘以O. Icc/分鐘以上的速度變更供給量的功能的泵裝置。此外，作為泵裝置3，還可以為以下構成將兩臺以上泵裝置并列(并排)地連接、設置，表觀上使其作為一臺泵裝置發揮功能。通過這樣設置，能夠容易地擴大潤滑油供給量的設定范圍。關于在將多個泵裝置并列地設置的情況下的定量送出功能，只要并列地設置的各泵裝置具有上述定量送出功能即可。為了各噴霧噴嘴一齊地將潤滑油的供給量設定和/或調整成任意的值，具有以下方法使對各泵的定量送出功能進行調整的電氣裝置同時聯動地工作的方法；和如行星型多口齒輪泵那樣，使用盡管是一臺泵裝置但在其中具有多個泵機構的泵裝置的方法。在后者的情況下，泵裝置中具有的泵機構的數量相當于泵裝置3的數量。例如，若為6 口行星型齒輪泵，則被視為具有六臺泵裝置3的裝置。因此，實際上雖為一臺泵裝置，但被視為六臺泵裝置3，因此是本發明的一個方式。在噴霧噴嘴la、Ib和泵裝置3之間，也可以設置用于對潤滑油的供給進行0N/0FF(開/關)的潤滑油開關2，由此，能夠以適當的定時對潤滑油的供給進行開/關。再者，潤滑油開關2不是必需的。但是，在通常的軋制設備中，大多數情況下泵裝置3和噴霧噴嘴I之間的距離被設置成至少相距Im以上的地方。在這樣的情況下，如果僅通過泵裝置3的開/關來實施潤滑油的供給的開/關，則存在不能以適當的定時進行潤滑軋制的情況。在這樣的情況下組裝潤滑油開關2是有效的。另一方面，若泵裝置3和噴霧噴嘴I為Im以內，則具有潤滑油開關2的必要性小。
當潤滑油開關2使用切換閥的情況下，在潤滑油ON時，即在從噴霧噴嘴噴射潤滑油時，潤滑油向噴霧噴嘴側送出。另一方面，在潤滑油OFF時，即不從噴霧噴嘴噴射潤滑油時，潤滑油通過圖2的虛線所示的路徑返回潤滑油貯藏箱4。所返回的地方也可以為泵裝置3和潤滑油貯藏箱4之間的潤滑油配管。另外，本發明的潤滑油供給設備，具有與噴霧噴嘴la、lb相連接且向這些噴霧噴嘴la、lb供給空氣(air)或不可燃氣體等氣體的不可燃氣體源5。尤其，在本實施方式中，潤滑油供給設備僅具有一個不可燃氣體源5，使配管從這一個不可燃氣體源5分支并向各噴霧噴嘴la、lb供給氣體。在噴霧噴嘴la、lb和不可燃氣體源5之間，如圖2所示，可以設置用于對氣體的供給進行0N/0FF的氣體開關6，由此能夠根據需要對氣體向各噴霧噴嘴的供給進行0N/0FF。 再者，在圖2所示的例子中，氣體開關6設置在不可燃氣體源5的緊后，在氣體開關6和噴霧噴嘴la、Ib之間，相應于噴霧噴嘴的根數的量配管被分支，由此，氣體被向各噴霧噴嘴供給。但是，在想要按噴霧噴嘴分別地開/關(0N/0FF)氣體的供給的情況下，在氣體開關6和不可燃氣體源5之間使配管分支成噴霧噴嘴個數的量，使噴霧噴嘴的個數的量的氣體開關6設置在被分支的配管上即可。作為氣體，從成本方面考慮，優選使用工業上良好地使用的空氣(air)、氮氣，但只要為不可燃性則什么氣體都可以，可以為氬氣也可以為氦氣。不可燃氣體源5具有調整向各噴霧噴嘴供給的氣體的壓力的功能，由此，來自各噴霧噴嘴的氣體的噴射壓力被調整為合適的壓力。再者，在圖2所示的例子中，對各噴霧噴嘴供給了相同壓力的氣體。但是，在想要按各噴霧噴嘴分別地改變噴射壓力的情況下，還可以為下述構成將壓力調整裝置組裝于上述的分支了的配管中，從而對氣體向各噴霧噴嘴的供給壓力進行設定/調整。噴霧噴嘴la、Ib將從泵裝置3供給的潤滑油與從不可燃氣體源5供給的氣體一起粒子狀或霧狀化并向軋輥20 (參照圖5)噴射。作為這樣的噴霧噴嘴la、lb，可使用圖3所示那樣的內部混合型的二流體噴霧噴嘴la、和圖4所示那樣的外部混合型的二流體噴霧噴嘴lb。在內部混合型的二流體噴霧噴嘴Ia中，如圖3所示，在噴霧噴嘴內部設有用于混合氣體11和潤滑油12的腔室(混合室)18。另一方面，在外部混合型的二流體噴霧噴嘴Ib中，如圖4所示，不設置這樣的腔室，氣體11和潤滑油12在噴霧噴嘴Ib的外部被混合。在本實施方式中，多個噴霧噴嘴之中的一部分的噴霧噴嘴被設為內部混合型的二流體噴霧噴嘴la，剩余的噴霧噴嘴被設為外部混合型的二流體噴霧噴嘴lb。但是，也可以僅用內部混合型的二流體噴霧噴嘴和外部混合型的二流體噴霧噴嘴之中的任一方的噴霧噴嘴構成全部的噴霧噴嘴。圖5示出了本發明的潤滑油供給設備中的噴霧噴嘴la、lb的配置。從圖5可知，噴霧噴嘴la、lb在軋輥20的軸向X上配置。