專利名稱：光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板及深沖壓罐的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種在進行深沖壓成形而制成罐體時可發揮優異光澤性的深沖壓罐用樹脂被覆Al板及深沖壓罐的制造方法，更詳細而言，涉及一種適合于在不使用液體冷卻劑的情況下通過干式潤滑成形為主體部光澤性優異的深沖壓罐的深沖壓罐用樹脂被覆Al板及深沖壓罐的制造方法。
背景技術：
對于飲料用金屬罐容器，一般而言，作為側面無縫罐(seamless ·can)，已知在沖拔模具與沖頭之間對Al板、馬口鐵板等金屬板實施至少I段的沖拔加工，而成形為由側面無縫的主體部及與該主體部無縫連接成一體的底部所構成的杯體,接著根據需要在拉伸沖頭與模具之間對所述主體部實施拉伸加工,而使容器主體部形成薄壁的深沖壓罐(DI罐，drawing and ironing can)。另外，還已知將在金屬板上被覆樹脂的樹脂被覆金屬板作為原材料的深沖壓罐。金屬板是使用液體冷卻劑來減小金屬板與工具的摩擦，相對于此，在此種樹脂被覆金屬板的深沖壓成形中，是涂布蠟等作為潤滑劑，在干燥狀態下進行樹脂被覆金屬板的深沖壓成形。但是，為了進行此種干燥狀態下的拉伸加工，樹脂被覆金屬板需要能夠承受嚴酷的加工，例如在專利文獻I中記載了為了進行此種干燥條件下的深拉伸加工，而對板材表面的涂膜量、鍍敷條件、及皮膜強度等進行了研究的涂布金屬板。[先前技術文獻]專利文獻專利文獻I :日本特開2003-34322號公報
發明內容
[發明所要解決的問題]近年來，業界強烈要求具有光澤性外觀的罐，關于所述專利文獻I中記載的涂布金屬板，雖然使用易呈現出光澤性的Al作為金屬板，但是完全未考慮到用以使加工后的容器主體部外觀表現出光澤性的外面涂膜的膜厚或Al的粗糙度等材料條件，因此難以提供可應對近來要求越來越高的光澤性需求的預涂材料，而在干燥條件下進行深沖壓成形來提供具有穩定且優異的光澤性外觀的深沖壓罐。因此，本發明的目的在于提供一種在干燥條件下對以Al板作為金屬板且在其外面及內面形成有樹脂層的預涂材料進行深沖壓成形而成的罐側壁部外觀具有優異光澤性的深沖壓罐用樹脂被覆Al板及深沖壓罐的制造方法。[解決問題的技術手段](A)本發明的光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其是通過深沖壓成形而制成罐體的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在于在成為罐外面的面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 5μπι以內的Al表面被覆有厚度為O. 02μπ 6μ 的外面樹脂層，并且滿足以下條件中的任一條件⑴Al表面的算術平均粗糙度(Ra)未達O. 2 μ m，樹脂層的厚度為6 μ m以下；(2) Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 2 μ m 未達O. 3 μ m，樹脂層的厚度為4 μ m以下；(3) Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 3 μ m O. 5 μ m，樹脂層的厚度為2 μ m以下。
