專利名稱：一種用于真空噴涂的缸體的制作方法
技術領域：
本發明涉及缸體的制作方法，具體涉及一種用于真空噴涂的缸體的制作方法。
技術背景
真空噴涂是在真空的狀態下將顏料或者涂料噴涂于工件表面的過程。在工件真空噴涂的過程中，需用到用于放置工件并形成真空狀態的缸體。
現有技術中，用于真空噴涂的缸體的制作方法一般是通過六塊鐵板焊接成長方體的結構，由于缸體的體積較大，而構成缸體的鐵板重量較重，故利用將鐵板焊接的方式制作缸體時，操作較困難。而且制作好的缸體由于不可以拆卸，導致運輸不便，并且維修更換困難。發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種制作操作容易、便于運輸且維修更換容易的用于真空噴涂的缸體的制作方法。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案提供一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，包括以下步驟a、通過二十四個接頭將十二根桿件組裝成長方體結構的框架；b、在底板、頂板和四個側面板的四側邊沿處分別安裝密封膠條；C、將安裝好密封膠條的所述底板、所述頂板和四個所述側面板分別安裝于步驟a中所述框架；d、將所述底板、所述頂板和四個所述側面板安裝于所述框架后，在所述底板、所述頂板和四個所述側面板的四側邊沿處分別放置方形密封墊后安裝壓板，從而制作成一種用于真空噴涂的缸體。
所述接頭設置有長螺孔和四個側平面，所述長螺孔沿所述接頭縱向設置，所述接頭的一端設置有四個短螺孔，四個所述短螺孔分別位于所述四個側平面，四個所述短螺孔分別與所述長螺孔連通；十二根所述桿件為中空結構且具有四個側平面，四個所述側平面的兩端均分別設置有接頭螺孔，四個所述側平面中有兩個相鄰的所述側平面均勻設置有若干個壓板螺孔；所述步驟a具體是將十二根所述桿件的中空內腔的兩端分別安裝接頭，取其中一根所述桿件作為第一桿件，所述第一桿件安裝的接頭作為第一接頭，依次分別取第二桿件和第三桿件，所述第二桿件和所述第三桿件安裝的接頭分別作為第二接頭和第三接頭，將所述第一接頭分別與所述第二接頭和所述第三接頭連接，從而使所述第一桿件、所述第二桿件和所述第三桿件固定連接；然后依次將其余桿件按照上述方式分別相互固定連接，最終組裝成長方體結構的框架。
所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭之間的連接具體是通過螺釘將所述第一桿件的接頭螺孔、所述第一接頭的短螺孔和所述第二接頭的長螺孔連接；通過螺釘將所述第一桿件的另一個接頭螺孔、所述第一接頭的另一短螺孔和所述第三接頭的長螺孔連接。
所述步驟a中，所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭之間的連接還可通過十字方管固定連接；其中，所述十字方管的中心軸設置有方管中螺孔，所述十字方管的四個側平面均設置有方管側螺孔，所述方管側螺孔與所述方管中螺孔連通；所述十字方管與所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭之間的連接具體是通過螺釘將所述十字方管的方管中螺孔與所述第一接頭的長螺孔連接；通過螺釘將所述十字方管的其中兩個相互直線相通的方管側螺孔與所述第二接頭的長螺孔連接；通過螺釘將所述十字方管的另外兩個相互直線相通的方管側螺孔與所述第三接頭的長螺孔連接；其中，分別通過螺釘將所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭的短螺孔與所述第一桿件、所述第二桿件和所述第三桿件的接頭螺孔連接。
所述壓板設置有若干個與所述桿件的壓板螺孔相對應的螺孔；所述壓板與所述桿件之間的連接是通過螺釘將所述壓板的螺孔與所述桿件的壓板螺孔固定連接；所述壓板的數量為二十四根；所述底板、所述頂板和四個所述側面板中均通過四根所述壓板與所述桿件固定連接。
所述頂板設置有氣頭和氣孔，所述氣頭和所述氣孔分別與所述缸體的內腔連通； 所述氣孔的數量為兩個。
所述底板為鐵底板；所述頂板為鐵頂板。
