專利名稱：熱浸塑高溫爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業高溫爐，尤其涉及熱浸塑高溫爐。
背景技術：
熱浸塑粉末高溫爐是用于金屬構件外層作防護處理浸塑工藝中必不可少的工藝裝備，通過高溫爐內的高溫將鋼件上的塑料粉末均勻固化在工件上形成一層保護層。傳統高溫爐采取的是管道盤旋保溫箱體內，靠引風機在爐頂上吸風使爐堂火焰吸入管內達到增溫效果；這種升溫方式必須在開爐前提早5小時左右才能使溫度升至工件所需溫度；由于傳導方式的局限，火口與管道接火處難以有效密封。高溫爐內常常因火口漏氣使室溫難以升至要求溫度；箱體內火口與管道連接處常期處于金屬管道熔化的零界點。每開一次爐必須更換一次火口管道。就與火口相聯的管道平均每開一爐更換一次；因此，傳統爐具的耗費大，按每開一爐生產300m2產品為例所需要的優質煤炭(平均)約650kg。耗時16小時；由于升溫的不確定性往往會延長更多的預溫時間；工時的延長造成工人身心疲敝，極易造成產品質量和安全生產事故；爐具燃燒方式的局限造成原煤燃燒不徹底，浪費增加，廢棄物增多；維修成本大，常因粉塵阻塞煙道難以正常升溫，開一次爐維修一次，開三次爐大修一次。 傳統的高溫爐存在上述缺陷，針對該問題設計了本技術方案。
發明內容本實用新型的目的是提供一種熱浸塑粉末高溫爐，改造后的高溫爐完全改變傳統爐的傳導方式，采取的是保溫箱內設一只金屬箱整體取代原有的管道盤旋式引風加熱方式，發熱的方式輻射熱能，受熱面寬，散熱面大，升溫迅速；一種熱浸塑高溫爐，爐體由耐火材料制成，爐體的正前方設有爐門，爐膛上方為燃燒室，爐體上設有矩形保溫箱體，在保溫箱體內設有一矩形的金屬散熱箱體，散熱箱體的底部設有圓形的火焰進口，火焰進口與燃燒室相對應，在散熱箱體的兩端上部分別連接有后熱流管和前熱流管，熱流管呈U形迂回設置，末端分別為出風口，省去了引風機。由于是保溫箱內箱體導熱，原傳統方式的所有弊端全部回避，如漏氣，火口管破裂，維護成本增大，工時延長，產品質量不穩定，安全隱患等；具不完全統計從改造后，每開一次爐(每爐按300平方米)計算，可節約優質煤炭200kg，每月平均開爐5—6次，按開5次計算每月節煤1000kg，全年節煤12000kgX 1400元/T=16800元；每開一次爐的工作時間平均降低了約6小時，按吸風機兩臺平均功率7. 5千瓦計算節約45千瓦，全年節約2700千瓦Χ0. 659=1779元；產品質量合格率達到98以上，提供效益32000元/全年；員工勞動強度降低，安全隱患減少；維修成本大大降低，傳統的總計年維修費20800元，采用本爐子總計年維修費3400元，全年節約成本67979元。
圖1為本實用新型所述的熱浸高溫爐的結構示意圖。[0006]圖中1-爐體、2-保溫箱、3-金屬散熱箱體、4-后熱流管、5-前熱流管、6_火焰進口、7-爐門、8-燃燒室、9-出風口。
具體實施方式
本實用新型所述的熱浸塑高溫爐，它的實施方式現對照附圖再加以說明它的構造包括爐體1、保溫箱2、金屬散熱箱體3、后熱流管4、前熱流管5、火焰進口 6、爐門7、燃燒室8、出風口 9組成，爐體1由耐火材料制成，爐體1的正前方設有爐門7，爐膛的上方是燃燒室8，爐體1上設有矩形的保溫箱體2，保溫箱體2由雙層鋼板制成，夾層內填充有隔熱石棉，在保溫箱體2內設有一矩形的金屬散熱箱體3，箱體的底部設有圓形的火焰進口 6與燃燒室8相對應，但間隔有距離，在散熱箱體3的兩端上分別連接有后熱流管4和前熱流管5， 熱流管均呈迂回形設置，兩管的末端從爐頂部排出分別為出風口 9。
權利要求1.一種熱浸塑高溫爐，爐體(1)由耐火材料制成，其特征在于爐體(1)的正前方設有爐門(7 )，爐膛上方為燃燒室(8 )，爐體(1)上設有矩形保溫箱體(2 )，在保溫箱體(2 )內設有一矩形的金屬散熱箱體(3)，散熱箱體(3)的底部設有圓形的火焰進口(6)，火焰進口(6)與燃燒室(8 )相對應，在散熱箱體(3 )的兩端上部分別連接有后熱流管(4 )和前熱流管(5 )。
2.根據權利要求1所述的熱浸塑高溫爐，其特征在于后熱流管(4)和前熱流管(5)呈迂回形設置，兩管的末端分別為出風口(9)從爐頂部排出。
3.根據權利要求1所述的熱浸塑高溫爐，其特征在于所述的保溫箱體(2)由雙層鋼板制成夾層內填充保溫隔熱材料。
專利摘要一種熱浸塑高溫爐，爐體由耐火材料制成，爐體的正前方設有爐門，爐膛上方為燃燒室，爐體上設有矩形保溫箱體，在保溫箱體內設有一矩形的金屬散熱箱體，散熱箱體的底部設有圓形的火焰進口，與燃燒室相對應，在散熱箱體的兩端上部分別連接有后熱流管和前熱流管。本爐結構維修成本低，節約燃煤，熱效率高，溫度均勻、散熱面積大，升溫迅速，降低勞動強度，減少安全隱患，使用壽命長。
文檔編號B05D3/02GK202290512SQ20112040673
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者刁成軍 申請人:貴州遵義永合金屬制品有限責任公司