(B)根據所述㈧的本發明的光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在 于Al表面的算術平均粗糙度(Ra)未達O. 2 μ m，且外面樹脂層的厚度為O. I μ m 2 μ m0(C)根據所述㈧或⑶的本發明的光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在于外面樹脂層的玻璃轉移溫度為40°C以上。(D)根據所述(A)至(C)中任一項的本發明的光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在于Al表面具有波峰高度為O. I μ m以上的凹部的波峰數為10個/mm以下。(E)本發明的光澤性優異的深沖壓罐的制造方法，其是通過對以下樹脂被覆Al板進行沖拔加工及拉伸加工而加工成罐體的罐體制造方法，該樹脂被覆Al板在成為罐外面的面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 5 μ m以內的Al表面被覆有厚度為O. 02 μ m 6 μ m的外面樹脂層，并且滿足以下條件中的任一條件⑴Al表面的算術平均粗糙度(Ra)未達O. 2 μ m，樹脂層的厚度為6 μ m以下，(2) Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 2 μ m 未達O. 3 μ m，樹脂層的厚度為4 μ m以下，(3) Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 3 μ m O. 5 μ m，樹脂層的厚度為2 μ m以下，且以加工后的罐體的主體部的正規反射率成為15%以上的方式進行所述沖拔加工及拉伸加工。[發明的效果]先前，關于樹脂被覆金屬板，由于在深沖壓成形時Al表面的結晶粒的上層有樹脂層，所以會引起因自由活動而變形所產生的表面粗糙，成為將光漫反射的表面，而難以在拉伸加工后獲得光澤性優異的成形罐。本發明發現如果不僅考慮到在抑制Al表面結晶粒的活動而使表面較大地承受沖壓作用方面有效的外面樹脂層的厚度及物性的最適化，而且考慮到成形前金屬板的粗糙度，則可緩和其上層所形成的樹脂層的條件，另外還可獲得優異的光澤性。根據本發明，可提供一種具有以下較大優點的預涂材料不會過度地縮小外面樹脂層的應用條件，另外也可應對與先前的非預涂材料的深沖壓成形罐同等或更優異的光澤性的要求，不對成形后罐內表面進行噴涂便可完成等。
無
具體實施例方式本發明的深沖壓成形罐用復合Al材是用于深沖壓成形罐的成形的樹脂被覆Al板，且在成為罐外面的面的Ra為O. 5 μ m以內的Al表面被覆有O. 02 μ m 6 μ m的外面樹脂層。如果該Ra超過O. 5 μ m，另外該外面樹脂層的厚度超過6 μ m，則有光澤性急劇降低的傾向，故而欠佳。本發明中重要的一點是發現了 為了使成形罐用復合Al材發揮出良好的光澤性，不僅需要使外面樹脂層的厚度為一定值以下，還需要使被覆該外面樹脂層的Al的Ra為一定值以下。 此外還發現為了獲得具有穩定光澤性的成形罐，需要根據被覆外面樹脂層的Al的Ra，以3個等級決定該外面樹脂層的上限厚度。已判明在Al表面的Ra未達O. 2μπι的情況下，能夠獲得本發明目標的光澤罐的外面樹脂層的上限厚度為6 μ m,但如果該Ra超過O. 2 μ m,則變得難以獲得目標光澤罐，因此針對其對策進行了各種研究，結果發現需要根據已判明對成形罐的光澤性有很大影響的Al表面的Ra來決定外面樹脂層的上限厚度。針對該具體確定方法進行了研究，結果發現如下所示，如果將Al表面的Ra分為3個等級，并根據其等級決定外面樹脂層的上限厚度，則可最穩定且容易地獲得目標光澤罐。<樹脂被覆Al板的成為罐外面的Al表面所被覆的樹脂層的上限厚度>I)當Al表面的Ra未達O. 2 μ m時，所被覆的樹脂層的上限厚度為6 μ m、2)當Al表面的Ra為O. 2μπι 未達O. 3μπι時，所被覆的樹脂層的上限厚度為4 μ m、3)當Al表面的Ra為O. 3 μ m O. 5 μ m時，所被覆的樹脂層的上限厚度為2 μ m，此外，本發明所稱的算術平均粗糙度(Ra)，是指依據ISO-' 97，沿Al板的壓延方向與直角方向所測得的值。另外，本發明所使用的外面樹脂層的玻璃轉移溫度優選40°C以上，更優選70°C以上。