專利名稱：一種滾筒式自動噴膠機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴涂設備，特別涉及一種滾筒式自動噴膠機。
背景技術：
目前，對于工件表面全身噴涂方式主要有1、手工對工件噴涂底膠，然后人工送入烘箱烘干，烘干后再噴面膠，最后人工送入烘箱烘干，該方法效率低且勞動強度很大；2、采用自動噴涂方式，一般都將噴槍和加熱系統都固定在滾筒內，噴槍長期接受高溫，噴槍容易損壞，故障率較高。因此，如何既獲得高的噴涂效率，降低工人勞動強度，又能避免噴槍長期受到高溫烘烤而損壞，成為需要解決的問題。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種滾筒式自動噴膠機，以避免噴槍系統及加熱系統受損，并提高噴涂效率及降低工人勞動強度。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種滾筒式自動噴膠機，包括外殼、卸料軌道及工件箱，以及滾筒系統、供膠系統、 電氣系統、加熱系統、噴涂系統、吸污系統；所述滾筒系統包括滾筒，以及設置在所述滾筒底部的滾筒升降驅動裝置與滾筒旋轉驅動裝置；所述噴涂系統包括噴槍移動系統，及安裝于所述噴槍移動系統頂端的噴槍系統；所述加熱系統包括加熱器，以及與所述加熱器連接的加熱器移動裝置；所述吸污系統位于所述外殼的頂端，并部分伸出所述外殼。優選的，所述滾筒升降驅動裝置包括驅動電機、由所述驅動電機帶動的傳動機構， 以及由所述傳動機構的外軸。優選的，所述外軸的橫截面呈正方形，并穿過所述滾筒的底座上開設的定位孔。優選的，所述滾筒旋轉驅動裝置包括所述驅動電機、由所述驅動電機帶動的傳動機構，以及由所述傳動機構帶動的內軸，所述內軸與所述滾筒的旋轉軸連接。優選的，所述內軸位于所述外軸的內部。優選的，所述外殼通過隔板分為兩部分，其中所述供膠系統、電氣系統、驅動電機及傳動機構位于所述隔板的一側。優選的，所述滾筒設置有可取出的內膽。優選的，所述卸料軌道為輥輪式軌道。通過上述技術方案，本實用新型提供的滾筒式自動噴涂系統，其滾筒可以通過滾筒升降驅動裝置實現上下翻轉，并通過滾筒旋轉驅動裝置實現圓周旋轉，且噴槍系統與加熱系統均可上下移動，因此，只需預先將滾筒轉動至合適位置，然后移動加熱系統及噴槍系統，即可實現對裝填在滾筒內的工件進行噴膠，噴膠并干燥后通過轉動滾筒將工件自動卸進工件箱內。該實用新型可以實現自動噴膠，且能夠通過加熱系統及噴涂系統的上下移動避免高溫烘烤而導致的噴槍系統受損，具有噴涂效率高、工人勞動強度低的優點，實用性能好。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為實施例所公開的一種滾筒式自動噴膠機的正視結構示意圖；圖2為實施例所公開的一種滾筒式自動噴膠機的側視結構示意圖；圖3為實施例所公開的一種滾筒式自動噴膠機的俯視結構示意圖；圖4為實施例所公開的一種滾筒的結構示意圖。圖中數字代表11.外殼12.滾筒13.驅動電機 14.供膠系統15.電氣系統 16.吸污系統 17.隔板21.加熱系統22.噴槍移動系統23.噴槍系統24.工件箱 31.卸料軌道32.外軸 33.內軸 41.定位孔 42.旋轉軸 43.內膽
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。根據圖1至4，本實用新型提供的滾筒式自動噴膠機，包括外殼11、卸料軌道31及工件箱M，還包括滾筒系統、供膠系統14、電氣系統15、加熱系統21、噴涂系統及吸污系統 16 ；滾筒系統包括滾筒12，以及設置在滾筒12底部的滾筒升降驅動裝置與滾筒旋轉驅動裝置；噴涂系統包括噴槍移動系統22，及安裝于噴槍移動系統22頂端的噴槍系統23 ；加熱系統21包括加熱器，以及與加熱器連接的加熱器移動裝置；吸污系統16位于外殼11的頂端， 并部分伸出外殼11。其中，滾筒升降驅動裝置包括驅動電機13、由驅動電機13帶動的傳動機構，以及由傳動機構帶動的外軸32 ；外軸32的橫截面呈正方形，并穿過滾筒12的底座上開設的定位孔41 ；滾筒旋轉驅動裝置包括驅動電機13、由所述驅動電機13帶動的傳動機構，以及由所述傳動機構帶動的內軸33，內軸33與滾筒12的旋轉軸42連接，且內軸33位于外軸32 的內部；外殼11通過隔板17分為兩部分，其中供膠系統14、電氣系統15、驅動電機13及傳動機構位于隔板17的一側。