尤其，在圖示的實施方式中，噴霧噴嘴la、lb在軋輥20的軸向X上配置成一列，但這些噴霧噴嘴la、lb也可以在與軋輥20的軸向X垂直的方向上錯開地配置。另外，從圖5可知，噴霧噴嘴la、lb彼此的配置間隔不同。在圖示的實施方式中，向在軋輥20的軸向X上位于中央的中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴(中央部噴霧噴嘴)Ia彼此的間隔，比向在軋輥20的軸向X上位于兩端的端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴(端部噴霧噴嘴)Ib彼此的間隔寬。在圖示的例子中，軋輥20的寬度(軸向X的長度)為2000mm，中央區域C為軋輥的中央1200mm的區域,端部區域E為從軋棍20的端部算起的400mm的區域。向中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ia彼此的間隔為300mm，與此相對，向端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ib彼此的間隔為100_。因此，在本實施方式中，向中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ia彼此的間隔為向端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ib彼此的間隔的3倍。再者，優選該間隔的比率為1.5倍以上。另外，在圖示的實施方式中，向軋輥20的中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ia由內部混合型的二流體噴霧噴嘴Ia形成，向軋輥20的端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ib由外部混合型的二流體噴霧噴嘴Ib形成。
再者，在上述實施方式中，通過向中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴和向端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴來變更噴嘴間隔。但是，噴嘴間隔未必需要這樣二階段地變化，也可以使以三階段等多階段地變化，或者也可以使全部的噴嘴間隔不同。若換個角度看，則在本發明中，可以說是在將全部的噴霧噴嘴分割成由相鄰的噴霧噴嘴構成的噴霧噴嘴組時，以至少一個噴霧噴嘴組中的噴嘴間隔與其他的噴霧噴嘴組中的噴嘴間隔不同的方式配置噴霧噴嘴。另外，在上述例子中，中央區域C為軋輥的中央1200mm的區域，端部區域E為從軋輥20的端部算起的400mm的區域。但是，中央區域C和端部區域E的關系未必需要是這樣的關系，也可以是使中央區域C為軋輥的中央800mm的區域、使端部流域E為從軋輥20的端部算起的800mm的區域等各種關系。而且，也可以根據軋制對象的金屬材料的板寬，使中央區域和端部區域的邊界變化。例如，在軋輥的軸向的一部分的區域中，將噴射角大的一個噴霧噴嘴和噴射角小的多個噴霧噴嘴以多階段設置。此時，使能夠從噴射角大的一個噴霧噴嘴供給潤滑油的軋輥的區域，與能夠從噴射角小的多個噴射噴嘴供給潤滑油的軋輥的區域相同。由此，對于軋輥的某個區域，能夠選擇從噴射角大的一個噴霧噴嘴供給潤滑油，還是從噴射角小的多個噴射噴嘴供給潤滑油。根據本發明，向端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ib的噴嘴間隔，比向中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ia的噴嘴間隔小。因此，對于被軋輥20軋制的板狀金屬材料(例如，鋼板)能夠根據板寬(相對于板狀金屬材料的行進方向垂直的方向的長度)對向軋輥20的潤滑油噴霧區域進行精細地調整。由此，基本不向位于板狀金屬材料的兩緣的外側的軋輥20的區域供給潤滑油，能夠抑制潤滑油的消耗量。另外，一般地，軋輥20，與中央區域C相比，在端部區域E容易發生磨損、表面粗糙。