雖然也取決于深沖壓時的沖頭或模具的冷卻水溫度或通水量、或者成形速度，但在使用通常的深沖壓裝置而非特別裝置的情況下，有時可見如下所述的非沖壓作用狀態外面樹脂層因成形熱導致其溫度上升而發生軟化，在沖頭與模具之間經由外面樹脂層而對Al產生的沖壓作用幾乎完全消失，缺乏平滑效果而不呈現出光澤性。即便外面樹脂層的玻璃轉移溫度為20°C以下，根據條件，亦可至少在成形初期防止該非沖壓作用狀態，能夠發揮出某程度的光澤性，但如果想要發揮充分的光澤性，則該玻璃轉移溫度優選40°C以上。此外，如果也考慮到生產速度，而欲以100罐/分鐘以上的速度穩定地制罐，則夕卜面樹脂層的玻璃轉移溫度更優選70°C以上。另外，本發明所稱的玻璃轉移溫度，是指使用理學電氣股份有限公司制造的TAS-300的TMA裝置，依據JIS C 6481-1996，將測定物制成本發明所研究的樹脂層所測得的值。另外，由于可使用在本發明中的外面樹脂層成為深沖壓罐的保護層，且樹脂層本身受到嚴酷的拉伸加工，所以理想的是具有某程度的伸長率，尤其優選以ASTM、D-882進行測定，在25°C具有5%以上的斷裂伸長率的外面樹脂層。另外，優選為該樹脂層在28°C的馬氏硬度優選50N/mm2以上，更優選100N/mm2以上，由此可更加提高經由樹脂層的Al板的平滑效果，可進一步提高深沖壓罐的正規反射率、即光澤性。
此處所稱的馬氏硬度，是指使用Elionix股份有限公司制造的超微小壓痕硬度試驗機ENT-1100a，依據ISO 14577-2002，在滿足三角錐壓頭的壓痕深度為測定涂膜的1/10以下的條件的最大荷重下測定樹脂層的馬氏硬度而獲得的值。另外,三角錐壓頭是使用表示壓頭磨耗的修正長度(Ahc)為15nm以下的三角錐壓頭。此外，理想的是對金屬原材料的接著性、尤其是熱接著性優異，樹脂中的羰基濃度優選10meq/100g樹脂以上。可用于本發明的第I樹脂層的樹脂并不限定于此，可列舉以下的樹脂，但應考慮要求性與經濟性來決定。S卩，可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸/間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙/ 丁二酯、聚對苯二甲酸//間苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丁 /乙二酯、聚對苯二甲酸/間苯二甲酸乙/ 丁二酯、聚亞乙基/氧基苯甲酸酯或這些的摻合物等聚酯類；聚對苯二甲醇雙碳酸酯、聚二羥基二苯基甲烷碳酸酯、聚二羥基二苯酚基-2，2-丙烷碳酸酯、聚二羥基二苯基-I，I-乙烷碳酸酯等聚碳酸酯類；聚-ω -氨基己酸、聚- -氨基庚酸、聚-(0-氨基辛酸、聚-(0-氨基壬酸、聚-(0-氨基癸酸、聚-(0-氨基^^一酸、聚_ω-氨基十二酸、聚-ω-氨基十三酸、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二烷二酰己二胺、聚十三烷二酰己二胺、聚己二酰癸二胺、聚癸二酰癸二胺、聚十二烷二酰癸二胺、聚十三烷二酰癸二胺、聚己二酰十二烷二胺、聚癸二酰十二烷二胺、聚十二酰十二烷二胺、聚己二酰十三烷二胺、聚癸二酰十三烷二胺、聚十二烷二酰十三烷二胺、聚壬二酰十二烷二胺、聚壬二酰十三烷二胺、或這些的共聚酰胺等聚酰胺類；聚酰胺酰亞胺樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯酸氨酯樹脂、環氧樹脂等。這些樹脂可進行摻合使用或制成多層使用，另外，也可制成積層單獨的樹脂的構造。本發明的樹脂被覆Al板的外面樹脂層的形成可通過如下方式進行在Al板涂布在溶劑中溶解有樹脂成分的涂料、或由分散有樹脂成分的水性分散體、紫外線硬化型之類的100%固體成分所組成的涂料，或者預先對經膜化的樹脂層進行層壓，或直接擠出涂布樹脂。在本發明中，就光澤性及穩定成形性的觀點而言，最優選的Ra與被覆在成為罐外面的Al表面的樹脂層的厚度范圍為該Ra未達O. 2 μ m，所被覆的樹脂層的厚度為O. I μ π!