四個所述側面板為鋼化玻璃側面板。
四個所述側面板為蜂窩板側面板。
四個所述側面板為玻璃鋼側面板。
本發明與現有技術相比較，有益效果在于1)本發明由于通過二十四個接頭將十二根桿件組裝成長方體結構的框架，再將底板、 頂板和四個側面板分別安裝于框架以組成長方體結構的缸體，從而使得制作缸體時操作容易O
2)本發明的缸體的制作方法簡單，能夠提高生產效率。
3 )通過本發明制作的缸體便于運輸，維修時也容易更換。
圖1是本發明的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法的結構示意圖。
圖2是本發明的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法的實施例1的另一視角的結構示意圖。
圖3是圖1中A處的放大結構示意圖。
圖4是圖1中B處的放大結構示意圖。
圖5是本發明的立柱的結構示意圖。
圖6是本發明的支桿的結構示意圖。
圖7是本發明的接頭的結構示意圖。
圖8是本發明的十字方管的結構示意圖。
圖9是本發明的實施例1的桿件之間連接時接頭的連接狀態示意圖。
在圖1至圖9中包括有1——頂板、2——底板、3——側面板、4——框架、 5——立柱、6——支桿、7——接頭、8——壓板、9——方形密封墊、 10——氣頭、11——氣孔、12——十字方管、101—第一側面板、102——第二側面板、 103——第三側面板、104——第四側面板、105——接頭螺孔、106——壓板螺孔、201——第一側面板、202——第二側面板、203——第三側面板、204——第四側面板、205——接頭螺孔、206——壓板螺孔、301——長螺孔、302——短螺孔、401——方管中螺孔、402——方管側螺孔、701——第一個接頭、702——第二個接頭、801——螺釘。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1。
一種用于真空噴涂的缸體，如圖1至圖7、圖9所示，包括有頂板1、底板2和側面板3，頂板1設置于缸體的上部，底板2設置于缸體的下部，側面板3的數量為四塊，四塊側面板3分別垂直于頂板1和底板2，還包括框架4，所述框架4為長方體結構，頂板1、底板2 和側面板3分別對應鑲接于框架4并與框架4整體構成長方體結構。由于具有框架，使得頂板、底板和側面板分別利用鑲接的方式與框架連接，制備缸體時操作容易，缸體不僅安裝簡單，而且便于運輸和維修更換容易。
其中，框架4包括立柱5和支桿6，立柱5的數量為四根，支桿6的數量為八根；四根立柱5的兩端分別設置于頂板1和底板2之間；相鄰的兩塊側面板3之間通過立柱5對應連接；頂板1與側面板3之間通過支桿6連接；底板2與側面板3之間通過支桿6連接。 立柱5的一端與對應的兩根支桿6的端部固定連接。
其中，立柱5為中空結構且具有第一側平面101、第二側平面102、第三側平面103、 第四側平面104，第一側平面101、第二側平面102、第三側平面103和第四側平面104的兩端均分別設置有接頭螺孔105，第一側平面101和第二側平面102均勻設置有壓板螺孔 106，本實施例中，第一側平面101和第二側平面102的壓板螺孔106的數量均為五個。
其中，支桿6為中空結構且具有第一側平面201、第二側平面202、第三側平面203、 第四側平面204，第二側平面202和第四側平面204的兩端均分別設置有接頭螺孔205，第一側平面201和第二側平面202均勻設置有壓板螺孔206，本實施例中，第一側平面201和第二側平面202上壓板螺孔206的數量均為五個。
立柱5和支桿6的中空內腔的兩端分別安裝有接頭7，立柱5 —端設置的接頭7與對應的兩根支桿6 —端設置的兩個接頭7固定連接。
接頭7設置有長螺孔301和四個側平面，長螺孔301沿接頭7縱向設置，接頭7的一端設置有四個短螺孔302，四個短螺孔302分別位于四個側平面，四個短螺孔302分別與長螺孔301連通；接頭7通過短螺孔302分別連接于立柱5和支桿6的中空內腔的兩端的接頭螺孔205，使得接頭7與對應的立柱5和支桿6的中空內腔固定連接。
