粘合帶卷繞體的制作方法

專利名稱：粘合帶卷繞體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粘合帶卷繞體。更具體地，本實用新型涉及適合在要求手撕性以及退卷時的作業性的用途中使用的粘合帶卷繞體。
背景技術：
近年來，粘合帶在各種產業領域中使用。特別是在塑料基材的至少單面側具有粘合劑層的粘合帶(帶有基材的粘合帯)得到廣泛應用。例如，在建筑物的建筑過程中在鋪設地板材料后進行內部裝飾作業時，為了防止地板材料的損傷，用地板養護片覆蓋地板材 料，為了固定該地板養護片，使用帶有基材的粘合帶(參考專利文獻I)。但是，這樣的帶有基材的粘合帶具有塑料基材，因此存在的問題是在不使用剪刀或刀具等切割工具的情況下難以用手切斷。針對上述的帶有基材的粘合帶難以用手切斷的問題，提出了 通過將塑料基材橫向拉伸使其具有方向性而容易用手切斷的方法、通過在塑料基材上設置凹凸而容易用手切斷的方法(參考專利文獻2)等。但是，采用上述的容易用手切斷的方法的帶有基材的粘合帶，在受到某種外力吋，會意外地產生切斷，從而具有難以操作的問題。另外，在粘合帶退卷時(使用吋)，當提高退卷速度或者在寒冷環境下退卷時，存在容易斷裂的問題。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平9-188854號公報專利文獻2 :日本專利第2694854號說明書
發明內容因此，本實用新型的目的在于提供在從粘合帶卷繞上將粘合帶高速退卷時不產生切斷，退卷作業性優良，并且進行退卷后的粘合帶的粘貼作業時手撕性優良的粘合帶卷繞體。本實用新型的發明人為了實現所述目的進行了廣泛深入的研究，結果發現，當設定為具有特定構成的粘合帶的卷繞體，將高速斷裂強度與高速退卷カ之差設定為一定值以上，并且將高速退卷カ設定在一定的范圍內吋，在高速退卷時不產生粘合帶的切斷，并且能夠以優良的手撕性將退卷后的粘合帶切斷，能夠提高粘合帶的粘貼作業的效率性，從而完成了本實用新型。S卩，本實用新型提供一種粘合帶卷繞體，其為粘合帶的卷繞體，其特征在干，所述粘合帶在塑料基材的單面側具有粘合劑層，并且在與具有所述粘合劑層的面相反側的面上具有背面處理層，所述塑料基材在至少ー個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部，所述粘合帶的由下述定義的高速斷裂強度(Tb)與粘合帶卷繞體的由下述定義的高速退卷カ(Tw)之差A ^ (Tb-Tw)為5N/25mm以上，
粘合帶卷繞體的由下述定義的高速退卷カ(Tw)為I 5N/25mm,高速斷裂強度(Tb):在溫度23°C、相対濕度50%、夾盤間距100mm、拉伸速度30m/分鐘的條件下將粘合帶沿長度方向拉伸，粘合帶斷裂時的負荷，高速退卷カ(Tw):在溫度23°C、相対濕度50%、拉伸速度30m/分鐘的條件下將粘合帶卷繞體退卷所需的力。優選上述塑料基材由含有聚烯烴類樹脂的聚烯烴類樹脂薄膜構成。優選上述粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。優選上述背面處理層為由長鏈烷基類背面處理劑形成的層。優選上述塑料基材中凹部的最大寬度為5011111 50011111、凹部的個數為200個/m 2000 個 /m。優選上述塑料基材的厚度為5011111 20011111、凹部的深度為上述厚度的20% 80%。發明效果本實用新型的粘合帶卷繞體,高速退卷時不產生粘合帶的切斷,退卷作業性(卷出作業性)優良，并且進行退卷后的粘合帶的粘貼作業時手撕性(能夠用手容易地沿寬度方向切斷的性質)優良。

圖I是局部地表不帶有凹部的基材的一例的概略俯視圖。圖2是局部地表不帶有凹部的基材的一例的長度方向的概略剖視圖。圖3是局部地表示帶有凹部的基材的一例的概略外觀圖。附圖標記說明1帶有凹部的基材2 凹部3加強筋w凹部的寬度L凹部的間距(ピッチ間隔)D凹部的深度r凹部底面的曲率半徑h帶有凹部的基材的厚度X長度方向Y寬度方向
具體實施方式
本實用新型的粘合帶卷繞體，是將粘合帶以卷筒狀卷繞而得到的卷繞體。另外，粘合帶包括粘合片的概念。另外，本說明書中，有時將“粘合帶或粘合片”統稱為“粘合帯”。構成本實用新型的粘合帶卷繞體的粘合帶，至少由粘合劑層、背面處理層以及在至少ー個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部的塑料基材構成。另外，上述粘合帶，在帶有凹部的基材的單面側具有粘合劑層，并且在帶有凹部的基材的與具有粘合劑層的面相反側的面側具有背面處理層(剝離處理層)。另外，上述粘合帶，根據需要，可以具有中間層等。本說明書中，有時將“在至少ー個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部的塑料基材”稱為“帶有凹部的基材”。(帶有凹部的基材)帶有凹部的基材由塑料薄膜(樹脂薄膜、樹脂片)構成，在該塑料薄膜的至少ー個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部。另外，本實用新型的粘合帶卷繞體中，帶有凹部的基材起到作為粘合帶用支撐體的作用。上述“寬度方向”是塑料薄膜的寬度方向。另外，本說明書中，有時將“溝狀的凹部”簡稱為“凹部”。以下，根據需要參考附圖對上述帶有凹部的基材的形態進行詳細說明。作為上述帶有凹部的基材的形態，沒有特別限制，作為一例，可以列舉圖I和圖2所示的帶有凹部的基材。圖I是局部地表不帶有凹部的基材的一例的概略俯視圖，圖2是局部地表不帶有凹部的基材的一例的長度方向的概略剖視圖。圖I和圖2中，I為帶有凹部的基材，2為凹部。 另外，w為凹部的寬度，L為凹部的間距，D為凹部的深度(最大深度)，h為帶有凹部的基材的厚度(最大厚度)。另外，X為帶有凹部的基材的長度方向，Y為帶有凹部的基材的寬度方向。圖I和圖2的帶有凹部的基材，在一個面上具有帶有凹部的面，在另ー個面上具有平滑的面。另外，在具有凹部的面上，沿寬度方向呈直線狀地具有溝狀的凹部。