2μ m,可穩定地獲得具有均勻且優異的光澤性外觀的成形罐。如果Ra超過O. 2 μ m,則即使會難以獲得僅將先前的Al板而非預涂材料深沖壓成形時所獲得的正規反射率為40%以上的具有高光澤性的成形罐，外面樹脂層條件范圍也會變得非常窄。另外，無論Ra多么未達O. 2 μ m，只要該被覆的樹脂層的厚度超過2 μ m,則難以獲得顯示出40%以上的正規反射率的具有高光澤性的成形罐。另外，如果該被覆的樹脂層的厚度未達O. I μ m，則變得易受到雜質附著的影響，在成形罐上因雜質附著等而削磨外面樹脂被膜，易產生豎紋而必須加以注意，為了獲得穩定性成形性，所被覆的樹脂層的厚度優選
O.I μ m以上。另一方面，判明決定成形罐光澤性的被覆外面樹脂層之前的Al條件主要是所述Ra，但存在其品質、即縱使Ra相同而微小凹凸數越少光澤性越良好的傾向。尤其是與通過沖壓成形而易平滑化的凸部相比，需要注意在沖壓成形后仍有殘存傾向的凹部的數量。為了減少該微小凹部的數量，雖然某程度上也可利用機械輥軋，但有效的是Al表面的化學蝕亥IJ。與利用機械性的輥軋僅控制Ra相比，利用該化學蝕刻控制微小凹凸存在困難的一面，或有耗費時間導致生產性降低、經濟性變差的擔憂，因此綜合來看，化學蝕刻未必比機械輥壓更適Al表面的控制。但是，由于與僅控制Ra相比獲得進一步提高的光澤性，所以在尤其要求高光澤性的情況等時，考慮到要求性能與經濟性，有效的方法是利用化學蝕刻減少微小凹凸、尤其是凹部的波峰數。對于將該凹部的波峰數減少至何種程度可對光澤性有效果進行了各種研究，結果判明，如果具有波峰高度為O. I μ m以上的凹部的波峰數為10個/mm以下，則可見明確的光澤性提高效果。此外，本發明所稱的具有波峰高度為O. Ιμπι以上的凹部的波峰數是指以下所測得的值。·<具有波峰高度為O. I μ m以上的凹部的波峰數的測定法>使用東京精密股份有限公司制造的SURFCOM 1400D-3DF，在下述測定條件下，以Imm的測定長度描繪粗糙度曲線，自中心線以-O. Iym的波峰計數級別下限值為起點，將超過中心線者計數I個。<測定條件>計算標準ISO-' 97標準測定類別粗糙度測定截止類別高斯傾斜修正最小平方曲線修正測定速度0.30mm/sλ。/λ s :30λ c :0. 08mm測定長度1mm波峰計數級別上限值0 μ m波峰計數級別下限值-0. I μ m作為用作本發明樹脂被覆Al板的基板的金屬板，可使用先前用于制造深沖壓罐的Al板等。板厚通常為O. I O. 5mm的范圍，但應根據用途而任意地選擇，此處并無特別限定。此外，也可對Al板實施鉻酸鹽處理、磷酸鉻酸鹽處理、鋯處理等后處理。<深沖壓罐用樹脂被覆Al板的制造方法>本發明的樹脂被覆Al板可通過以下步驟制造在該Al板的成為外面的面的Ra未達O. 2 μ m的情況下，在Al板的一面上形成將上限厚度設為6. O μ m的外面樹脂層，在該Ra為O. 2 μ m 未達O. 3 μ m的情況下在Al板的一面上形成將上限厚度設為4. O μ m的外面樹脂層，在該Ra為O. 3 μ m O. 5 μ m的情況下在Al板的一面上形成將上限厚度設為2. O μ m的外面樹脂層的步驟；及在Al板的另一面形成與罐填充內容物接觸的內面樹脂層的步驟。此處，內面樹脂層的厚度沒有特別限定，但應不僅考慮到內容物的腐蝕性、保存條件、要求性能，還考慮到經濟性來確定。另外，關于內面及外面樹脂層的形成，兩者可均采用將膜層壓的方法，或將涂料涂布的方法，另外也可為任一者采用將膜層壓的方法而另一者采用涂布涂料的方法，形成方法沒有特別限定。另外，就提高密接性或耐蝕性等觀點而言，Al板也可預先形成表面處理層。形成表面處理，有以下方法通過在重鉻酸鹽的水溶液中的浸潰處理、或電解處理,而在金屬板上形成鉻水合氧化物皮膜的方法；通過在鉻酸酐水溶液中的電解處理，而在金屬板上形成由金屬鉻與鉻水合氧化物組成的2層皮膜的方法；在金屬板上形成聚丙烯酸或環氧樹脂等有機樹脂的薄層的方法；在金屬板上實 施硅烷偶合劑處理的方法等。這些表面處理可通過先前公知的方法進行。
〈深沖壓罐的制造方法〉本發明的深沖壓成形罐用復合Al材可適宜地用于先前公知的深沖壓罐的成形，在使用液體冷卻劑的情況下自不待言，即便不使用冷卻劑而在干燥條件下成形時，也可成形性良好地形成深沖壓罐。S卩，使用I段或多段的沖拔模具，將由本發明的樹脂被覆Al板沖裁而成的毛胚沖拔加工成杯狀體。接著，進行以下的拉伸加工使用I段或多段的拉伸模具，將杯狀體的主體部強制壓入設定為小于杯狀體的主體部的厚度的拉伸模具與沖頭之間的間隙部分，使主體部成為薄壁，同時提高主體高度。如此,可成形為罐徑相對較小、罐主體部高度較高,且主體部的厚度較薄的深沖壓罐(DI罐)。實施例以下，使用實施例詳細地說明本發明。(評價項目)[主體部正規反射率]在自所成形的沖拔罐的罐底算起高度方向60mm的位置，以20mm的寬度沿圓周方向切出主體部,將所切下的寬度20mm的主體部沿罐高度方向分成8等份，作為測定樣品。使用分光測色計(柯尼卡美能達股份有限公司制造，型號CM-3500)測定該測定樣品的中央部的全反射率與漫反射率，并根據下述式算出正規反射率。