對此，在本發明中，使向端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴Ib的噴嘴間隔較窄，所以能夠對向軋輥20的端部區域E的潤滑油噴霧進行精細地控制。而且，在本實施方式中，向中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴可使用內部混合型的二流體噴霧噴嘴，向端部區域E霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴可使用外部混合型的二流體噴霧噴嘴。在此，內部混合型的二流體噴霧噴嘴，在噴嘴前端設有混合室，所以容易改變噴霧噴嘴的噴射口的形狀，能夠作為扁平噴嘴(flat nozzle)進行使用。扁平噴嘴能夠通過一個噴霧噴嘴取得較寬的潤滑油的噴射寬度。因此，優選向中央區域C霧狀噴射潤滑油的噴霧噴嘴使用內部混合型的二流體噴霧噴嘴。下面，對這樣構成的潤滑油供給設備中的潤滑油的供給方法進行說明。再者，在金屬材料的軋制，尤其是薄板鋼板的熱軋中，對于軋輥的軸向，產生不均勻的磨損。尤其在軋輥的表面均勻地散布有潤滑油的情況下，存在與軋輥的軸向中心附近相比，軸向端部附近磨損量多的傾向。因此，在本發明中，按噴霧噴嘴預先設定向噴霧噴嘴的潤滑油供給量，以使得在軋輥的軸向中心附近和端部附近潤滑油供給量發生變化。圖6 (A)和圖6 (B)是表示本發明的潤滑油供給設備中的來自噴霧噴嘴的潤滑油供給量的概略圖。圖6 (A)是與圖5同樣的圖，表示軋輥20和多個噴霧噴嘴。尤其是圖6 (A)的噴霧噴嘴，以從圖的左側向右側增加的方式附帶了編號，在圖示的例子中，最左側的噴霧噴嘴為第I噴嘴，最右側的噴霧噴嘴為第12噴嘴。尤其是在本實施方式中，從第I噴嘴到第4噴嘴和從第9噴嘴到第12噴嘴為 外部混合型的二流體噴霧噴嘴，從第5噴嘴到第8噴嘴為內部混合型的二流體噴霧噴嘴。另外，圖6 (A)和圖6 (B)中的虛線表示被軋輥20軋制的板狀金屬材料M。因此，在圖示的例子中，板寬比軋輥20的寬度窄了某種程度的金屬材料被軋輥20軋制。圖6(B)的曲線圖表示潤滑油向軋輥20的表面的供給量。該曲線圖的橫軸表示軋輥20的軸向的位置，縱軸表示對軋輥20的單位表面積單位時間供給的潤滑油的量(再者，本說明書中，將“單位時間向單位表面積供給的潤滑油的量”稱作“潤滑油供給量”)。從圖6 (B)可知，在本實施方式中，來自第3噴嘴、第10噴嘴的潤滑油供給量比來自第6噴嘴、第7噴嘴的潤滑油供給量多。另外，來自第3噴嘴和第6噴嘴之間的噴霧噴嘴(即，第4噴嘴和第5噴嘴)的潤滑油供給量為來自第3噴嘴的潤滑油供給量以下且為來自第6噴嘴的潤滑油供給量以上。另外，來自第7噴嘴和第10噴嘴之間的噴霧噴嘴(即，第8噴嘴和第9噴嘴)的潤滑油供給量為來自第7噴嘴的潤滑油供給量以上且為來自第10噴嘴的潤滑油供給量以下。尤其是在圖示的例子中，潤滑油供給量從第3噴嘴朝向第6噴嘴以及從第10噴嘴朝向第7噴嘴逐漸變少。另外，在圖6所示的例子中，由于金屬材料M的板寬比軋輥20的寬度窄某種程度，所以，由第I噴嘴、第2噴嘴、第11噴嘴和第12噴嘴供給潤滑油的軋輥20的區域(圖中的區域A和B)不會咬入金屬材料M，不進行金屬材料M的軋制。因此，無需向軋輥20的區域A、B供給潤滑油。因此，在圖示的例子中，不進行從第I噴嘴、第2噴嘴、第11噴嘴、第12噴嘴噴射潤滑油。即與第I噴嘴、第2噴嘴、第11噴嘴、第12噴嘴對應的潤滑油開關2設定為OFF (在沒有設置潤滑油開關2的情況下，對應的泵裝置3的輸出功率設定為零)。再者，在金屬材料的板寬比圖6所示的金屬材料M的板寬寬，且在軋輥20的大致整個寬度下進行金屬材料的咬入軋制的情況下，從全部的噴霧噴嘴進行潤滑油的噴射。該情況下，來自第I噴嘴、第12噴嘴的潤滑油供給量變得比來自第6噴嘴、第7噴嘴的潤滑油供給量多。另外，第I噴嘴和第6噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自第I噴嘴的潤滑油供給量以下且為來自第6噴嘴的潤滑油供給量以上。另外，第7噴嘴和第12噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自第7噴嘴的潤滑油供給量以上且為來自第12噴嘴的潤滑油供給量以下。