本實施例中，結合圖9詳細描述立柱5與兩根支桿6的連接狀態，如圖9所示，第一個接頭701的短螺孔302通過螺釘801連接于第二個接頭702的長螺孔301 ；其中，第一個接頭701安裝于立柱5的一端部，第二個接頭702安裝于支桿6的一端部；另外，安裝于另一支桿的一端部為第三個接頭，第一個接頭701的另一個短螺孔302通過螺釘801連接于第三個接頭的長螺孔301。
其中，框架4包括壓板8，壓板的數量為二十四根，二十四根壓板8設置有與立柱5 和支桿6的壓板螺孔相對應的螺孔，壓板8與對應的立柱5的第一側平面101和第二側平面102通過螺釘連接，壓板8與對應的支桿6的第一側平面201和第二側平面202通過螺釘連接。其中，安裝壓板8可增強缸體的密封穩固性。
缸體還包括方形密封墊9，方形密封墊9設置為六個，六個方形密封墊9分別設置于頂板1、底板2和側面板3的四周且設置于壓板8的下方。方形密封墊9可增強缸體的密封性能。
頂板1設置有氣頭10和氣孔11，氣頭10和氣孔11分別與缸體的內腔連通，氣孔 11的數量為兩個。
頂板1為鐵頂板，底板2為鐵底板，側面板3可為由鋼化玻璃、蜂窩板或者玻璃鋼制成的側面板3。本實施例中，頂板1、底板2、側面板3通過密封膠加固與框架4的連接。
實施例2。
一種用于真空噴涂的缸體，如圖1至圖9所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，立柱5 —端設置的接頭7通過十字方管12與對應的兩根支桿6 —端設置的兩個接頭7 固定連接；十字方管12的中心軸設置有方管中螺孔401，十字方管12的四個側平面均設置有方管側螺孔402，方管側螺孔402與方管中螺孔401連通；結合圖9，十字方管12通過方管中螺孔401與第一個接頭701的長螺孔301連接，十字方管12通過其中兩個相互直線相通的方管側螺孔402與第二個接頭702的長螺孔301連接，十字方管12通過另外兩個相互直線相通的方管側螺孔402與第三個接頭703的長螺孔301連接，從而使得所述第一接頭 701、所述第二接頭702和所述第三接頭703之間相互連接。本實施例的其它結構及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。
實施例3。
一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，如圖1至圖7、圖9所示，它包括以下步驟a、通過二十四個接頭7將十二根桿件組裝成長方體結構的框架4；b、在底板2、頂板1和四個側面板3的四側邊沿處分別安裝密封膠條；c、將安裝好密封膠條的底板2、頂板1和四個側面板3分別安裝于步驟a中的框架；d、將底板2、頂板1和四個側面板3安裝于框架4后，在底板2、頂板1和四個側面板3 的四側邊沿處分別放置方形密封墊9后安裝壓板8，從而制作成一種用于真空噴涂的缸體。
其中，步驟c的優選方式為先將安裝好密封膠條的底板2安裝于步驟a中框架4 的底部；然后將安裝好密封膠條的四個側面板3安裝于框架4的四側部；最后將安裝好密封膠條的頂板1安裝于步驟d中框架4的頂部。
其中，本實施例的密封膠條為U型密封膠條。
其中，接頭7設置有長螺孔301和四個側平面，長螺孔301沿接頭7縱向設置，接頭7的一端設置有四個短螺孔302，四個短螺孔302分別位于四個側平面，四個短螺孔302 分別與長螺孔301連通。
其中，十二根桿件為中空結構且具有四個側平面，四個側平面中有兩個相鄰的側平面均勻設置有若干個壓板螺孔；步驟a具體是將十二根桿件的中空內腔的兩端分別安裝接頭7，取其中一根桿件作為第一桿件，第一桿件安裝的接頭7作為第一接頭，依次分別取第二桿件和第三桿件，第二桿件和第三桿件安裝的接頭7分別作為第二接頭和第三接頭，將第一接頭分別與第二接頭和第三接頭連接，從而使第一桿件、第二桿件和第三桿件固定連接；然后依次將其余桿件按照上述方式分別相互固定連接，最終組裝成長方體結構的框架。
第一接頭、第二接頭和第三接頭之間的連接具體是通過螺釘將第一桿件的接頭螺孔、第一接頭的短螺孔和第二接頭的長螺孔連接；通過螺釘將第一桿件的另一個接頭螺孔、第一接頭的另一短螺孔和第三接頭的長螺孔連接。