正規反射率)=全反射率)_漫反射率)算出8等份樣品的該正規反射率的平均值并四舍五入到個位，設為實施例及比較例中記載的主體部正規反射率。在本發明中，考慮到近來對強光澤性的要求，正規反射率為15%以上、優選為25%以上的情況判斷為具有實用性。另外，如果為40%以上，則可獲得與先前利用非預涂材料的成形罐內顯示出良好光澤性的罐同等的光澤性，因而更優選。(實施例I)對成為Al板(板厚0. 28mm, 3104合金材料)的罐內外面的面進行磷酸鉻酸鹽處理(Cr為16mg/cm2)后,將成為外面的面的Ra為O. 50 μ m、0. I μ m以上的凹部波峰數為52個/mm的Al板加熱至220°C的基板溫度，將未延伸的東洋鋼板股份有限公司制造的間苯二甲酸/對苯二甲酸共聚合聚酯膜(熔點=210°C、膜厚=12 μ m)被覆在成為罐內面的面，進行冷卻形成內面樹脂層，在成為罐外面的面以干燥厚度成為2μπι的方式涂布涂料，此涂料是由表I所示的玻璃轉移溫度為106°C的氨酯改質聚酯樹脂制成，其后在150°C下干燥30秒，制成外面樹脂層，而獲得樹脂被覆Al板。以50mg/m2將Glamour Wax涂布至該樹脂被覆Al板的兩面后,將罐內面為東洋鋼板股份有限公司制造的共聚合聚酯膜被覆面，在下述成形條件、干燥氣體環境下對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，而獲得深沖壓罐。通過所述方法測定該深沖壓罐的外面的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部的正規反射率顯示為17. 2%，獲得了良好的光澤性外觀。<深沖壓成形條件>I.成形溫度將要成形前的沖頭的溫度45°C2.模具溫度40°C3.毛胚直徑142mm4.沖拔條件第一次的沖拔比1. 56，第二次的沖拔比1. 385.拉伸沖頭直徑66mm 6.總拉伸率63% (側壁中央部)7.制罐速度200cpm(實施例2)如表I所示，將外面涂膜的厚度分別設為O. 25 μ m,除此以外，以與實施例I相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部因外面涂膜的薄膜化而顯示出更進一步高于實施例I的38. 2%的正規反射率，獲得良好的光澤性外觀。(實施例3)使用Ra為O. 3 μ m且波峰數為45個/mm的Al板，除此以外，以與實施例I相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部因Al板的平滑化而顯示出高于實施例I的22. 5%的正規反射率，獲得良好的光澤性外觀。(實施例4)使用Ra為O. 25 μ m且波峰數為43個/mm的Al板，除此以外，以與實施例I相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部因Al板的平滑化而顯示出高于實施例I的25. 8%的正規反射率，獲得良好的光澤性外觀。(實施例5)使用外面樹脂層的厚度為4μ m的Al板，除此以外，以與實施例4相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部雖然因外面涂膜的厚膜化而顯示出低于實施例4的正規反射率，但仍為20. 5%的正規反射率，獲得良好的光澤性外觀。(實施例6 8)使用Ra為O. 2 μ m且波峰數為40個/mm的Al板，如表I所示，將外面樹脂層的厚度分別設為2μπι、4μπι、0. 25 μ m，除此以外，以與實施例I相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體 部分別顯示出27. 8%U8. 7%,42. 2%的正規反射率，獲得良好的光澤性外觀。(實施例9 11)使用Ra為O. 15 μ m且波峰數為38個/mm的Al板，如表I所示，將外面樹脂層的厚度分別設為6 μ m、2 μ m、0. 25 μ m,除此以外，以與實施例I相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部分別顯示出16. 5%,28. 4%,45. 3%的正規反射率，獲得良好的光澤性外觀。(實施例12 13)如表I所示，使用Ra為O. 03 μ m且波峰數為17個/mm及3個/mm的Al板，除此以外，以與實施例11相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部分別顯示出50. 4%,56. 5%的正規反射率，獲得非常好的光澤性外觀。(實施例14 17)如表I所示，使用外面樹脂層為玻璃轉移溫度分別為84°C、40°C、18°C的聚酯樹月旨、或玻璃轉移溫度為225°C的聚醚砜，除此以外，以與實施例12相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部分別顯示出44. 