另外，在具有凹部的面上，凹部的寬度是恒定的，另外，凹部的間距也是恒定的。凹部的底面為曲面狀。另外，圖I和圖2所示的帶有凹部的基材中寬度方向上溝狀的凹部(凹部)的個數為4個。另外，上述帶有凹部的基材中，在凹部中可以具有加強筋。圖3是局部表示帶有凹部的基材的一例的概略外觀圖，表示的是在凹部中具有加強筋的形態。圖3中，I為帶有凹部的基材，2為凹部，3為加強筋。另外，X為帶有凹部的基材的長度方向，Y為帶有凹部的基材的寬度方向。另外，圖3中所示的帶有凹部的基材中寬度方向上溝狀的凹部(凹部)的個數為4個。上述凹部在寬度方向(帶有凹部的基材的寬度方向)上為溝狀的凹部，其底面圓化，彎曲。即，上述凹部的底面為曲面。另外，上述帶有凹部的基材中，凹部的底面不形成鋭利且尖的結構。上述凹部的深度(最大深度)沒有特別限制，從得到手撕性的同時在長度方向上得到充分的強度的觀點考慮，優選10 160iim，更優選20 100 iim。另外，上述凹部的深度，沒有特別限制，相對于帶有凹部的基材的厚度(最大厚度)(100%)優選20 80%，更優選20 50 %。上述凹部的深度相對于帶有凹部的基材的厚度低于20%時，有時粘合帶不能得到良好的手撕性。另ー方面，上述凹部的深度相對于帶有凹部的基材的厚度超過80%時，有時粘合帶中產生長度方向的強度下降，從而使粘合帶的退卷作業性下降。上述凹部的最大寬度沒有特別限制，優選為50 500 u m,更優選50 300 ii m，進一步優選50 200 u m。上述凹部的最大寬度是指，帶有凹部的基材的具有凹部的面上ー個凹部的長度方向的最大寬度。上述凹部的最大寬度超過500 時，有時手撕性下降。這是因為凹部的面積過大，為了進行切斷即使施加力，該カ也會分散。另外，上述凹部的最大寬度超過500 u m時，有時機械強度下降。另外，上述凹部的最大寬度低于50 y m時，在進行形成凹部的加工時，非常難以確保凹部的深度。另外，上述凹部可以具有加強筋。該加強筋是在帶有凹部的基材的長度方向上以埋入凹部的一部分的形態設置的支柱狀的結構部。上述凹部具有加強筋時，在力作用于帶有凹部的基材時，可以防止凹部的變形，從而防止由凹部的變形引起的帶有凹部的基材的手撕性下降。另外，可以在保持手撕性的同時提高帶有凹部的基材的長度方向的強度，從而提高粘合帶卷繞體的退卷作業性。加強筋的寬度沒有特別限制，從手撕性的觀點考慮，優選50 500 ym，更優選50 200 ym。另外，ー個上述凹部中加強筋的個數沒有特別限制，從手撕性的觀點考慮，優選為20 100個/cm,更優選20 50個/cm。另外，加強筋間的距離(帶有凹部的基材的寬度方向上加強筋間的最短距離)沒有特別限制，從手撕性的觀點考慮，優選為100 500 u m,更優選 200 500 u m。帶有凹部的基材中，至少ー個面具有上述凹部。即，帶有凹部的基材，可以由僅一個面為具有凹部的面的塑料薄膜構成，也可以由兩個面為具有凹部的面的塑料薄膜構成。特別是，從長度方向的強度的觀點考慮，帶有凹部的基材優選僅在塑料薄膜的一個面上具有上述凹部。即，帶有凹部的基材，優選由一個面為具有上述凹部的面、另ー個面不具有上述凹部而是平滑的面的塑料薄膜構成。另外，在帶有凹部的基材上形成粘合劑層的情況下，帶有凹部的基材中形成粘合劑層的面為具有凹部的面時，在粘合劑層與帶有凹部的基材之間得不到充分的接觸面積，從而有可能在粘合劑層與帶有凹部的基材之間得不到充分的密合性。因此，帶有凹部的基材優選一個面為具有凹部的面，另ー個面為平滑的面。因此，優選的是，構成本實用新型的粘合帶卷繞體的所述粘合帶，具有一個面為具有凹部的面、另ー個面為平滑面的帶有凹部的基材，該帶有凹部的基材的平滑面側具有粘合劑層，該帶有凹部的基材的具有凹部的面側具有背面處理層。帶有凹部的基材的具有凹部的面中一個凹部的形狀，是指沿寬度方向(與長度方向垂直的方向)延伸的形狀，從手撕性的觀點考慮，優選為沿寬度方向從寬度方向的ー個端部向另一個端部延伸的形狀。作為這樣的凹部的形狀，沒有特別限制，可以列舉例如直線狀、曲折線狀、波形、曲線狀等。其中，從手撕性的觀點考慮，優選直線狀。另外，帶有凹部的基材的具有凹部的面中凹部的間距，沒有特別限制，優選為100 4000 u m,更優選500 3000 u m,進ー步優選500 2000 u m。上述凹部的間距超過4000 y m時，切斷的位置變寬，有時不能在想切斷的地方進行切斷，結果，有時手撕性下降。另外，從加工性的觀點考慮，很難以凹部的間距低于IOOym的方式設置凹部。另外，帶有凹部的基材的具有凹部的面(單面)中，上述凹部的個數沒有特別限制，為200 2000個/m，優選200 1500個/m，進ー步優選500 1500個/m。另外，上述凹部的具體個數為，帶有凹部的基材的具有凹部的面中，帶有凹部的基材的長度方向每Im長度中，沿帶有凹部的基材的寬度方向延伸的凹部的個數。上述帶有凹部的基材的厚度(總厚度、最大厚度)沒有特別限制，優選為50 200 u m,更優選70 200 u m,進ー步優選70 180 u m。上述厚度低于50 y m時，不能得到充分的機械強度，有時粘合帶退卷時容易產生切斷，從而粘合帶的退卷作業性下降。另一方面，上述厚度超過200 y m吋，機械強度過高，從而回弾性增強，在將粘合帶粘貼到被粘物上時，粘合帶容易從被粘物上產生翹起。特別地，從手撕性與機械強度的平衡的觀點考慮，上述帶有凹部的基材優選厚度為50 200 u m,凹部的深度為厚度的20% 80%。構成上述帶有凹部的基材的塑料薄膜，沒有特別限制，從便宜、容易進行凹凸加工的觀點考慮，優選聚烯烴類樹脂薄膜。即，上述帶有凹部的基材優選由聚烯烴類樹脂薄膜構成。