綜上所述，在本發明中，當將向與金屬材料的板寬對應的軋輥的部分(圖6的例子中將區域A、B除外的部分)進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴(圖6的例子中為從第3噴嘴到第10噴嘴)中的位于兩端的噴霧噴嘴(圖6的例子中，為第3噴嘴和第10噴嘴)作為側方噴霧噴嘴、將位于中央的噴霧噴嘴作為中央噴霧噴嘴(圖6的例子中，為第6噴嘴和第7噴嘴)時，使來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量多。而且，使來自這些側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量以下且為來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量以上。具體來說，來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量的5倍以下，優選為2倍以下；另外，為1.01倍以上，優選為I. 03倍以上。若為比1.01倍少的比率，則會受到軋輥和被軋制鋼材的表面粗糙度的影響，潤滑油膜厚相對于軋輥的軸向不產生差異，不能使來自側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量變化。若比5倍大，則在軋輥刀入側發生潤滑油積留，由于來自側方噴霧噴嘴的潤滑油會向中央噴霧噴嘴供給區域流入，所以，不能夠如所意圖的那樣使潤滑油供給量變化。或者，在本發明中，也可以如以下那樣進行潤滑油的供給。即，在金屬材料的板寬 為IOOOmm以上的情況下，當將向與金屬材料M的板寬對應的軋輥的部分(圖6的區域A、B 除外的部分)進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴(圖6的例子中為第3噴嘴 第10噴嘴)之中，向與從金屬材料M的端部算起的IOOmm對應的軋輥的側方區域進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴作為側方噴霧噴嘴、向與金屬材料的中央的300_對應的軋輥的中央區域進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴作為中央噴霧噴嘴時，來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量多。而且，來自這些側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自所述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量以下、且為來自所述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量以上。再者，在上述的例子中，按各噴霧噴嘴la、lb預先設定向噴霧噴嘴la、lb的潤滑油供給量。但是，向噴霧噴嘴la、lb的潤滑油供給量也可以在軋制中分別地調整。該情況下，向各噴霧噴嘴la、lb的潤滑油供給量的調整，可通過分別地對調整各泵的定量送出功能的電氣裝置進行操作來進行。在其操作中包括利用計算機(電子計算機)的控制系統，根據對軋制速度、軋制載荷、張力、材料的存在進行檢測的信號等一些信號的變化，使潤滑油供給量在軋制中變化、以及通過手動對某個特定的噴霧噴嘴的潤滑油供給量進行調整等。本發明的特征在于，無論對哪種調整方法或設定方法都能夠對應，由于調整方法和設定方法因利用軋制機生產的鋼材的材質和軋制條件而異，所以，只要采用與使用環境相適合的方法進行操作即可。作為這樣的向各噴霧噴嘴I的潤滑油供給量的控制方法，可考慮根據軋輥20的磨損量變更向各噴霧噴嘴I的潤滑油供給量。即，可考慮與磨損沒有進行的位置相比，使向軋輥20的磨損較大地進行的位置的潤滑油供給量增加O. 5 9成左右；等等。具體來說，通過輪廓儀(未圖示)等檢測軋制中的軋輥20的輪廓。其結果，在將軋輥20的表面沿軸向分割成多個區域的情況下，對于磨損量比其他的區域大的區域(磨損量相對大的區域)，與磨損量比其他的區域小的區域(磨損量相對小的區域)相比，使潤滑油供給量多。通過進行這樣的控制，來自各噴霧噴嘴的潤滑油供給量在結果上成為圖6 (B)所示那樣，其結果，軋輥20的磨損量在軸向被均勻化。