專利名稱：全自動內外自泳處理的噴涂流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于噴涂流水線，尤其涉及一種環保型噴涂流水線。
背景技術：
以前的流水線，一條流水線只能針對某一個產品進行作業，而換做另一個產品后， 一些不需要的工序也必須走這一條流程。目前散熱器涂裝前處理最主要有兩種處理方式即物理機械法和化學法。噴砂、拋丸處理為物理機械法效率比較高，操作簡單，表面粗糙度適宜，涂膜的附著力較好，但是也有以下缺陷①對于外型較復雜的工件，有些地方無法處理或處理不凈；②對薄板工件不太適用，因為噴射壓力太大，易變形；③對需要處理內腔的表面不適用；④工件表面容易殘留雜質，帶來涂裝隱患；⑤粉塵污染大，即危害環境又影響操作者身體健康。而化學處理法則具有不會使工件變形，工件各個部分都能處理到，使用成本低廉等優點，缺點是有一定污染，但可以通過污水處理和勞動保護來保證環境和工人身體不受影響。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題的提供一種有利于保護環境且設計成本較低的噴涂流水線。為了解決上述技術問題采用以下技術方案一種全自動內外自泳處理的噴涂流水線，依次包括自動前處理設備、水分烘道設備、噴涂設備、固化設備，上述設備之間設置有懸掛輸送系統并且通過電氣控制系統進行控制。所述的自動前處理設備為自泳生態前處理設備。所述的懸掛系統為電動單軌小車與懸掛輸送機相結合而成的。所述的懸掛系統為AEM自動單軌小車與QXT300普通懸掛輸送機相結合而成的。水分烘道設備為U型二行程運走方式相結合的橋式烘道設備。烘道設備的保溫壁板為內層保溫板與外層保溫板錯縫拼裝組合而成。所述固化設備上設有自然排風系統和強排系統及排氣管道。本實用新型無須復雜和大型的維護設備，降低對環境的影響，無重金屬，低能耗， 低水耗。外圍管路系統采用多級逆向清洗方法，既提高產品的清洗質量，又節約用水，生產廢水流入前處理槽底地溝最終匯集到預留的廢水排放坑內集中派往廢水處理裝置處理。采用內外自泳處理，內壁達到了真正的防腐，可大大延長產品的使用壽命。
圖1為本實用新型流水線結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種全自動內外自泳處理的噴涂流水線，依次包括自泳生態前處理設備1、U型二行程運走方式相結合的橋式烘道設備2、噴涂設備4、固化設備6，上述設備之間設置有AEM自動單軌小車與QXT300普通懸掛輸送機相結合而成的懸掛輸送系統3并且通過電氣控制系統5進行控制。烘道設備的保溫壁板為內層保溫板與外層保溫板錯縫拼裝組合而成。固化設備上設有自然排風系統和強排系統及排氣管道。 工作過程通過AEM180自動單軌小車與QXT300普通懸掛輸送機首先將工件送入自泳生態前處理設備進行前處理工藝，處理完工件后經過自動轉掛裝置進入U型二行程運走方式相結合的橋式烘道設備，經過自動烘干和強冷室后進入平噴涂設備對工件噴粉，再進入固化設備對工件表面粉末固化。
權利要求1.一種全自動內外自泳處理的噴涂流水線，其特征是依次包括自動前處理設備、水分烘道設備、噴涂設備、固化設備，上述設備之間設置有懸掛輸送系統并且通過電氣控制系統進行控制。
2.根據權利要求1所述的全自動內外自泳處理的噴涂流水線，其特征是所述的自動前處理設備為自泳生態前處理設備。
3.根據權利要求1所述的全自動內外自泳處理的噴涂流水線，其特征是所述的懸掛系統為電動單軌小車與懸掛輸送機相結合而成的。
4.根據權利要求3所述的全自動內外自泳處理的噴涂流水線，其特征是所述的懸掛系統為AEM自動單軌小車與QXT300普通懸掛輸送機相結合而成的。
5.根據權利要求1所述的全自動內外自泳處理的噴涂流水線，其特征是水分烘道設備為U型二行程運走方式相結合的橋式烘道設備。
6.根據權利要求4所述的全自動內外自泳處理的噴涂流水線，其特征是烘道設備的保溫壁板為內層保溫板與外層保溫板錯縫拼裝組合而成。
7.根據權利要求1所述的全自動內外自泳處理的噴涂流水線，其特征是所述固化設備上設有自然排風系統和強排系統及排氣管道。
專利摘要一種全自動內外自泳處理的噴涂流水線，依次包括自動前處理設備、水分烘道設備、噴涂設備、固化設備，上述設備之間設置有懸掛輸送系統并且通過電氣控制系統進行控制。本實用新型無須復雜和大型的維護設備，降低對環境的影響，無重金屬，低能耗，低水耗。采用內外自泳處理，內壁達到了真正的防腐，可大大延長產品的使用壽命。
文檔編號B05C19/00GK201997447SQ20112004383
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月22日 優先權日2011年2月22日
發明者褚文生, 郭日紅 申請人:鶴壁市沃德新世紀科技有限公司