·[0061]上述聚烯烴類樹脂薄膜含有聚烯烴類樹脂。另外，聚烯烴類樹脂的含量沒有特別限制，相對于聚烯烴類樹脂薄膜的總量(總重量、100重量％ )優選為80重量％以上，更優選90重量％以上。作為上述聚烯烴類樹脂，可以列舉例如低密度聚こ烯、中密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線性低密度聚乙烯等聚乙烯’聚丙烯，聚氯こ烯，聚偏ニ氯乙烯’聚こ酸こ烯酷，聚苯こ烯，聚縮醛，乙烯-丙烯共聚物、こ烯-丁烯共聚物、こ烯-戊烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、こ烯-庚烯共聚物、こ烯-辛烯共聚物等為代表的こ烯-a -烯烴共聚物等。另外，可以列舉こ烯-こ酸こ烯酯-氯こ烯共聚物，こ烯-氯こ烯共聚物等。另外，上述聚烯烴類樹脂可以單獨使用或者兩種以上組合使用。其中，從容易形成所需凹部的觀點考慮，上述聚烯烴類樹脂優選聚こ烯(聚こ烯類樹脂)，特別優選低密度聚こ烯與高密度聚こ烯組合而成的混合樹脂(混合物)。即，上述聚烯烴類樹脂薄膜，特別優選含有低密度聚こ烯和高密度聚こ烯。另外，作為上述高密度聚こ烯，優選密度為0. 940g/cm3以上且0. 970g/cm3以下的聚こ烯,特別優選0. 950g/cm3以上且0. 965g/cm3以下的聚こ烯。另ー方面，作為低密度聚こ烯，優選密度為0. 880g/cm3以上且低于0. 930g/cm3的聚こ烯,特別優選0. 910g/cm3以上且0.929g/cm3以下的聚こ烯。另外，這些密度是根據JIS K 7112測定的值。上述低密度聚こ烯與高密度聚こ烯的混合樹脂中，作為低密度聚こ烯與高密度聚こ烯的比例[HDPE LDPE]，沒有特別限制，從容易形成所需凹部的觀點考慮，以高密度聚こ烯比低密度聚こ烯(重量比)計，優選10 90 90 10，更優選20 80 50 50。上述聚烯烴類樹脂薄膜中，可以含有添加剤。上述聚烯烴類樹脂薄膜中添加劑的含量可以在不損害本實用新型效果的范圍內進行選擇。另外，上述聚烯烴類樹脂薄膜中可以含有兩種以上添加剤。例如，從提高手撕性的觀點考慮，上述聚烯烴類樹脂薄膜中可以含有填充劑。另夕卜，為了賦予阻燃性、耐光性、耐熱性、加熱變形性、剛性等，可以含有填充劑。上述聚烯烴類樹脂薄膜中填充劑的含量沒有特別限制，從得到填充劑的添加效果的同時抑制低溫下的脆性破壞的觀點考慮，相對于構成聚烯烴類樹脂薄膜的樹脂100重量份，優選5重量％以下，更優選I 3重量％。另外，作為上述填充劑以外的添加剤，可以列舉例如顔料或染料等著色劑，抗老化劑，增塑劑等。作為上述帶有凹部的基材的制作方法，沒有特別限制，例如，可以通過在塑料薄膜的至少ー個面上沿寬度方向形成溝狀的凹部來制作。塑料薄膜的制作方法沒有特別限制，可以使用熔融制膜法(T形模頭法、吹塑法)、溶液制膜法等公知或慣用的方法。另外，作為凹部的形成方法，沒有特別限制，可以列舉例如將熔融狀態的樹脂擠壓在實施了凹凸雕刻的成形輥等上以轉印凹部形狀的方法；將具有凹凸形狀的輥等擠壓在成膜的塑料薄膜的表面以形成凹部的方法。具體而言，從容易得到所需的凹部的觀點考慮，上述帶有凹部的基材優選通過將從T模頭(T型模頭)擠出的熔融狀 態的塑料薄膜(片狀樹脂)用實施了凹凸雕刻的冷卻輥(實施了凹凸雕刻的成形輥、實施了凹凸雕刻的壓紋輥)進行卷繞以形成凹部來制作。另外，上述制作方法中，從防止業已形成的凹部變形的觀點考慮，不進行拉伸處理。即，上述帶有凹部的基材，優選由未拉伸的塑料薄膜構成。另外，上述帶有凹部的基材，可以具有透明性，也可以不具有透明性。本實用新型的粘合帶卷繞體，在帶有凹部的基材的單面側具有粘合劑層，并且在帶有凹部的基材的與具有粘合劑層的面相反側的面側具有背面處理層(剝離處理層)。因此，上述帶有凹部的基材，為了形成以降低與后述的粘合劑層的錨固性為目的的背面處理層(剝離處理層)，實施背面處理劑(剝離劑)的背面處理(剝離處理)，除此以外，根據需要可以進行其它表面處理。作為上述其它表面處理，可以列舉例如以提高與粘合劑層等的密合力為目的的物理處理(例如，電暈放電處理、等離子體處理等)或化學處理(例如,底涂處理等)。例如，上述帶有凹部的基材，可以在ー個面上實施電暈放電處理，在另ー個面上實施背面處理。特別地，上述帶有凹部的基材，為ー個面為平滑面，另ー個面為具有凹部的面的帶有凹部的基材的情況下，從粘合劑層與帶有凹部的基材的密合性、以及退卷作業性的觀點考慮，優選在平滑面上實施電暈處理，在具有凹部的面上實施背面處理。(背面處理層)本實用新型的粘合帶卷繞體中，構成粘合帶的上述帶有凹部的基材的ー個面側，通過背面處理劑實施背面處理形成背面處理層。本實用新型的粘合帶卷繞體，具有背面處理層，并且帶有凹部的基材通過具有背面處理層的面保護粘合劑層，因此，可以減輕退卷時(使用吋)的力(退卷力)。即，粘合帶可以容易地卷出，從而退卷時的作業性優良。作為上述背面處理層的形成中使用的背面處理劑，沒有特別限制，可以列舉例如聚硅氧烷類背面處理劑、長鏈烷基類背面處理劑等。另外，背面處理劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。另外，在上述背面處理層為經聚硅氧烷類背面處理劑處理的背面處理層(聚硅氧烷類背面處理層)的情況下，有時粘合帶卷繞體的退卷カ過輕，從而作業性反而下降。從該點考慮，作為背面處理劑，優選非聚硅氧烷類背面處理劑(特別是長鏈烷基類背面處理齊U)。即，上述背面處理層優選為由非聚硅氧烷類背面處理劑形成的背面處理層(非聚硅氧烷類背面處理層)，特別優選由長鏈烷基類背面處理劑形成的背面處理層(長鏈烷基類背面處理層)。作為上述長鏈烷基類背面處理劑，沒有特別限制，可以列舉例如碳原子數12以上(例如碳原子數12 20)的長鏈烷基(甲基)丙烯酸酯的聚合物；長鏈烷基(甲基)丙烯酸酯與其它こ烯基単體的共聚物；聚こ烯醇與長鏈烷基異氰酸酯等長鏈烷基成分反應而得到的長鏈烷基改性高分子等。作為上述長鏈烷基(甲基)丙烯酸酯與其它こ烯基単體的共聚物，可以列舉例如丙烯酸硬脂酯與丙烯酸、こ酸こ烯酯、丙烯腈等的共聚物；硬脂基丙烯酰胺-丙烯腈-丙烯酸等的共聚物；硬脂基こ烯基醚-丙烯酸、馬來酸酐、丙烯腈等的共聚物等。另外，作為上述長鏈烷基改性高分子，可以列舉例如纖維素、聚こ烯醇等與硬脂酰氯的反應產物；用硬脂基異氰酸酯等脂環族異氰酸酯對聚こ烯醇、部分縮醛化的聚こ烯醇、纖維素衍生物、聚酯等具有活性氫的聚合物進行烷基改性所得到的物質等。