或者，作為向各噴霧噴嘴的潤滑油供給量的控制方法，可以考慮根據軋輥20的表面粗糙度變更向各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。具體來說，通過表面粗糙度檢測裝置(未圖示)或目視等檢測軋輥20的表面粗糙度。其結果，在將軋輥20的表面沿軸向分割成多個區域的情況下，對于表面粗糙度比其他的區域大的區域(表面粗糙度相對大的區域)，與表面粗糙度比其他的區域小的區域(表面粗糙度相對小的區域)相比，使潤滑油供給量多。通過進行這樣的控制，能夠抑制軸向上的軋輥20的表面粗糙度的不均。再者，在本發明的潤滑油供給設備中，可使用在40°C下的運動粘度為eocsfsoocst的潤滑油。具體來說，作為潤滑油，可以使用例如礦物油系潤滑油、酯系潤滑油、還有在這些潤滑油中添加有各種添加劑的潤滑油，除了有機系以外還可以使用膠體狀的非油系潤滑劑等。使用在40°C下的運動粘度為60cSt以上的潤滑油的理由是因為，若使用潤滑油的運動粘度比60cSt低的潤滑油，則潤滑油自身對輥的附著力變小，并且在將潤滑油粒狀化或霧狀化時，細粒徑的霧成分增加，不附著在輥上而飛散的量變多，難以高效率地附著。另一方面，使用在40°C下的運動粘度為SOOcSt以下的潤滑油的理由是因為，若使用潤滑油 的運動粘度比SOOcSt大的潤滑油，則將潤滑油向噴霧噴嘴供給時的配管阻力增大，若不以較大的壓力進行壓送則不能順暢地供給，所以從噴霧噴嘴始終且穩定地噴射潤滑油變得困難，容易變成斷續的噴射，因此，難以維持潤滑油在輥上的均勻的附著狀態。在此，圖7中表示從噴霧噴嘴I將形成為粒狀或霧狀的潤滑油16朝向作為噴射對象的軋輥20的表面噴射的狀況。要使40°C下的運動粘度為60cSt以上的潤滑油穩定地形成為粒狀或霧狀并從噴霧噴嘴I噴射，需要將氣體的壓力設定在O. 05MPa以上。另外，由于在供給潤滑油的軋輥20的表面上經常殘存輥冷卻水，所以，要使潤滑油16有效地附著在軋輥上，必須除去軋輥20的表面上的殘存輥冷卻水。因此，從噴霧噴嘴噴射的氣體必須以至少O. 05MPa以上的壓力噴射。因為若以O. 05MPa以上的壓力噴射氣體，則在將粒狀或霧狀的潤滑油16向軋輥20的表面供給的同時，能夠吹飛殘存輥冷卻水，起到使潤滑油直接附著在軋輥上的作用。而且，以O. 05MPa以上的壓力噴射供給的氣體還能發揮使附著的潤滑油17均勻平整的效果。另一方面，若將氣體以比I. OMPa大的壓力與潤滑油一起噴射，則即使是40°C下的運動粘度為SOOcSt的潤滑油，也不附著在輥上而向周圍飛散的量變多，難以使所意圖的潤滑油的量附著在輥上。不僅如此，還會使潤滑油附著在想要供給潤滑油的部分以外的地方，妨礙潤滑油的高效使用，不僅不經濟，而且從維持良好的潤滑油使用環境的觀點考慮也不優選。因此，為了使潤滑油穩定地附著在軋輥上，需要將氣體的壓力設定在I. OMPa以下。另外，在使用內部混合型的二流體噴霧噴嘴的情況下，在噴霧噴嘴內的混合腔室內潤滑油和氣體共存。因此，若潤滑油向噴霧噴嘴供給時的壓力比噴霧噴嘴內的混合腔室內的氣體的壓力低，則在噴霧噴嘴內的混合腔室不會積留潤滑油，難以穩定地進行供給，根據情況，氣體在潤滑油配管內逆流。因此，在內部混合型的二流體噴霧噴嘴中，為了使潤滑油在噴霧噴嘴內的混合腔室內與氣體混合后向輥噴射，必須將潤滑油的向噴霧噴嘴供給時的壓力加壓到混合腔室內的氣體的壓力以上。再者，所謂噴霧噴嘴內的混合腔室內的氣體的壓力是指，不向噴霧噴嘴送出潤滑油而僅將氣體向噴霧噴嘴供給時，作用在噴霧噴嘴的潤滑油入口部附近的潤滑油配管內的壓力。混合腔室內的氣體的壓力依賴于噴射口的大小等的噴霧噴嘴的結構和附加的氣體源的原壓力(氣體的配管內的壓力)。另外，為了將40°c下的潤滑油的運動粘度為eocsrsoocst的潤滑油連續且穩定地向噴霧噴嘴供給，雖然根據潤滑設備的配管構成、長度、內徑等，需要的壓力會發生改變，但需要施加至少O. OlMPa以上的壓力。若不這樣，則會發生配管阻塞等，難以進行穩定的供給。潤滑油供給時的壓力越高，越難發生配管阻塞。因此，優選將潤滑油向噴霧噴嘴壓送時的潤滑油配管內的壓力至少為O. OlMPa以上。另一方面，若以極端的高壓進行供給則需要大容量的泵裝置，除此以外，配管的耐壓能力也必須提高，設備成本變為高價。