其中，本實施例中，十二根桿件包括四根立柱5和八根支桿6，四根立柱5分別垂直于底板2和頂板1，八根支桿6分別位于底板2和頂板1的四側。立柱5的四個側平面的兩端分別設置有接頭螺孔105，支桿6的其中兩個相互平行的側平面的兩端分別設置有接頭螺孔205。
立柱5和支桿6的中空內腔的兩端分別安裝有接頭7，立柱5 —端設置的接頭7與對應的兩根支桿6 —端設置的兩個接頭7固定連接。
本實施例中，結合圖9詳細描述立柱5與兩根支桿6的連接狀態，如圖9所示，第一個接頭701的短螺孔302通過螺釘801連接于第二個接頭702的長螺孔301 ；其中，第一個接頭701安裝于立柱5的一端部，第二個接頭702安裝于支桿6的一端部；另外，安裝于另一支桿的一端部為第三個接頭，第一個接頭701的另一個短螺孔302通過螺釘801連接于第三個接頭的長螺孔301。
壓板8設置有若干個與桿件的壓板螺孔相對應的螺孔；壓板8與桿件之間的連接是通過螺釘將壓板8的螺孔與桿件的壓板螺孔固定連接；其中，壓板8的數量為二十四根； 底板2、頂板1和四個側面板3中均通過四根壓板8與桿件固定連接。
其中，頂板1設置有氣頭10和氣孔11，氣頭10和氣孔11分別與缸體的內腔連通； 氣孔11的數量為兩個。
其中，底板2為鐵底板；頂板1為鐵頂板。
本實施例子中，四個側面板3為鋼化玻璃側面板。其中，鋼化玻璃的抗張強度為 2IlMPaο
實施例4。
本發明的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法的實施例4，如圖1至圖9所示，本實施例與實施例3的不同之處在于步驟a中，第一接頭、第二接頭和第三接頭之間的連接還通過十字方管12固定連接；其中，十字方管12的中心軸設置有方管中螺孔401，十字方管12的四個側平面均設置有方管側螺孔402，方管側螺孔402與方管中螺孔401連通；十字方管12與第一接頭、第二接頭和第三接頭之間的連接具體是通過螺釘將十字方管12的方管中螺孔401與第一接頭的長螺孔301連接；通過螺釘將十字方管12的其中兩個相互直線相通的方管側螺孔402與第二接頭的長螺孔301連接；通過螺釘將十字方管12的另外兩個相互直線相通的方管側螺孔402與第三接頭的長螺孔301連接；其中，分別通過螺釘將第一接頭、第二接頭和第三接頭的短螺孔 302與第一桿件、第二桿件和第三桿件的接頭螺孔連接。
本實施例的其它結構及工作原理與實施例3相同，在此不再贅述。
實施例5。
本發明的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法的實施例5，如圖1至圖9所示，本實施例與實施例3的不同之處在于，四個側面板3為蜂窩板側面板。本實施例的其它結構及工作原理與實施例3相同，在此不再贅述。
實施例6。
本發明的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法的實施例6，如圖1至圖9所示，本實施例與實施例3的不同之處在于，四個側面板3為玻璃鋼側面板。本實施例的其它結構及工作原理與實施例3相同，在此不再贅述。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于，包括以下步驟a、通過二十四個接頭將十二根桿件組裝成長方體結構的框架；b、在底板、頂板和四個側面板的四側邊沿處分別安裝密封膠條；C、將安裝好密封膠條的所述底板、所述頂板和四個所述側面板分別安裝于步驟a中所述框架；d、將所述底板、所述頂板和四個所述側面板安裝于所述框架后，在所述底板、所述頂板和四個所述側面板的四側邊沿處分別放置方形密封墊后安裝壓板，從而制作成一種用于真空噴涂的缸體。
2.根據權利要求1所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于所述接頭設置有長螺孔和四個側平面，所述長螺孔沿所述接頭縱向設置，所述接頭的一端設置有四個短螺孔，四個所述短螺孔分別位于所述四個側平面，四個所述短螺孔分別與所述長螺孔連通；十二根所述桿件為中空結構且具有四個側平面，四個所述側平面的兩端均分別設置有接頭螺孔，四個所述側平面中有兩個相鄰的所述側平面均勻設置有若干個壓板螺孔；所述步驟a具體是將十二根所述桿件的中空內腔的兩端分別安裝接頭，取其中一根所述桿件作為第一桿件，所述第一桿件安裝的接頭作為第一接頭，依次分別取第二桿件和第三桿件，所述第二桿件和所述第三桿件安裝的接頭分別作為第二接頭和第三接頭，將所述第一接頭分別與所述第二接頭和所述第三接頭連接，從而使所述第一桿件、所述第二桿件和所述第三桿件固定連接；然后依次將其余桿件按照上述方式分別相互固定連接，最終組裝成長方體結構的框架。