另外，作為上述長鏈烷基類背面處理劑，可以列舉非聚硅氧烷類背面處理劑(商品名“ァシォレジンRA-30，，、ァシォ產業株式會社制造)、非聚硅氧烷背面處理劑(商品名“ピー aィル1010，，、商品名“ピー ロィル1050”，均為一方社油脂エ業株式會社制造)等市售品。[0080]另外，為了賦予帶電性，上述背面處理劑中可以添加高沸點的溶剤。作為上述溶齊U，可以列舉例如ニ甲亞砜(DMSO)、N，N-ニ甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。另外，上述溶劑可以単獨使用或者兩種以上組合使用。在上述背面處理劑中添加上述溶劑時，其添加量沒有特別限制，相對于背面處理劑100重量份，優選設定為0. 05重量份以上，更優選0. 05 0. 5重量份。添加量低于0. 05重量份時，具有靜電產生量増加的傾向。通常認為上述溶劑在通常的粘合帶制造エ序的干燥條件下不會蒸發，而是殘留在背面處理層中，并通過攝取空氣中的水分使靜電的帶電電荷泄漏。背面處理層通過將背面處理劑涂布在帶有凹部的基材的ー個面側來形成。另外，根據需要，可以進ー步進行加熱干燥等。另外，作為涂布時使用的涂布方法，沒有特別限制，可以列舉公知的方法。例如，背面處理層可以通過以下方法形成通過使上述背面處理劑溶解于甲苯等有機溶劑中得到涂布液，然后使用凹版輥式涂布機、輥舔式涂布機(キスロールコータ一)等涂布機將該涂布液進行涂布，然后進行干燥而形成。上述背面處理層的厚度沒有特別限制，優選為0. I 4 y m，更優選0. 2 I y m。(粘合劑層)構成本實用新型的粘合帶卷繞體的粘合帶，在帶有凹部的基材的單面側具有粘合劑層，在帶有凹部的基材的與具有粘合劑層的面相反側的面側具有背面處理層。作為構成上述粘合劑層(壓敏膠粘劑層)的粘合劑(壓敏膠粘劑)，沒有特別限制，可以列舉例如丙烯酸類粘合剤、橡膠類粘合劑、こ烯基烷基醚類粘合剤、聚硅氧烷類粘合剤、聚酯類粘合剤、聚酰胺類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、含氟型粘合剤、環氧類粘合劑等。其中，從耐熱性、耐候性以及聚合物的設計容易性的觀點考慮，優選丙烯酸類粘合剤。另外，從在粘合帶使用時防止其從被粘物上翹起、剝離的觀點考慮，也優選丙烯酸類粘合剤。另外，粘合劑可以単獨使用或者兩種以上組合使用。上述丙烯酸類粘合劑層，含有丙烯酸類聚合物作為基礎聚合物。上述丙烯酸類粘合劑層中上述丙烯酸類聚合物的含量沒有特別限制，相對于丙烯酸類粘合劑層的總重量(100重量％ )，優選50重量％以上，更優選80重量％以上。另外，上述丙烯酸類粘合劑層可以含有兩種以上的丙烯酸類聚合物。上述丙烯酸類聚合物以具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為必要的単體成分而形成。另外，本申請中，“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”，其它也同樣。上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯沒有特別限制，可以列舉例如具有甲基、こ基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、戊基、異戊基、己基、庚基、環己基、2-こ基己基、辛基、異辛基、壬基、異壬基、癸基、異癸基、十一烷基、月桂基、十三烷基、十四烷基、硬脂基、十八烷基、二十烷基這樣的碳原子數為20以下(優選14以下)的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酷。其中，優選具有碳原子數為I 14的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酷，進ー步優選丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸甲酷、丙烯酸丁酷、丙烯酸-2-こ基己酷。另外，具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯可以単獨使用或者兩種以上組合使用。另外，上述丙烯酸類聚合物，可以在使用作為必要単體成分的上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的同時一起使用可共聚單體作為單體成分。另外，可共聚単體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為上述可共聚單體，可以列舉例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧基こ酷、丙 烯酸羧基戊酷、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸等含羧基單體，或者馬來酸酐或衣康酸酐等酸酐單體；(甲基)丙烯酸-2-羥基こ酷、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酷、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酷、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酷、(甲基)丙烯酸-8-羥基辛酷、(甲基)丙烯酸-10-羥基癸酷、(甲基)丙烯酸-12-羥基月桂酷、丙烯酸(4-羥基甲基環己基)甲酷等含羥基單體；苯こ烯磺酸、烯丙磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酷、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等含磺酸基単體；丙烯酰磷酸-2-羥基こ酯等含磷酸基単體等。