專利名稱：一種輻射式熱風循環烘干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涂裝生產線中的烘干裝置，特別是一種輻射式熱風循環烘干裝置。
背景技術：
各行業均需對產品表面進行防腐、裝飾，涂以保護涂層，如電泳涂底漆、噴底漆、噴中涂、噴面漆等，其噴涂后的表面需進行烘干處理。目前，烘干裝置大多由于采用傳統的熱風循環烘干，加熱后的熱空氣經過濾后，直接進入烘干室，對工件油漆后的表面進行烘干處理。這種直接烘干方式，其循環空氣中的塵埃粒子，容易附著或污染工件表面的油漆，使工件表面油漆質量下降。
發明內容本實用新型所要解決的技術難題是，克服上述工件表面易被空氣塵埃粒子污染的不足，提供一種輻射式熱風循環烘干裝置。本實用新型的技術解決方案是，包括室體1、循環風機2、熱風爐4，室體1的內腔與熱風爐4的爐腔之間設有與之相通的送風管3和回風管5，其特征在于室體1的內腔中設有熱風管10和輻射板11，輻射板11將室體1的內腔分隔成烘干室7和熱風通道8 二個腔體，熱風通道8為“回”字形全封閉腔體；熱風管10排列于輻射板11內側的烘干室7內，熱風管10的兩端與熱風通道8相通并構成熱風循環回路。室體1內腔的熱風通道8與熱風爐4的爐腔之間還設有廢氣回收管6。所述輻射板11為滲鋁板高效輻射材料制作而成。本實用新型與現有技術相比所具備的優點，一是輻射板11輔加熱風管10雙重疊加作為熱輻射部件，大大增加了熱輻射面，提高了輻射效率；二是密閉的“回”字形循環熱風通道8中的熱空氣與烘干室7完全隔開，使得空氣中的灰塵粒子不會粘附到工件9表面的油漆上，從而提高了工件9表面的油漆質量；烘干時產生的廢氣，經廢氣回收管道6引至熱風爐4中再次焚燒，使熱能得到了充分利用。因此，本實用新型具有高效率、節能、環保、清潔的特點。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖，也即本實用新型熱風通道8內的熱風氣流循環示意圖。圖中標號1-室體，2-循環風機，3-送風管，4-熱風爐，5-回風管，6-廢氣回收管， 7-烘干室，8-熱風通道，9-工件，10-熱風管，11-輻射板。
具體實施方式
本實用新型包括室體1、循環風機2、熱風爐4，室體1的內腔與熱風爐4的爐腔之間設有與之相通的送風管3、回風管5和廢氣回收管6。室體1的內腔中設有輻射板11和熱風管10，輻射板11將室體1的內腔分隔成烘干室7和熱風通道8 二個腔體，熱風通道8呈“回”字形，為全封閉式腔體；熱風管10排列于輻射板11內側的烘干室7內，其熱風管10的兩端與熱風通道8相通，也即，熱風通道8 與熱風管10 —起構成封閉的熱風循環回路。室體1的內腔與熱風爐4的爐腔之間還設有可將熱交換后的空氣進行回收再利用的廢氣回收管6。室體1采用雙層鋼板中間填充巖棉保溫材料制作而成。所述輻射板11為滲鋁板高效輻射材料制作而成，熱風管10為導熱性能較高的鋼管制作而成。輻射板為全密閉結構， 使循環風與加熱工件不接觸。室體1內腔熱風通道8的底部，通過送風管3和回風管5與熱風爐相通。送入熱風通道8內的熱空氣，一方面經輻射板11，將熱能進行輻射交換，對烘干室內工件表面油漆進行輻射烘干，另一方面，通過熱風管10的管道表面向烘干室7內進行熱交換，以增加熱輻射面積，雙重提高油漆烘干效果。經熱交換后的空氣由回風管5，在循環風機2的引力作用下，在熱風爐4中循環加熱，實現對工件的連續烘干。本實用新型，加熱循環熱空氣與被加熱工件9完全分離，循環風中的塵埃粒子無法粘附到工件9表面上，提高了工件9表面的油漆質量。烘干時產生的廢氣，經廢氣回收管 6引至熱風爐4中焚燒，廢氣經焚燒后達標排放。輻射板11輔加熱風管10同時輻射換熱， 增加了熱輻射面積，熱交換率高。燃燒廢氣產生的熱量，經熱交換器換熱后，循環加熱工件 9，熱能得到了充分的利用。因此，本實用新型具有高效率、節能、環保、清潔的特點。
權利要求1.一種輻射式熱風循環烘干裝置，包括室體(1)、循環風機O)、熱風爐，室體(1) 的內腔與熱風爐(4)的爐腔之間設有與之相通的送風管(3)和回風管(5)，其特征在于室體⑴的內腔中設有熱風管(10)和輻射板(11)，輻射板(11)將室體⑴的內腔分隔成烘干室(7)和熱風通道(8) 二個腔體，熱風通道(8)為“回”字形全封閉腔體；熱風管(10)排列于輻射板(11)內側的烘干室⑵內，熱風管(10)的兩端與熱風通道⑶相通并構成熱風循環回路。
2.如權利要求1所述的一種輻射式熱風循環烘干裝置，其特征在于室體(1)內的熱風通道(8)與熱風爐的爐腔之間還設有廢氣回收管(6)。
3.如權利要求1所述的一種輻射式熱風循環烘干裝置，其特征在于所述輻射板(11) 為滲鋁板高效輻射材料制作而成。
專利摘要本實用新型涉及一種輻射式熱風循環烘干裝置，包括室體1、循環風機2、熱風爐4，其特征在于室體1的內腔中設有輻射板11和熱風管10，輻射板11將室體1的內腔分隔成烘干室7和熱風通道8二個腔體，熱風通道8呈“回”字形全封閉腔體；熱風管10排列于輻射板11內側，其兩端與熱風通道8相通。本實用新型的優點是，加熱循環熱空氣與被加熱工件9完全分離，循環風中的塵埃粒子無法粘附到工件9表面上，提高了工件9表面的油漆質量。輻射板11輔加熱風管10同時輻射換熱，增加了熱輻射面積，熱交換率高；烘干時產生的廢氣可回收再利用，節能環保。
文檔編號B05D3/06GK202097091SQ201120116509
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者張如劍, 王兆粉, 黃津軒 申請人:江蘇劍橋涂裝工程有限公司