3.根據權利要求2所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭之間的連接具體是通過螺釘將所述第一桿件的接頭螺孔、所述第一接頭的短螺孔和所述第二接頭的長螺孔連接；通過螺釘將所述第一桿件的另一個接頭螺孔、所述第一接頭的另一短螺孔和所述第三接頭的長螺孔連接。
4.根據權利要求2所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于所述步驟a中，所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭之間的連接還可通過十字方管固定連接；其中，所述十字方管的中心軸設置有方管中螺孔，所述十字方管的四個側平面均設置有方管側螺孔，所述方管側螺孔與所述方管中螺孔連通；所述十字方管與所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭之間的連接具體是通過螺釘將所述十字方管的方管中螺孔與所述第一接頭的長螺孔連接；通過螺釘將所述十字方管的其中兩個相互直線相通的方管側螺孔與所述第二接頭的長螺孔連接；通過螺釘將所述十字方管的另外兩個相互直線相通的方管側螺孔與所述第三接頭的長螺孔連接；其中，分別通過螺釘將所述第一接頭、所述第二接頭和所述第三接頭的短螺孔與所述第一桿件、所述第二桿件和所述第三桿件的接頭螺孔連接。
5.根據權利要求2所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于所述壓板設置有若干個與所述桿件的壓板螺孔相對應的螺孔；所述壓板與所述桿件之間的連接是通過螺釘將所述壓板的螺孔與所述桿件的壓板螺孔固定連接；所述壓板的數量為二十四根；所述底板、所述頂板和四個所述側面板中均通過四根所述壓板與所述桿件固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于所述頂板設置有氣頭和氣孔，所述氣頭和所述氣孔分別與所述缸體的內腔連通；所述氣孔的數量為兩個。
7.根據權利要求1所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于所述底板為鐵底板；所述頂板為鐵頂板。
8.根據權利要求1所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于四個所述側面板為鋼化玻璃側面板。
9.根據權利要求1所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于四個所述側面板為蜂窩板側面板。
10.根據權利要求1所述的一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其特征在于四個所述側面板為玻璃鋼側面板。
全文摘要
本發明涉及缸體的制作方法，具體涉及一種用于真空噴涂的缸體的制作方法，其包括以下步驟a、通過二十四個接頭將十二根桿件組裝成長方體結構的框架；b、在底板、頂板和四個側面板的四側邊沿處分別安裝密封膠條；c、將安裝好密封膠條的底板、頂板和四個側面板分別安裝于步驟a中框架；d、將底板、頂板和四個側面板安裝于框架后，在底板、頂板和四個側面板的四側邊沿處分別放置方形密封墊后安裝壓板，從而制作成一種用于真空噴涂的缸體。本發明的制作方法操作容易，且制作方法簡單，能夠提高生產效率。并且，本發明制作的缸體不僅便于運輸，維修時也容易更換。
文檔編號B05B13/02GK102500518SQ201110386989
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者劉若虛 申請人:東莞百進五金塑料有限公司