專利名稱：一種用于膠合板表面的涂裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于膠合板表面的涂裝工藝。
技術背景
膠合板是由不同紋理方向的單板膠合而成的一種木質人造板，其相鄰層單板紋理通常互成90°角，結構多為奇數層。由于膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不易翹曲、橫紋抗拉強度大等特點，在家具、車廂、造船、軍工、包裝及其他工業部門獲得廣泛應用。目前膠合板的表面裝飾主要采用貼紙、噴漆等方式，由于貼紙和噴漆一方面有有毒揮發性物質釋放，另一方面存在工序復雜繁多，且貼紙存在邊緣質量不穩定等問題。
粉末涂料是一種公認的高生產效率、優良涂膜性能、生態環保型、經濟型的4E型涂料產品。隨著人們對環保、節能等問題的逐步重視，以及對涂料技術的嚴格要求使得粉末涂料具備了許多在20世紀80年代早期認為無法達到的性能，粉末涂料同其他綠色涂料一樣，在全球得到了飛速發展。
由于低溫固化粉末涂料以及紅外固化技術的出現，不僅可實現粉末涂料在低溫下的快速固化，而且使粉末涂料能夠應用于膠合板等基材，具有良好的應用與工業發展前景。發明內容
本發明的目的在于提供一種用于膠合板表面粉末涂裝的工藝，該涂裝工藝能夠使膠合板表面采用粉末涂料進行表面裝飾，粉末涂料裝飾膠合板在噴涂和烘烤時均無溶劑產生，過噴的粉末可以回收利用；相對于油漆具有更優異的附著力、硬度、抗沖擊性能、耐磨性能和耐化學品性能，涂層不容易被破壞；而且通過配方調整，可以得到具有多種紋路、顏色和光澤的表面涂層，具有極佳的裝飾效果。
本發明提供的一種用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，在紅外燈管的布局和功率滿足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個表面的粉末涂裝設備中，首先采用紅外加熱膠合板，加熱溫度介于90°C - 140°C，加熱時間介于1-10分鐘之間，然后將低溫固化粉末涂料均勻噴涂到膠合板表面，再采用紅外加熱熔融和固化膠合板表面的涂層，加熱溫度介于IlO0C - 140°C，加熱時間介于1-10分鐘之間。
本發明涂裝工藝所使用的低溫固化粉末涂料由如下重量份配比的組分組成 環氧樹脂100 200份環氧固化劑1 40份無機填料0 150份助劑0 10份紋理劑0 5份顏料0 30份。
上述低溫固化粉末涂料的組分中，所述環氧樹脂選擇環氧當量為600 lOOOg/eq 的環氧樹脂；所述環氧固化劑為咪唑及其衍生物類固化劑或改性有機脲類固化劑，其中咪唑及其衍生物類固化劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2， 4- 二甲基咪唑或4-甲基咪唑等及其衍生物，改性有機脲類固化劑為N-(4-氯苯)N，N 二甲脲、2，4_甲苯雙二甲脲、苯基二甲脲、脂環族二脲或改性酚醛等；所述無機填料為鈦白粉、 硫酸鋇、硅微粉、碳酸鈣和云母粉的一種或幾種的混合物；所述助劑為流平劑、安息香、消泡劑和增電劑中的一種或幾種的混合物，其中，流平劑包括502等，增電劑是EDI等；所述顏料包括無機顏料和銀粉等。
本發明涂裝工藝及專用的粉末涂料具有以下特點(1)涂裝工序簡單，一次成型； (2)涂層綠色環保，無溶劑和有毒性揮發性物質產生等，符合國家產業政策；(3)粉末涂料可以回收和循環利用；(4)通過配方調整，可以得到不同紋路、顏色和光澤的表面涂層，裝飾效果較好。
具體實施方式
下面列舉一部分具體實例對本發明進行說明，有必要在此指出的是以下具體實施例只用于對本發明作進一步說明，不代表對本發明保護范圍的限制。其他人根據本發明做出的一些非本質的修改和調整仍屬于本發明的保護范圍。
實施例1膠合板表面涂裝工藝使用的低溫固化粉末涂料由下列重量份配比的組分組成 環氧當量為700-750g/eq的環氧樹脂 100份改性酚醛20份鈦白粉30份石英粉10份硫酸鋇10份流平劑1.2份安息香0. 6份消泡劑0.8份增電劑0. 6份顏料5份上述組分經按配比稱取、混合、擠出、壓片、冷卻、粉碎和篩分即得。
實施例2膠合板表面涂裝工藝使用的低溫固化粉末涂料由下列重量份配比的組分組成 環氧當量為800-900g/eq的環氧樹脂 150份2-甲基咪唑20份鈦白粉30份云母粉20份硫酸鋇20份流平劑1.5份安息香1.2份消泡劑0.8份增電劑0.5份紋理劑顏料份份 2 5上述組分經按配比稱取、混合、擠出、壓片、冷卻、粉碎和篩分即得。
實施例3膠合板表面涂裝工藝使用的低溫固化粉末涂料由下列重量份配比的組分組成 環氧當量為700-750g/eq的環氧樹脂 160份上述組分經按配比稱取、混合、擠出、壓片、冷卻、粉碎和篩分即得。