因此，優選潤滑油的供給時的壓力被抑制在3MPa以下。考慮到這些情況，潤滑油的供給時的壓力優選為O. 05MPa 3MPa。另一方面，外部混合型的二流體噴霧噴嘴，與內部混合型不同，沒有用于在噴霧噴嘴內混合潤滑油和氣體的腔室，是通過在噴霧噴嘴的距噴射口很近的外側使潤滑油噴射流和氣體的噴射流碰撞，使潤滑油成為粒狀或霧狀從而向噴射對象物進行噴射供給的噴霧噴 嘴。因此，由于在外部混合型的二流體噴霧噴嘴內，潤滑油的流路和氣體的流路獨立存在，所以，基本不存在潤滑油和氣體向噴霧噴嘴供給時的壓力等的條件相互造成影響的情況。因此，在使用上述那樣的運動粘度的潤滑油的情況下，如上述那樣，從防止配管阻塞等和抑制設備成本的觀點考慮，使用泵裝置3以至少O. OlMPa以上到3MPa的壓力向噴霧噴嘴壓送潤滑油即可。但是，若以比氣體的壓力高的壓力向噴霧噴嘴供給潤滑油，并原樣地將潤滑油從噴霧噴嘴噴射，則氣體的壓力不足，潤滑油不會成為粒狀或霧狀，而是以一部分流體的狀態從噴霧噴嘴噴射。該現象，尤其是在40°C下的潤滑油的運動粘度范圍為6(T800cSt的潤滑油容易發生。因此，在使用外部混合型的二流體噴霧噴嘴進行噴射時，以比氣體向噴霧噴嘴的供給壓力小的壓力壓送潤滑油。再者，在上述實施方式中，設置與噴霧噴嘴數量相同的數量的泵裝置3，控制向各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。但是，也可以使泵裝置的數量比噴霧噴嘴數量少，例如使泵裝置的數量為一個，并且設置與噴霧噴嘴數量相同的數量的流量調節閥。該情況下，向各噴霧噴嘴的潤滑油供給量由各流量調節閥控制。另外，在上述實施方式中，并用了內部混合型的二流體噴霧噴嘴和外部混合型的二流體噴霧噴嘴。但是，未必必須并用內部混合型的二流體噴霧噴嘴和外部混合型的二流體噴霧噴嘴，也可以僅使用一方。使用哪一方的二流體噴霧噴嘴可以根據供給潤滑油的條件、部位來適當選擇。再者，關于這些二流體噴霧噴嘴的靈活使用，內部混合型二流體噴霧噴嘴由于在噴嘴前端設有混合室，因此容易改變噴霧噴嘴的噴射口的形狀，大多作為比較扁平的噴霧噴嘴使用。扁平噴嘴由于通過一個噴霧噴嘴就能夠得到較寬的潤滑油的噴射寬度，所以，在進行向薄板鋼帶用軋輥的潤滑油供給時，大多適用這樣的噴霧噴嘴。與此相對，外部混合型二流體噴霧噴嘴，由于噴霧噴嘴的噴射口的形狀大多為圓形，所以適于一樣地噴霧的情況，大多作為圓形噴嘴使用。接著，對本發明的第二實施方式進行說明。當在供給潤滑油的軋輥表面上存在大量的水、或氧化皮(scale)等飛散的過程中需要供給潤滑油的情況下，產生必須以l.OMPa以上的壓力噴射氣體的情況。此時，噴射的潤滑油中，不會附著在軋輥上而是向周圍飛散的、所謂浮游霧的量增多，不僅效率低，還導致潤滑油單位消耗的惡化。因此，在第二實施方式中，用水膜覆蓋噴射潤滑油時所形成的噴射錐體的周圍。圖8 (A)是概略地表示水膜形成裝置的側視圖，圖8 (B)是概略地表示水膜形成裝置的俯視圖。圖8 (B)僅示出了軋輥20的一個端部附近周圍。從圖8 (A)和圖8 (B)可知，水膜形成裝置25具有以形成水膜的方式噴射水的多個水噴射噴嘴26 (26a、26b、26c)。水噴射噴嘴26具有噴嘴26a，其使來自潤滑油的噴霧噴嘴的噴射錐體的上方形成水膜；噴嘴26b，其使來自潤滑油的噴霧噴嘴的噴射錐體的下方形成水膜；和噴嘴26c，其使來自兩端的潤滑油噴霧噴嘴的噴射錐體的側方(外側)形成水膜(圖8 (B)中僅記載了一方)。供給的水量根據潤滑油的噴射條件發生變化，但優選以每分鐘lOOOcc以上的流量形成水膜。這樣，通過在來自潤滑油噴霧噴嘴的噴射錐體的周圍形成水膜，能夠特別地降低浮游霧的飛散量。再者，作為在噴射錐體的周圍形成水膜的手段，除了上述那樣的在供給潤滑油的 二流體噴霧噴嘴以外設置水膜形成用的噴嘴并供給水的方法以外，還可以考慮以下方法等等在二流體噴霧噴嘴的外側安裝水膜形成用的副噴嘴，從噴嘴剛噴射后就在潤滑油的噴射錐體的周圍形成水膜。只要能夠在來自潤滑油噴霧噴嘴的噴射錐體的周圍形成水膜，則可以使用任何的方法。實施例在由第一臺到第七臺的7臺軋制機構成的熱精軋機的第五臺中進行潤滑油供給量的控制。被軋制鋼材從第一臺按順序通過直到第七臺，在各臺中進行軋制。