專利名稱：鎂合金無色透明皮膜的制作方法及其產品的制作方法
鎂合金無色透明皮膜的制作方法及其產品
技術領域：
本發明涉及一種皮膜的制作方法及其產品，具體涉及一種鎂合金無色透明皮膜的制作方法及其產品。
背景技術：
因鎂合金材料是一種輕質結構材料，質量為鋁的2/3，鋼鐵的1/4，與鋼、鋁、塑料等工程材料相比，鎂合金具有強度和剛度好，電磁屏蔽性能好，無磁性；吸震性好；無毒、可回收；極好的切削加工性能，極高的壓鑄生產率，尺寸收縮小，并且具有優良低溫性能和導熱率高等特點被廣泛應用。傳統的鎂合金表面裝飾一般是用噴漆的方法，鎂合金產品表面的金屬光澤難以展現在外。采用拉絲處理的工藝可以使鎂合金產品表面具有的金屬質感，將鎂合金產品的光澤充分展現出來。但鎂合金產品本身的耐蝕性差，需要對其表面進行耐蝕性處理，常用的處理手段難以維持金屬的外觀。有鑒于此，實有必要提供一種鎂合金無色透明皮膜的制作方法及其產品，以解決上述問題。
發明內容鑒于以上問題，本發明的目的是提供鎂合金無色透明皮膜的制作方法及其產品，從而既可展現鎂合金產品拉絲工件的金屬質感，又滿足耐腐蝕性的要求。為了達到上述目的，本發明提供一種鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其包括以下步驟:(I)提供一鎂合金產品，并對產品表面進行精修處理；(2)在弱堿性脫脂劑中對精修處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；(3)將脫脂的鎂合金產品在強堿溶液進行表調處理；(4)將表調處理后的鎂合金產品進行拉絲處理，并進行表面清洗，去除表面灰塵，展現出產品的金屬質感；(5)在進行拉絲處理后的鎂合金產品浸涂質量分數為0.5% -2%聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在產品表面產生無色透明皮膜，取出后烘烤。可選的，所述步驟⑵中:弱堿液質量百分數為3% _10%，較佳為5% ;弱堿液的溫度為50°C -60°C ;脫脂時間為5-15分鐘，較佳為10分鐘。可選的，所述步驟(3)中:強堿溶液為KOH或NaOH;強堿溶液的質量百分數為3% -10%，較佳為3% -5% ;表調處理時間為10-60秒，較佳為10-20秒。可選的，所述步驟(5)中的聚乙烯吡咯烷酮為PVPK90或PVPK30。可選的，所述步驟(5)中的聚乙烯吡咯烷酮質量分數較佳為1%。可選的，所述步驟(5)中的浸涂時間為10-30秒，較佳為10秒。可選的，所述步驟(5)中 :烘烤溫度為100°C _150°C，較佳為120°C ;烘烤時間為10-20分鐘，較佳為15分鐘。可選的，所述步驟(3)和⑷之間還包括步驟(6):將表調處理后的產品在化成皮膜液中進行化成皮膜處理；所述步驟(4)中的拉絲處理相應為部分拉絲處理，該部分可以為產品正面。可選的，所述步驟(6)中:化成皮膜液的溫度為50°C -70°C ;化成皮膜處理時間為30-90秒，較佳為60秒。本發明還提供一種鎂合金無色透明皮膜的制作產品，其為上述鎂合金無色透明皮膜的制作方法處理后產生的產品。相較于現有技術，本發明的鎂合金無色透明皮膜的制作方法及其產品，由于是采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液作為無色透明皮膜處理液，從而既可展現鎂合金產品拉絲工件的金屬質感，又滿足耐腐蝕性的要求，并且對后段的噴漆沒有不良影響。
圖1繪示本發明鎂合金無色透明皮膜的制作方法的流程圖。
具體實施方式
為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，并詳細說明如下:為了達到上述目的，本發明提供一種鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其包括以下步驟:步驟101:提供一鎂合金產品，并對產品表面進行精修處理；步驟102:在弱堿性脫脂劑中對精修處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；步驟103:將脫脂的鎂合金產品在強堿溶液進行表調處理；步驟104:將表調處理后的鎂合金產品進行拉絲處理，并進行表面清洗，去除表面灰塵，展現出產品的金屬質感；步驟105:在進行拉絲處理后的鎂合金產品浸涂質量分數為0.5% -2%聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在產品表面產生無色透明皮膜，取出后烘烤。其中，所述步驟102中:弱堿液質量百分數可以為3% -10%,較佳為5% ;弱堿液的溫度可以為50°C -60°C ;脫脂時間可以為5-15分鐘，較佳為10分鐘。其中，所述步驟103中:強堿溶液可以為KOH或NaOH ;強堿溶液的質量百分數可以為3% -10%，較佳為3% -5% ;表調處理時間可以為10-60秒，較佳為10-20秒。其中，所述步驟105中的聚乙烯吡咯烷酮可以為PVPK90或PVPK30。其中，所述步驟105中的聚乙烯吡咯烷酮質量分數較佳為1%。