其中，從丙烯酸類粘合劑層的膠粘性或再剝離性的觀點考慮，優選含羧基單體或含羥基單體，特別優選丙烯酸、(甲基)丙烯酸-2_羥基こ酷。另外，本申請中，“(甲基)丙烯酸酷”是指“丙烯酸酷”和/或“甲基丙烯酸酷”，其它同樣。另外，作為上述可共聚單體，也可以列舉(甲基)丙烯酰胺、N，N_ ニ甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等(N-取代的)酰胺類単體；(甲基)丙烯酸氨基こ酷、(甲基)丙烯酸N，N-ニ甲氨基こ酷、(甲基)丙烯酸叔丁氨基こ酯等(甲基)丙烯酸烷氨基烷基酯類單體；(甲基)丙烯酸甲氧基こ酷、(甲基)丙烯酸こ氧基こ酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯類單體；N-環己基馬來酰亞胺、N-異丙基馬來酰亞胺、N-月桂基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺等馬來酰亞胺類單體；N_甲基衣康酰亞胺、N-こ基衣康酰亞胺、N- 丁基衣康酰亞胺、N-辛基衣康酰亞胺、N-2-こ基己基衣康酰亞胺、N-環己基衣康酰亞胺、N-月桂基衣康酰亞胺等衣康酰亞胺類単體；N-(甲基)丙烯酰-6-氧基六亞甲基琥珀酰亞胺、N-(甲基)丙烯酰-8-氧基八亞甲基琥珀酰亞胺等琥珀酰亞胺類單體等。另外，作為上述可共聚單體，可以列舉こ酸こ烯酯、丙酸こ烯酷、N-こ烯基吡咯燒麗、甲基こ稀基卩比略燒麗、こ稀基卩比淀、こ稀基喊淀麗、こ稀基喃淀、こ稀基喊嚷、乙稀基吡嗪、こ烯基吡咯、こ烯基咪唑、こ烯基_唑、こ烯基嗎啉、N-こ烯基羧酰胺類、苯こ烯、a -甲基苯こ烯、N-こ烯基己內酰胺等こ烯基單體；(甲基)丙烯腈等氰基丙烯酸酯類單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等含環氧基丙烯酸類単體；聚こニ醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙ニ醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基こニ醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙ニ醇(甲基)丙烯酸酯等ニ醇類丙烯酸酯単體；(甲基)丙烯酸四氫糠酯等丙烯酸酯類單體等。上述可共聚單體的比例沒有特別限制，從丙烯酸類聚合物進行聚合時的穩定性的觀點考慮，相對于作為必要成分的上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯100重量份，優選為50重量份以下，更優選10重量份以下。此外，以丙烯酸類聚合物的交聯處理等為目的，上述丙烯酸類聚合物中也可以使用多官能単體作為可共聚單體成分。作為上述多官能単體，可以列舉例如己ニ醇ニ(甲基)丙烯 酸酯、聚こニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、聚丙ニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、新戊ニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇ニ(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、ニ季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酷、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。另外，多官能単體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。上述多官能単體的比例沒有特別限制，從丙烯酸類聚合物進行聚合時的穩定性的觀點考慮，相對于形成丙烯酸類聚合物的単體成分總量(100重量％ )，優選為30重量％以下。雖然沒有特別限制，但是上述丙烯酸類聚合物例如可以通過對ー種或兩種以上成分単體(例如，上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酷、上述可共聚單體等)的混合物應用溶液聚合方式、乳液聚合方式、本體聚合方式、懸浮聚合方式等適宜的聚合方式來形成。另外，進行上述聚合方式的聚合時，可以使用聚合引發劑。例如，在應用溶液聚合方式的情況下，可以使用2，2’ -偶氮ニ異丁腈等熱聚合引發劑。上述丙烯酸類聚合物的重均分子量沒有特別限制，從膠粘性的觀點考慮，優選30萬 200萬，更優選40萬 150萬。構成上述粘合劑層的粘合劑，例如，可以通過在基礎聚合物中根據需要配合添加劑來形成。例如，丙烯酸類粘合劑可以通過在上述丙烯酸類聚合物中根據需要配合添加劑來形成。另外，粘合劑也可以僅由基礎聚合物構成。作為上述添加剤，可以列舉例如增粘劑、軟化劑、顔料、填充劑、流平劑(レべ' リング剤)、分散劑、增塑劑、穩定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紫外線穩定劑、抗老化劑、防腐齊U、交聯劑等。例如，上述丙烯酸類粘合劑，可以在丙烯酸類聚合物中含有增粘劑。即，上述丙烯酸類粘合劑層中，可以在含有丙烯酸類聚合物的同時含有增粘劑。另外，添加劑的配合量可以在不損害本實用新型效果的范圍內適當選擇。另外，添加劑可以単獨使用或者兩種以上組合使用。作為上述增粘劑，可以列舉例如松香類樹脂、萜烯類樹脂、脂肪族類石油樹脂、芳香族類石油樹脂、氫化石油樹脂、香豆酮-茚樹脂、苯こ烯類樹脂、烷基酚樹脂、ニ甲苯樹脂等。作為上述松香類樹脂，沒有特別限制，具體地可以列舉例如松香、氫化松香、松香酷、氫化松香酷、松香酚樹脂、聚合松香等。另外，作為上述萜烯類樹脂，沒有特別限制，具體地可以列舉例如萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、芳香族改性萜烯樹脂、氫化萜烯樹脂等。