3%,31. 6%,21. 5%,52. 2%的正規反射率，雖然存在如果玻璃轉移溫度較高則獲得高正規反射率，如果降低則正規反射率下降的傾向，但均獲得良好的光澤性外觀。(實施例18)如表I所示，將外面樹脂層的厚度設為O. Ιμπι，除此以外，以與實施例12相同的方式制作樹脂被覆Al板，并以與實施例I相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表I所示，罐主體部顯示出53. 8%的正規反射率，獲得非常好的光澤性外觀。(比較例I 4)比較例I是將外面樹脂層的厚度設為3 μ m,除此以外，以與實施例3相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，比較例2是將外面樹脂層的厚度設為5 μ m,除此以外，以與實施例7相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，比較例3是將外面樹脂層的厚度設為7μπι，除此以外，以與實施例9相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，比較例4是將外面樹脂層的厚度設為7 μ m,除此以外，以與實施例17相同的方式對該樹脂被覆Al板進行深沖壓成形，而獲得深沖壓罐。以與實施例I相同的方式評價該深沖壓罐的正規反射率，結果如表2所示，罐主體部分別顯示出13%、12%、9%、9%的正規反射率，均未獲得充分的光澤性外觀。[表 I]
權利要求
1.一種光澤性優異的深沖壓罐(drawn and ironed can)用樹脂被覆Al板,其是通過深沖壓成形而制成罐體的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在于 在成為罐外面的面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 5μπι以內的Al表面被覆有厚度為O.02 μ m 6 μ m的外面樹脂層，并且滿足以下條件中的任一條件 (1)Al表面的算術平均粗糙度(Ra)未達O.2 μ m，樹脂層的厚度為6 μ m以下； (2)Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O.2μπι 未達O. 3μπι，樹脂層的厚度為4μπι以下、 (3)Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 3 μ m O. 5 μ m，樹脂層的厚度為2 μ m以下。
2.根據權利要求I所述的光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在于A1表面的算術平均粗糙度(Ra)未達O. 2 μ m,外面樹脂層的厚度為O. I μ m 2 μ m。
3.根據權利要求I或2所述的光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在于外面樹脂層的玻璃轉移溫度為40°C以上。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的光澤性優異的深沖壓罐用樹脂被覆Al板，其特征在于A1表面具有波峰高度為O. I μ m以上的凹部的波峰數為10個/mm以下。
5.一種光澤性優異的深沖壓罐的制造方法，其是通過對以下樹脂被覆Al板進行沖拔加工及拉伸加工而加工成罐體的罐體制造方法，該樹脂被覆Al板在成為罐外面的面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 5 μ m以內的A I表面被覆有厚度為O. 02 μ m 6 μ m的外面樹脂層，并且滿足以下條件中的任一條件 ⑴Al表面的算術平均粗糙度(Ra)未達0.2μπι，樹脂層的厚度為6μπι以下， (2)Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O.2μπι 未達O. 3μπι，樹脂層的厚度為4μπι以下， (3)Al表面的算術平均粗糙度(Ra)為O. 3μπι O. 5μπι，樹脂層的厚度為2μπι以下，且 以加工后的罐體的主體部的正規反射率成為15%以上的方式進行所述沖拔加工及拉伸加工。
全文摘要
本發明提供一種可成形為具有光澤性外觀的深沖壓罐(drawn and ironed can)的樹脂被覆Al板。通過Al表面的算術平均粗糙度(Ra)來確定在成為罐外面的面的算術平均粗糙度(Ra)為0.5μm以內的Al表面以0.02μm～6μm的厚度范圍所被覆的外面樹脂層的上限厚度，如果該算術平均粗糙度(Ra)增大，則所被覆的外面樹脂等的上限厚度減小。
文檔編號B05D7/14GK102883825SQ20118001541
公開日2013年1月16日 申請日期2011年3月16日 優先權日2010年3月26日
發明者岡村高明, 東鄉洋明 申請人:東洋鋼鈑株式會社