被軋制鋼材采用一般的低碳鋼，將第一臺入側板厚為32_的鋼材以第七臺出側板厚變為2. 3_的方式進行軋制。作為被軋制鋼材，使用板寬為1820mnTl940mm的鋼材。設置使噴霧噴嘴沿軋輥的軸向排列的噴頭(header)，將能夠分別地設定潤滑油供給量的齒輪泵連接在各噴霧噴嘴上。對于噴頭，如圖5所示，進行了噴霧噴嘴的配置。軋輥使用在輥研磨后測定了軋輥輪廓的軋輥。潤滑油使用在40°C下的運動粘度為230cSt的潤滑油。噴射供給用的氣體使用空氣。潤滑油的供給，在被軋制材料被軋制機咬入的同時開始，在鋼材從第五臺軋制機排出的同時結束供給。首先，以下述表I的條件所示的潤滑油供給條件實施潤滑軋制，實施約245噸軋制。其后，拉出輥，測定輥輪廓，計算出每個各噴霧噴嘴的潤滑油供給區域的平均磨損深度和輥整體的平均磨損深度。計算出各噴霧噴嘴的潤滑油供給區域中的平均軋輥磨損深度相對于輥整體的比率，將該比率乘以系數α (本實施例中為I. O)和各噴霧噴嘴的初期的潤滑油供給量(表I的條件)所得的值作為下次軋制時的潤滑油供給量。其后，組裝輥，繼續實施直到規定軋制量的潤滑軋制。表I
權利要求
1.一種軋制機用的潤滑油供給設備，是向板狀金屬材料的軋制機的軋輥供給潤滑油的設備，具有 多個噴霧噴嘴，所述多個噴霧噴嘴在所述軋輥的軸向上配置，將潤滑油與氣體一起粒狀化或霧狀化并朝向所述軋輥噴射； 向各噴霧噴嘴供給潤滑油的潤滑油供給裝置；和 向各噴霧噴嘴供給氣體的氣體供給裝置， 當將向與所述板狀金屬材料的板寬對應的所述軋輥的部分進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴之中的位于兩端的噴霧噴嘴作為側方噴霧噴嘴、位于中央的噴霧噴嘴作為中央噴霧噴嘴時，來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量多，來自這些側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自所述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量以下、且為來自所述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量以上。
2.如權利要求I所述的軋制機用的潤滑油供給設備，來自所述側方噴霧噴嘴和所述中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量，從所述軋輥的側方朝向中央變少。
3.如權利要求I所述的軋制機用的潤滑油供給設備，來自所述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自所述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量的5倍以下。
4.如權利要求I所述的軋制機用的潤滑油供給設備，所述潤滑油供給裝置能夠按各噴霧噴嘴分別地控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。
5.如權利要求4所述的軋制機用的潤滑油供給設備，所述潤滑油供給裝置根據關于軋輥表面的參數按各噴霧噴嘴分別地控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。
6.如權利要求5所述的軋制機用的潤滑油供給設備，所述關于軋輥表面的參數為軋輥的磨損量，與磨損量相對小的軋輥的區域相比，使所述潤滑油供給裝置向磨損量相對大的軋輥的區域的潤滑油供給量多。
7.如權利要求I所述的軋制機用的潤滑油供給設備，所述噴霧噴嘴的至少一部分為內部混合型的噴霧噴嘴，所述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt，所述氣體供給裝置以O. 05MPa以上的壓力向所述噴霧噴嘴供給氣體， 所述潤滑油供給裝置以該噴霧噴嘴的混合腔室內的氣體壓力以上的壓力向所述內部混合型的噴霧噴嘴供給潤滑油。
8.如權利要求I所述的軋制機用的潤滑油供給裝置，所述噴霧噴嘴的至少一部分為外部混合型的噴霧噴嘴，所述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt，所述氣體供給裝置以O. 05MPa以上的壓力向所述噴霧噴嘴供給氣體， 所述潤滑油供給裝置以O. OlMPa以上且比向所述噴霧噴嘴的氣體供給壓力低的壓力向所述外部混合型的噴霧噴嘴供給潤滑油。