噴膠時，首先啟動驅動電機13帶動外軸32將滾筒12轉動至對準工人的位置，然后人工將待噴膠工件裝進滾筒12，并通過驅動外軸32將滾筒12旋轉至對準加熱系統21及噴槍系統的位置，然后通過驅動內軸33使滾筒12旋轉；然后，通過加熱系統21的加熱器移動裝置驅動加熱器進入滾筒12內對工件進行加熱，再通過噴槍移動系統22驅動噴槍系統 23移動至滾筒12內進行噴膠，噴膠完畢后再驅動噴槍系統23移出滾筒12，加熱器移動裝置通過驅動加熱器進入滾筒12對噴膠后工件進行干燥，干燥完畢即可將加熱系統21升起， 然后通過驅動電機13驅動外軸32將滾筒12旋轉至口部向下傾斜并對準工件箱M，即可方便的將噴涂完畢的工件卸進工件箱M。其中，通過供膠系統14將膠源源不斷的供應到噴槍系統，而全程的電力供應來自于電氣系統15。[0029]其中，為了避免外軸32、內軸33、加熱系統21及噴槍系統23受到外界動力設備及供膠系統14的干擾，將外殼11通過隔板17分開為兩部分；將外軸32設置為橫截面呈正方形的立方柱體，可以方便的將滾筒12轉動至口朝上、朝下或者正對著工人，當然也可以設置為橫截面呈正六面形或其它，對此不作限定；滾筒12設置為雙層結構，其內膽43可以拆卸并進行清理，相比于整個滾筒12的拆卸清理該結構更加方便；卸料軌道31設置為輥輪式，工人可以方便的將裝滿工件的工件箱M在輥輪式卸料軌道31上推送至指定位置，無需人工搬運，省時、省力，且安全性能高。相比現有技術，本實用新型提供的滾筒式自動噴膠機，其滾筒12可以通過滾筒升降驅動裝置實現上下翻轉，并通過滾筒旋轉驅動裝置實現圓周旋轉，且噴槍系統23與加熱系統21均可上下移動，因此，只需預先將滾筒12轉動至合適位置，然后移動加熱系統21及噴槍系統23，即可實現對裝填在滾筒12內的工件進行噴膠，噴膠并干燥后通過轉動滾筒12 將工件自動卸進工件箱對內。該實用新型可以實現自動噴膠，且能夠通過加熱系統21及噴槍系統23的上下移動避免高溫烘烤而導致的噴槍系統23受損，具有噴涂效率高、工人勞動強度低的優點，實用性能好。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種滾筒式自動噴膠機，包括外殼、卸料軌道及工件箱，其特征在于，還包括滾筒系統、供膠系統、電氣系統、加熱系統、噴涂系統及吸污系統；所述滾筒系統包括滾筒，以及設置在所述滾筒底部的滾筒升降驅動裝置與滾筒旋轉驅動裝置；所述噴涂系統包括噴槍移動系統，及安裝于所述噴槍移動系統頂端的噴槍系統； 所述加熱系統包括加熱器，以及與所述加熱器連接的加熱器移動裝置；所述吸污系統位于所述外殼的頂端，并部分伸出所述外殼。
2.根據權利要求1所述的一種滾筒式自動噴膠機，其特征在于，所述滾筒升降驅動裝置包括驅動電機、由所述驅動電機帶動的傳動機構，以及由所述傳動機構的外軸。
3.根據權利要求2所述的一種滾筒式自動噴膠機，其特征在于，所述外軸的橫截面呈正方形，并穿過所述滾筒的底座上開設的定位孔。
4.根據權利要求3所述的一種滾筒式自動噴膠機，其特征在于，所述滾筒旋轉驅動裝置包括所述驅動電機、由所述驅動電機帶動的傳動機構，以及由所述傳動機構帶動的內軸， 所述內軸與所述滾筒的旋轉軸連接。
5.根據權利要求4所述的一種滾筒式自動噴膠機，其特征在于，所述內軸位于所述外軸的內部。
6.根據權利要求5所述的一種滾筒式自動噴膠機，其特征在于，所述外殼通過隔板分為兩部分，其中所述供膠系統、電氣系統、驅動電機及傳動機構位于所述隔板的一側。
7.根據權利要求1所述的一種滾筒式自動噴膠機，其特征在于，所述滾筒設置有可取出的內膽。
8.根據權利要求1所述的一種滾筒式自動噴膠機，其特征在于，所述卸料軌道為輥輪式軌道。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒式自動噴膠機，包括外殼、卸料軌道及工件箱，還包括滾筒系統、供膠系統、電氣系統、加熱系統、噴涂系統及吸污系統；所述滾筒系統包括滾筒，以及設置在所述滾筒底部的滾筒升降驅動裝置與滾筒旋轉驅動裝置；所述噴涂系統包括噴槍移動系統，及安裝于所述噴槍移動系統頂端的噴槍系統；所述加熱系統包括加熱器，以及與所述加熱器連接的加熱器移動裝置；所述吸污系統位于所述外殼的頂端，并部分伸出所述外殼。該實用新型可以實現自動噴膠，且能夠通過加熱系統及噴槍系統的上下移動避免高溫烘烤而導致的噴槍系統受損，具有噴涂效率高、工人勞動強度低的優點，實用性能好。
文檔編號B05B15/12GK202185386SQ201120279220
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者盧茂盛 申請人:蘇州安捷倫精密機械有限公司