另外，作為上述氫化石油樹脂，沒有特別限制，具體地可以列舉例如芳香族類氫化石油樹脂、ニ聚環戊ニ烯類氫化石油樹脂、脂肪族類氫化石油樹脂等。上述增粘劑的配合量沒有特別限制，相對于丙烯酸類聚合物100重量份，優選為I 30重量份，更優選I 20重量份。另外，增粘劑可以単獨使用或者兩種以上組合使用。另外，上述粘合劑可以根據需要通過內部交聯方式或外部交聯方式形成為適當的交聯型。例如，內部交聯的丙烯酸類聚合物，可以通過使用上述多官能單體進行共聚處理的方式、或者通過照射紫外線或電子射線等活性能量射線進行聚合的方式等得到。另ー方面，外部交聯的丙烯酸類聚合物，可以通過在粘合劑中配合分子間交聯劑的方式來得到。作為上述分子間交聯劑，可以列舉例如多官能異氰酸酯類交聯劑、環氧類交聯齊U、三聚氰胺樹脂類交聯劑、金屬類交聯劑、金屬螯合物類交聯劑、氨基樹脂類交聯劑、過氧化物類交聯劑等。這些分子間交聯劑可以根據丙烯酸類聚合物的與交聯相關的官能團的種類等適當選擇。上述分子間交聯劑的配合量沒有特別限制，相對于丙烯酸類聚合物100重量份，優選為0. 01 10重量份,更優選0. 01 5重量份。上述粘合劑層的凝膠分數沒有特別限制，優選為20 70重量％，更優選30 60重量％。粘合劑層的凝膠分數低于20重量％吋，使用后在將粘合帶從被粘物上剝離時具有容易產生膠糊殘留的傾向，另ー方面，超過70重量％時，具有缺乏與被粘物(例如，地板養護片及地板材料等)的膠粘性的傾向。另外，上述粘合劑層的凝膠分數可以通過如下方法來得到取粘合劑層的一部分(約5g)并測定重量(Wl)，然后將取得的粘合劑層在室溫(23°C)下在こ酸こ酯(充分量的こ酸こ酷，例如100ml)中浸潰一周，分離收集浸潰后的不溶解成分并干燥，測定其重量(W2)，由下式計算。粘合劑層的凝膠分數(重量％ ) = (W2)/(ffl) X 100上述粘合劑層的厚度沒有特別限制，優選5 200 iim，更優選5 IOOii m。上述粘合劑層的形成，沒有特別限制，優選通過將粘合劑涂布到上述帶有凹部的基材上形成涂層，并將該涂層加熱干燥來進行。另外，涂布時可以使用慣用的涂布機。作為上述涂布機，可以列舉例如凹版輥式涂布機、反轉輥式涂布機、輥舔式涂布機、浸潰輥式涂布機、刮棒涂布機、刮刀涂布機、噴涂機等。(粘合帶)構成本實用新型的粘合帶卷繞體的粘合帶，至少具有帶有凹部的基材、剝離處理層、粘合劑層。另外，上述粘合帶在帶有凹部的基材的單面側具有粘合劑層，并且在帶有凹部的基材的與具有粘合劑層的面相反側的面側具有背面處理層。另外，上述粘合帶優選由上述帶有凹部的基材、上述剝離處理層和上述粘合劑層構成。另外，上述粘合帶中，為了保護粘合劑層，可以在粘合劑層上層疊剝離襯墊(隔片)。上述粘合帶優選，具有從厚度方向的一個面向另ー個面依次層疊有粘合劑層、帶有凹部的基材、背面處理層的構成，并且為僅單面具有粘合面的帶有基材型的粘合帯。特別地,構成本實用新型的粘合帶卷繞體的粘合帶，從防止退卷時的斷裂以及作業性的觀點、以及在粘合帶使用時防止其從被粘物上翹起或剝離的觀點考慮，優選由丙烯酸類粘合劑層、長鏈烷基類背面處理層、以及由聚烯烴類樹脂薄膜構成的帶有凹部的基材構成，并且在由聚烯烴類樹脂薄膜構成的帶有凹部的基材的ー個面側具有丙烯酸類粘合劑層，在與具有丙烯酸類粘合劑層的面相反側的面側具有長鏈烷基類背面處理層。上述粘合帶,通過在帶有凹部的基材的ー個面側形成粘合劑層，在帶有凹部的基材的與具有粘合劑層的面相反側的面側形成背面處理層來制作。上述粘合帶的高速斷裂強度，沒有特別限制，優選為5 50N/25mm，更優選10 40N/25mm。上述高速斷裂強度(Tb)為5N/25mm以上時，在粘合帶卷繞體的退卷時不會產生粘合帶的切斷，退卷時的作業性提高，因此優選。另外，粘合帶的高速斷裂強度(Tb)為50N/25mm以下吋，能夠有效地防止手撕性的下降，因此優選。[0116]上述高速斷裂強度(Tb)通過以下方法求出，在溫度23°C、相対濕度50%的環境中，使用拉伸試驗機，在夾盤間距100mm、拉伸速度30m/分鐘的條件下,將粘合帶沿長度方向拉伸，測定粘合帶斷裂時的負荷，將該測定值換算為寬度25mm的情況，得到高速斷裂強
度。 上述粘合帶的厚度沒有特別限制，優選50 200 iim，更優選70 200 iim。另外，上述粘合帶的長度(帶長)沒有特別限制，優選10 500m。(粘合帶卷繞體)本實用新型的粘合帶卷繞體，通過將上述粘合帶以卷筒狀卷繞而得到。另外，卷繞粘合帶時，以粘合帶的背面處理層與粘合劑層接觸的方式進行卷繞。另外，卷繞粘合帶時，可以使用卷芯。卷芯的直徑沒有特別限制，優選7. 4 7. 7cm0關于本實用新型的粘合帶卷繞體，粘合帶的高速斷裂強度(Tb)與粘合帶卷繞體的高速退卷カ(Tw)之差A P (Tb-Tw)為5N/25mm以上，更優選5. 0 18N/25mm，進ー步優選5. 0 15N/25mm。關于本實用新型的粘合帶卷繞體，上述A ^ (Tb-Tw)為5N/25mm以上，因此，即使在將粘合帶卷繞體高速退卷時也不產生粘合帶的切斷，因此優選。另外，在上述A ^ (Tb-Tw)為18N/25mm以下的情況下，粘合帶可以得到良好的手撕性，因此優選。粘合帶卷繞體的高速退卷カ(Tw),通過在溫度23°C、相對濕度50%的條件下,將粘合帶卷繞體退卷，測定退卷所需的力，并將該測定值換算為寬度25_的情況而求出。另夕卜，測定粘合帶卷繞體的高速退卷カ(Tw)時，可以使用退卷カ測定裝置。另外,關于本實用新型的粘合帶卷繞體,上述高速退卷カ(Tw)為I 5N/25mm,優選2 5N/25mm，更優選3 5N/25mm。高速退卷カ(Tw)為5N/25mm以下，因此退卷時不需要大的力，從而退卷作業性優良。另外，高速退卷カ(Tw)為lN/25mm以上，因此不會產生粘合帶卷繞體的退卷カ過輕從而退卷作業性反而下降的問題，因此優選。本實用新型的粘合帶卷繞體，寬度方向上的手撕性優良，從而切斷時的作業性優良。另外，長度方向的強度優良，粘合帶退卷時(使用吋)不會斷裂，從而作業性優良。