其中，所述步驟105中的浸涂時間可以為10-30秒，較佳為10秒。其中，所述步驟105中:烘烤溫度為100°C _150°C，較佳為120°C ;烘烤時間為10-20分鐘，較佳為15分鐘。其中，所述 步驟103和104之間還可以包括步驟:將表調處理后的產品在化成皮膜液中進行化成皮膜處理；化成皮膜液的溫度為50°C -70°C ;化成皮膜處理時間為30-90秒，較佳為60秒。所述步驟104中的拉絲處理相應為部分拉絲處理，該部分可以為產品正面。從而在部分拉絲處理后，例如為將正面化成的皮膜去掉后，而其它部分的皮膜保留下來，從而可以達到保護作用。本發明還提供一種鎂合金無色透明皮膜的制作產品，其為上述鎂合金無色透明皮膜的制作方法處理后產生的產品。請參閱下表，下表為經過本發明高硅含量鋁合金仿陽極處理方法處理后產生的產
品的性能測試表。
權利要求
1.一種鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)提供一鎂合金產品，并對產品表面進行精修處理； (2)在弱堿性脫脂劑中對精修處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂； (3)將脫脂的鎂合金產品在強堿溶液進行表調處理； (4)將表調處理后的鎂合金產品進行拉絲處理，并進行表面清洗，去除表面灰塵，展現出產品的金屬質感； (5)在進行拉絲處理后的鎂合金產品浸涂質量分數為0.5% -2%聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在產品表面產生無色透明皮膜，取出后烘烤。
2.如權利要求1所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中:弱堿液質量百分數為3% -10% ;弱堿液的溫度為50°C -60°C ;脫脂時間為5-15分鐘。
3.如權利要求1所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中:強堿溶液為KOH或NaOH ;強堿溶液的質量百分數為3% -10% ;表調處理時間為10-60秒。
4.如權利要求1所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中的聚乙烯吡咯烷酮為PVPK90或PVPK30。
5.如權利要求1所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中的聚乙烯吡咯烷酮質量分數為I%。
6.如權利要求1所述 的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中的浸涂時間為10-30秒。
7.如權利要求1所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中:烘烤溫度為100°c -150°c ;烘烤時間為10-20分鐘。
8.如權利要求1所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)和(4)之間還包括步驟￠):將表調處理后的產品在化成皮膜液中進行化成皮膜處理；所述步驟(4)中的拉絲處理相應為部分拉絲處理。
9.如權利要求8所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，該部分拉絲處理是對鎂合金產品正面進行拉絲處理。
10.如權利要求8或9所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法，其特征在于，所述步驟(6)中:化成皮膜液的溫度為50°C -70°C ;化成皮膜處理時間為30-90秒。
11.一種鎂合金無色透明皮膜的制作產品，其為如權利要求1-10中任一項所述的鎂合金無色透明皮膜的制作方法處理后產生的產品。
全文摘要
本發明揭示一種鎂合金無色透明皮膜的制作方法及其產品，該方法包括以下步驟提供一鎂合金產品，并對產品表面進行精修處理；在弱堿性脫脂劑中對精修處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；將脫脂的鎂合金產品在強堿溶液進行表調處理；將表調處理后的鎂合金產品進行拉絲處理，并進行表面清洗，去除表面灰塵，展現出產品的金屬質感；在進行拉絲處理后的鎂合金產品浸涂質量分數為0.5％-2％聚乙烯吡咯烷酮的水溶液中，在產品表面產生無色透明皮膜，取出后烘烤。本發明提供的鎂合金無色透明皮膜的制作產品，其為上述鎂合金無色透明皮膜的制作方法處理后產生的產品。從而既可展現鎂合金產品拉絲工件的金屬質感，又滿足耐腐蝕性的要求。
文檔編號B05D3/02GK103121005SQ20111037161
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者陳其亮 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司