9.如權利要求7所述的軋制機用的潤滑油供給裝置，所述噴霧噴嘴包含內部混合型的噴霧噴嘴和外部混合型的噴霧噴嘴， 在所述板狀金屬材料的板寬方向上，在中央配置有內部混合型的噴霧噴嘴，在外側配置有外部混合型的噴霧噴嘴。
10.一種向軋輥供給潤滑油的方法，是向軋輥的表面上供給潤滑油的方法， 將潤滑油與氣體一起粒狀化或霧狀化并從多個噴霧噴嘴向所述軋輥噴射，并且， 當將向與所述板狀金屬材料的板寬對應的所述軋輥的部分進行潤滑油的供給的噴霧噴嘴中的位于兩端的噴霧噴嘴作為側方噴霧噴嘴、位于中央的噴霧噴嘴作為中央噴霧噴嘴時，在從所述噴霧噴嘴進行噴射時，使來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量多，使來自這些側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自所述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量以下且為來自所述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量以上。
11.如權利要求10所述的向軋輥供給潤滑油的方法，使來自所述側方噴霧噴嘴和所述中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量，從所述軋輥的側方朝向中央減少。
12.如權利要求10所述的向軋輥供給潤滑油的方法，將來自所述側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量設定為來自所述中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量的5倍以下。
13.如權利要求10所述的向軋輥供給潤滑油的方法，根據關于軋輥表面的參數按各噴霧噴嘴分別地控制來自各噴霧噴嘴的潤滑油供給量。
14.如權利要求13所述的向軋輥供給潤滑油的方法，所述關于軋輥表面的參數為軋輥的磨損量，與磨損量相對小的軋輥的區域相比，使向磨損量相對大的軋輥的區域的潤滑油供給量多。
15.如權利要求10所述的向軋輥供給潤滑油的方法，所述噴霧噴嘴的至少一部分為內部混合型的噴霧噴嘴，所述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt， 向所述內部混合型的噴霧噴嘴以O. 05MPa以上的壓力供給氣體，并且以該噴霧噴嘴的混合腔室內的氣體壓力以上的壓力供給潤滑油。
16.如權利要求10所述的向軋輥供給潤滑油的方法，所述噴霧噴嘴的至少一部分為外部混合型的噴霧噴嘴，所述潤滑油在40°C下的運動粘度為60 800cSt， 向所述外部混合型的噴霧噴嘴以O. 05MPa以上的壓力供給氣體，并且以O. OlMPa以上且比向所述噴霧噴嘴的氣體供給壓力低的壓力供給潤滑油。
全文摘要
一種向板狀金屬材料(M)的軋制機的軋輥(20)供給潤滑油的設備，具有多個噴霧噴嘴(1a、1b)，所述多個噴霧噴嘴(1a、1b)將潤滑油與氣體一起粒狀化或霧狀化并朝向軋輥噴射；向各噴霧噴嘴供給潤滑油的潤滑油供給裝置(2、3、4)；和向各噴霧噴嘴供給氣體的氣體供給裝置(5、6)。在本發明中，噴霧噴嘴之中，來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量比來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量多。另外，來自這些側方噴霧噴嘴和中央噴霧噴嘴之間的噴霧噴嘴的潤滑油供給量為來自側方噴霧噴嘴的潤滑油供給量以下、且為來自中央噴霧噴嘴的潤滑油供給量以上。由此，能夠抑制在軋輥的軸向上軋輥產生不均勻的磨損和表面粗糙的情況。
文檔編號B05D3/00GK102844127SQ20118001751
公開日2012年12月26日 申請日期2011年4月6日 優先權日2010年4月7日
發明者井上剛, 村松恭行 申請人:新日本制鐵株式會社