另夕卜，本實用新型的粘合帶，長度方向的強度優良，沿長度方向難以切斷，從而在將粘合帶粘貼到被粘物上使用后，將粘合帶從被粘物上剝離時的作業性也優良。因此，本實用新型的粘合帶卷繞體特別適合用于以運送、加工、養護等為目的而使用的表面保護帶用途。實施例以下，基于實施例更詳細地說明本實用新型，但是，本實用新型不限于這些實施例。[實施例I](粘合帶用基材)將低密度聚こ烯(商品名“スミヵセンG-401，，，住友化學株式會社制造)(LDPE) 50重量份、高密度聚こ烯(商品名“ハィゼックス2200J，，，株式會社プラィムポリマー制造)(HDPE) 50重量份和白色顏料(商品名“ HCM1030ホヮィト”，大日精化工業株式會社制造)8重量份混合(干混)，得到基材組合物。將上述基材組合物在擠出溫度240°C下通過T形模頭擠出成形進行制膜，得到薄膜，該擠出后立即使壓紋輥接觸所得薄膜的單面，連續地形成沿薄膜的寬度方向延伸的溝狀的凹部。另外，形成的凹部的底面的形狀為曲面狀。另外，形成的凹部具有加強筋。另外，上述壓紋輥上以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距的方式實施了凹凸雕刻。形成凹部后，進行冷卻、卷繞，得到在單面具有凹部的薄膜。另外，該薄膜的與具有凹部的面相反側的面是平滑的。然后，為了提高與粘合劑層的錨固性，在上述薄膜的平滑面上進行電暈處理。而且，通過在上述薄膜的背面，即具有凹部的面上涂布涂布液并進行干燥而形成背面處理層，所述背面處理層通過將表I所示的背面處理劑用甲苯稀釋到表I所示的固體成分濃度而得到。另外，背面處理層的厚度為0. 01 i! m l.Oilm。由此，得到粘合帶用基材。(粘合帶和粘合帶卷繞體)在具有溫度計、攪拌器、氮氣引入管等的反應容器中加入丙烯酸丁酯(BA)93重量份、丙烯酸(AA) 2重量份、こ酸こ烯酯(VAc) 5重量份、作為聚合引發劑的2，2’-偶氮ニ異丁腈0. 2重量份以及作為聚合溶劑的甲苯100重量份，在氮氣流下在60°C進行反應，得到重均分子量為50萬的丙烯酸類聚合物。在上述丙烯酸類聚合物中，以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份為5重量份的比例添加增粘劑(商品名“スーパーヱステルA-100”，荒川化學エ業株式會社制造)，再以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份為2重量份的比例添加異氰酸酯類交聯劑(商品名“コロネ一卜L”，日本聚氨酯エ業株式會社制造)，得到丙烯酸類粘合剤。利用反轉輥式涂布機將上述丙烯酸類粘合劑涂布到上述粘合帶用基材的經電暈處理后的平滑面上，并在100°C下干燥2分鐘，得到具有厚度30 的粘合劑層的粘合帶(長度20m)。另外，粘合帶以卷筒狀卷繞到卷芯(卷芯直徑7. 6cm)上，得到粘合帶卷繞體。[實施例2、3](粘合帶用基材)如表I所示將材料混合(干混)得到基材組合物，并使用以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距的方式實施了凹凸雕刻的壓紋輥，除此以外，與實施例I同樣操作，得到單面具有凹部的薄膜。然后，與實施例I同樣操作，在上述薄膜的平滑面上進行電暈處理。而且，與實施例I同樣操作，形成背面處理層。由此，得到粘合帶用基材。(粘合帶和粘合帶卷繞體)在具有溫度計、攪拌器、氮氣引入管等的反應容器中以表I所示的量加入単體成分(丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)及こ酸こ烯酯(VAc))，與實施例I同樣操作，得到重均分子量為50萬的丙烯酸類聚合物。在上述丙烯酸類聚合物中，以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份達到表I所示的量的比例，添加增粘劑(商品名“ぺンセルD-125”，荒川化學エ業株式會社制造)和異氰酸酯類交聯劑(商品名“コロネ一卜L”，日本聚氨酯エ業株式會社制造)，與實施例I同樣操作，得到丙烯酸類粘合剤。使用上述粘合帶用基材，與實施例I同樣操作，得到粘合帯。而且，與實施例I同樣操作，將粘合帶以卷筒狀卷繞到卷芯上，得到粘合帶卷繞體。[比較例1](粘合帶用基材)如表I所示將材料混合(干混)得到基材組合物，并使用以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距的方式實施了凹凸雕刻的壓紋輥，除此以外，與實施例I同樣操作，得到單面具有凹部的薄膜。然后，與實施例I同樣操作，在上述薄膜的平滑面上進行電暈處理。而且，與實施例I同樣操作，形成背面處理層。由此，得到粘合帶用基材。(粘合帶和粘合帶卷繞體)在具有溫度計、攪拌器、氮氣引入管等的反應容器中以表I所示的量加入単體成分(丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)及こ酸こ烯酯(VAc))，與實施例I同樣操作，得到重均分子量為50萬的丙烯酸類聚合物。在上述丙烯酸類聚合物中，以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份達到表I所示的量的比例，添加增粘劑(商品名“スーパーュステルA-100，，，荒川化學エ業株式會社制造)和異氰酸酯類交聯劑(商品名“コロネ一卜L”，日本聚氨酯エ業株式會社制造)，與實施例I同樣操作，得到丙烯酸類粘合剤。使用上述粘合帶用基材，與實施例I同樣操作，得到粘合帯。而且，與實施例I同樣操作，將粘合帶以卷筒狀卷繞到卷芯上，得到粘合帶卷繞體。[比較例2](粘合帶用基材)如表1所示將材料混合(干混)得到基材組合物，并使用以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距的方式實施了凹凸雕刻的壓紋輥，除此以外，與實施例I同樣操作，得到單面具有凹部的薄膜。然后，與實施例I同樣操作，在上述薄膜的平滑面上進行電暈處理。