實施例4在紅外燈管的布局和功率滿足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個表面的粉末涂裝設備中，處理一塊15mm厚的膠合板(尺寸為1200mmX 1800mm)，采用120°C紅外加熱板材3 分鐘，將實施例1制備的低溫固化流平型環氧粉末涂料涂覆在膠合板表面，然后采用140°C 紅外固化7分鐘，粉末涂覆效果良好。
實施例5在紅外燈管的布局和功率滿足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個表面的粉末涂裝設備中，處理一塊12mm厚的膠合板(尺寸為600mmX800mm)，采用100°C紅外加熱板材5 分鐘，將實施例2制備的低溫固化紋理型環氧粉末涂料涂覆在膠合板表面，然后采用140°C 紅外固化5分鐘，粉末涂覆效果良好。
實施例6在紅外燈管的布局和功率滿足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個表面的粉末涂裝設備中，處理一塊9mm厚的膠合板(尺寸為IOOmmX 200mm)，采用130°C紅外加熱板材2分鐘，將實施例3制備的低溫固化砂紋型環氧粉末涂料涂覆在膠合板表面，然后采用130°C紅外加熱和固化8分鐘，粉末涂覆效果良好。苯基二甲脲份份份份份份份份+ + { { { { 6 6 8 5 份份 Oooo . . . · i i 1522112125鈦白粉石英粉碳酸鋇流平劑安息香消泡劑增電劑砂紋劑顏料權利要求
1.一種用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，在紅外燈管的布局和功率滿足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個表面的粉末涂裝設備中，首先采用紅外加熱膠合板，加熱溫度介于90°c - 140°C，加熱時間介于1-10分鐘之間，然后將低溫固化粉末涂料均勻噴涂到膠合板表面，再采用紅外加熱熔融和固化膠合板表面的涂層，加熱溫度介于110°C -140°C，加熱時間介于1-10分鐘之間。
2.根據權利要求1所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述的低溫固化粉末涂料由如下重量份配比的組分組成環氧樹脂100 200份環氧固化劑1 40份無機填料0 150份助劑0 10份紋理劑0 5份顏料0 30份。
3.根據權利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述環氧樹脂選擇環氧當量為600 lOOOg/eq的環氧樹脂。
4.根據權利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述環氧固化劑為咪唑及其衍生物類固化劑或改性有機脲類固化劑。
5.根據權利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述咪唑及其衍生物類固化劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2，4_ 二甲基咪唑或4-甲基咪唑及其衍生物。
6.根據權利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述改性有機脲類固化劑為N44-氯苯)N，N 二甲脲、2，4_甲苯雙二甲脲、苯基二甲脲、脂環族二脲或改性酚
7.根據權利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述無機填料為鈦白粉、硫酸鋇、硅微粉、碳酸鈣和云母粉的一種或幾種的混合物。
8.根據權利要求2所述的用于膠合板表面的涂裝工藝，其特征是，所述助劑為流平劑、 安息香、消泡劑和增電劑中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發明公開了一種用于膠合板表面的涂裝工藝，該工藝是在紅外燈管的布局和功率滿足直接和有效地輻照加熱膠合板材的各個表面的粉末涂裝設備中，首先采用紅外加熱膠合板，加熱溫度介于90℃-140℃，加熱時間介于1-10分鐘之間，然后將低溫固化粉末涂料均勻噴涂到膠合板表面，再采用紅外加熱熔融和固化膠合板表面的涂層，加熱溫度介于110℃-140℃，加熱時間介于1-10分鐘之間。本發明涂裝工藝及使用的粉末涂料具有以下特點(1)涂裝工序簡單，一次成型；(2)涂層綠色環保，無溶劑和有毒性揮發性物質產生等，符合國家產業政策；(3)粉末涂料可以回收和循環利用；(4)通過配方調整，可以得到不同紋路、顏色和光澤的表面涂層，裝飾效果較好。
文檔編號B05D3/00GK102513282SQ20111039287
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者周和榮, 張捷, 甘燈河, 胡百九, 高慶福 申請人:中國電器科學研究院有限公司, 廣州擎天實業有限公司