專利名稱：霧化噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種霧化噴槍。
背景技術：
在鑄造企業中，鑄造時，往往需將熔融狀態的材料盛放于鋼包內，然后通過鋼包將熔融狀態的材料澆入砂型，實現產品的造型。為了使熔融狀態材料的溫度保持在規定的范圍內，應事先將鋼包加熱，其加熱的方式主要是將燃油霧化后燃燒，以獲得高溫，同時達到盡可能高的燃燒效率，降低油耗；燃油霧化是通過噴槍實現的，該噴槍包括噴嘴、噴頭外殼、 本體、芯子、氣管、油管，但現有的芯子中間設為一直通的通孔，在實際使用時，易堵塞，造成燃油霧化不充分，影響了燃燒效率，也影響了生產效率。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種霧化更加充分的霧化噴槍。本實用新型所采用的技術方案是一種霧化噴槍，包括噴嘴、噴頭外殼、本體、芯子、氣管、油管；本體呈圓柱形，中間設為階梯通孔，在其側面還設有二個通孔；芯子呈圓柱形，設于本體的中間階梯孔內，其大小、形狀與本體相適配，中間設為通孔、一端設有堵頭， 在外表面設有二個環形槽，環形槽通過孔與中間通孔相連孔、其位置與本體側面上的二個通孔相適配，通過芯子的一端設有可拆式固定裝置實現與本體相連接；噴嘴呈圓錐形、中間設為通孔，與芯子的另一端相連接；噴頭外殼呈圓錐形、中間設為圓錐形、設于噴嘴外圍并與本體相連接；氣管與油管呈圓柱形、中間設為通孔，分別與本體上側面上的二個通孔相固定連接；其特征在于所述芯子中間的通孔為階梯狀。本實用新型的有益效果是由于將芯子中間的通孔設為階梯狀，不易造成堵塞， 燃油在氣體壓力的作用下，更易順暢地送至噴嘴，從而實現了完全霧化，提高了燃油燃燒效率，也提高了生產效率。
圖1為本實用新型的主視視圖。
具體實施方式
本實用新型一個實施例的結構，如圖1所示，一種霧化噴槍，包括噴嘴1、噴頭外殼 2、本體3、芯子4、氣管5、油管6 ；本體1呈圓柱形，中間設為階梯通孔，在其側面還設有二個通孔；芯子3呈圓柱形，設于本體的中間階梯孔內，其大小、形狀與本體相適配，中間設為階梯狀通孔、一端采用螺柱作為堵頭8將其堵塞，在外表面設有二個環形槽，環形槽通過孔與中間通孔相連孔、其位置與本體3側面上的二個通孔相適配，通過芯子4的一端設置的螺母 7實現與本體3的可拆式固定相連接；噴嘴1呈圓錐形、中間設為通孔，與芯子4的另一端相連接；噴頭外殼2呈圓錐形、中間設為圓錐形、設于噴嘴1外層并與本體3相連接；氣管5與油管6呈圓柱形、中間設為通孔，分別與本體3上側面上的二個通孔相固定連接。
權利要求1. 一種霧化噴槍，包括噴嘴、噴頭外殼、本體、芯子、氣管、油管；本體呈圓柱形，中間設為階梯通孔，在其側面還設有二個通孔；芯子呈圓柱形，設于本體的中間階梯孔內，其大小、 形狀與本體相適配，中間設為通孔、一端設有堵頭，在外表面設有二個環形槽，環形槽通過孔與中間通孔相連孔、其位置與本體側面上的二個通孔相適配，通過芯子的一端設有可拆式固定裝置實現與本體相連接；噴嘴呈圓錐形、中間設為通孔，與芯子的另一端相連接；噴頭外殼呈圓錐形、中間設為圓錐形、設于噴嘴外圍并與本體相連接；氣管與油管呈圓柱形、 中間設為通孔，分別與本體上側面上的二個通孔相固定連接；其特征在于所述芯子中間的通孔為階梯狀。
專利摘要本實用新型提供了一種霧化噴槍，包括噴嘴、噴頭外殼、本體、芯子、氣管、油管；本體呈圓柱形，中間設為階梯通孔，芯子呈圓柱形，設于本體的中間階梯孔內、中間設為通孔，噴嘴呈圓錐形與芯子的一端相連接，噴頭外殼呈圓錐形、設于噴嘴外圍并與本體相連接，氣管與油管呈圓柱形、分別與本體上側面上的二個通孔相固定連接；其特征在于所述芯子中間的通孔為階梯狀。由于將芯子中間的通孔設為階梯狀，不易造成堵塞，燃油在氣體壓力的作用下，更易順暢地送至噴嘴，從而實現了完全霧化，提高了燃油燃燒效率。
文檔編號B05B7/26GK202052659SQ20112011633
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月8日 優先權日2011年4月8日
發明者張濱旭 申請人:福建三明三重鑄鍛有限公司