而且，相對于熱固型聚ニ甲基硅氧烷(商品名“ KS-839L”，信越化學株式會社制造)100重量份配合鉬系催化劑(商品名“CAT-PL50T”，信越化學株式會社制造)I重量份，用庚烷將固體成分濃度調節到0. 8重量％而制成聚硅氧烷類背面處理劑，使用該背面處理劑與實施例1同樣操作，得到背面處理層。由此，得到粘合帶用基材。(粘合帶和粘合帶卷繞體)在具有溫度計、攪拌器、氮氣引入管等的反應容器中以表I所示的量加入単體成分(丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)及こ酸こ烯酯(VAc))，與實施例I同樣操作，得到重均分子量為50萬的丙烯酸類聚合物。在上述丙烯酸類聚合物中，以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份達到表I所示的量的比例，添加增粘劑(商品名“スーパーュステルA-100，，，荒川化學エ業株式會社制造)和異氰酸酯類交聯劑(商品名“コロネ一卜L”，日本聚氨酯エ業株式會社制造)，與實施例I同樣操作，得到丙烯酸類粘合剤。使用上述粘合帶用基材，與實施例I同樣操作，得到粘合帯。而且，與實施例I同樣操作，將粘合帶以卷筒狀卷繞到卷芯上，得到粘合帶卷繞體。[比較例3](粘合帶用基材)如表I所示將材料混合(干混)得到基材組合物，并使用以能夠通過轉印形成表I 所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距的方式實施了凹凸雕刻的壓紋輥，除此以外，與實施例I同樣操作，得到單面具有凹部的薄膜。然后，與實施例I同樣操作，在上述薄膜的平滑面上進行電暈處理。由此，得到粘合帶用基材。另外，在比較例3中未形成背面處理層。(粘合帶和粘合帶卷繞體)在具有溫度計、攪拌器、氮氣引入管等的反應容器中以表I所示的量加入単體成分(丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)及こ酸こ烯酯(VAc))，與實施例I同樣操作，得到重均分子量為50萬的丙烯酸類聚合物。在上述丙烯酸類聚合物中，以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份達到表I所示的量的比例，添加增粘劑(商品名“スーパーュステルA-100，，，荒川化學エ業株式會社制造)和異氰酸酯類交聯劑(商品名“コロネ一卜L”，日本聚氨酯エ業株式會社制造)，與實施例I同樣操作，得到丙烯酸類粘合剤。使用上述粘合帶用基材，與實施例I同樣操作，得到粘合帯。而且，與實施例I同樣操作，將粘合帶以卷筒狀卷繞到卷芯上，得到粘合帶卷繞體。對于實施例和比較例而言，攝取粘合帶用支撐體的具有凹部的面的電子顯微鏡照片，并由該照片求出凹部的最大寬度、凹部的間距以及凹部的個數。另外，攝取粘合帶的長度方向的斷面的電子顯微鏡照片，并由該斷面的照片求出凹部的最大深度。另外，由粘合帶的長度方向的斷面的電子顯微鏡照片，可以確認凹部底面的形狀。另外，作為電子顯微鏡，使用裝置名“日立走査電子顕微鏡S-3200N”(株式會社ハィテクノロジーズ制造)。表I
權利要求1.一種粘合帶卷繞體，其為粘合帶的卷繞體，其特征在于， 所述粘合帶在塑料基材的單面側具有粘合劑層，并且在與具有所述粘合劑層的面相反側的面上具有背面處理層，所述塑料基材在至少一個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部，所述粘合帶的由下述定義的高速斷裂強度(Tb)與粘合帶卷繞體的由下述定義的高速退卷力(Tw)之差Λ β (Tb-Tw)為5N/25mm以上， 粘合帶卷繞體的由下述定義的高速退卷力(Tw)為I 5N/25mm, 高速斷裂強度(Tb):在溫度23°C、相對濕度50%、夾盤間距100mm、拉伸速度30m/分鐘的條件下將粘合帶沿長度方向拉伸，粘合帶斷裂時的負荷， 高速退卷力(Tw):在溫度23°C、相對濕度50%、拉伸速度30m/分鐘的條件下將粘合帶卷繞體退卷所需的力。
2.如權利要求I所述的粘合帶卷繞體，其中， 所述塑料基材由含有聚烯烴類樹脂的聚烯烴類樹脂薄膜構成。
3.如權利要求I或2所述的粘合帶卷繞體，其中， 所述粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。
4.如權利要求I或2所述的粘合帶卷繞體，其中， 所述背面處理層為由長鏈烷基類背面處理劑形成的層。
5.如權利要求I或2所述的粘合帶卷繞體，其中， 所述塑料基材中凹部的最大寬度為50μπι 500μπι、凹部的個數為200個/m 2000個/m。
6.如權利要求I或2所述的粘合帶卷繞體，其中， 所述塑料基材的厚度為50 μ m 200 μ m、凹部的深度為所述厚度的20% 80%。
專利摘要本實用新型提供一種粘合帶卷繞體，所述粘合帶卷繞體將粘合帶退卷時的退卷作業性優良，退卷后的粘合帶的手撕性優良。本實用新型的粘合帶卷繞體，為粘合帶的卷繞體，其特征在于，上述粘合帶在塑料基材的單面側具有粘合劑層，并且在與具有上述粘合劑層的面相反側的面上具有背面處理層，所述塑料基材沿寬度方向具有溝狀的凹部；所述粘合帶的高速斷裂強度(Tb)與粘合帶卷繞體的高速退卷力(Tw)之差Δβ(Tb-Tw)為5N/25mm以上；粘合帶卷繞體的高速退卷力(Tw)為1～5N/25mm。高速斷裂強度(Tb)在溫度23℃、相對濕度50％、夾盤間距100mm、拉伸速度30m/分鐘的條件下將粘合帶沿長度方向拉伸，粘合帶斷裂時的負荷；高速退卷力(Tw)在溫度23℃、相對濕度50％、拉伸速度30m/分鐘的條件下將粘合帶卷繞體退卷所需的力。
文檔編號C09J7/02GK202415429SQ20112038318
公開日2012年9月5日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年8月15日
發明者中川善夫, 夏目雅好, 川西道朗, 矢田貝隆浩, 請井博一, 長津秀樹 申請人:日東電工株式會社