專利名稱：一種led點粉系統及led點粉方法
技術領域：
本發明涉及一種LED制作系統及方法，特別是一種點粉作業的系統及方法。
背景技術：
現有的高功率白光LED (Light Emitting Diode，發光二極管)主流生產方法是在藍光LED芯片上涂敷混合有黃色熒光粉的硅膠，藍光和黃光復合形成白光，因此點熒光粉是一個關鍵的工藝步驟，熒光粉的一致性直接關系到顏色的一致性。現有的點粉系統大多采用氣動點膠機，通過改變氣壓的大小和出膠的時間可以調節出膠量的多少。點熒光粉膠時，通過精確設定時間和氣壓進行批量作業。該點粉系統一個很大的缺點，那就是無法跟蹤熒光粉膠粘度的變化，而點膠過程中膠水粘度是會變化的，這導致生產過程中的實際出膠量會不斷變化，特別是當點粉作業持續時間長、環境溫度高時膠水粘度變化更加明顯。出膠量一致性不好就會導致熒光粉涂覆不均勻，最終導致白光LED模塊顏色一致性差。因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。
發明內容
針對上述現有技術所存在的問題和不足，本發明的目的是提供一種提高LED模塊顏色一致性的LED點粉系統及LED點粉方法。為實現上述目的，本發明LED點粉系統可采用如下技術方案一種LED點粉系統，其特征在于包括主機、與主機相連的氣管、連接于氣管末端的點槍以及與主機相連的精密電子天平。本發明與現有技術相比主機通過精密電子天平檢測每滴膠水的重量，主機調節出膠時間使實際出膠膠水的重量，提高了每次點粉作業中熒光粉的一致性，從而保證LED 模塊光色的一致性。為實現上述目的，本發明LED點粉方法可采用如下技術方案 一種使用LED點粉系統的LED點粉方法，將LED模塊放置于精密電子天平上，設定一個每滴膠水重量的設定值，主機通過精密電子天平檢測每滴膠水的重量，如果實際出膠重量和設定值不同，主機調節出膠時間使實際出膠膠水的重量和設定值一致。本發明與現有技術相比通過主機檢測每滴膠水的重量，如果實際出膠重量和設定值不同，主機調節出膠時間使實際出膠膠水的重量和設定值一致，提高了每次點粉作業中熒光粉的一致性，從而保證LED模塊光色的一致性。
圖1為本發明LED點粉系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。請結合圖1所示，本發明公開一種LED點粉系統100，包括主機、與主機相連的氣管 20、連接于氣管20末端的點槍30以及與主機相連的精密電子天平40。所述精密電子天平 40用以承載待點粉的LED模塊101。使用所述LED點粉系統100的LED點粉方法為將LED 模塊101放置于精密電子天平40上，設定一個每滴膠水重量的設定值，主機通過精密電子天平40檢測每滴膠水的重量，如果實際出膠重量和設定值不同，主機調節出膠時間使實際出膠膠水的重量和設定值一致，從而提高了每次點粉作業中熒光粉的一致性，從而保證LED 模塊光色的一致性。進一步的，在LED模塊101放置于精密電子天平之前，可以增加預點膠的步驟，先通過主機設定氣壓和一個初始時間，然后開始預點膠，主機從精密電子天平40上讀取預點膠水的重量并根據預定膠水重量和設定重量的差值調整出膠時間，直至實際出膠量和設定值相符，然后再將待點粉的LED模塊101放置在精密電子天平上開始點粉作業，從而提高點粉的準確率。
權利要求
1.一種LED點粉系統，其特征在于包括主機、與主機相連的氣管、連接于氣管末端的點槍以及與主機相連的精密電子天平。
2.一種使用如權利要求1所述LED點粉系統的LED點粉方法，其特征在于將LED模塊放置于精密電子天平上，設定一個每滴膠水重量的設定值，主機通過精密電子天平檢測每滴膠水的重量，如果實際出膠重量和設定值不同，主機調節出膠時間使實際出膠膠水的重量和設定值一致。
3.—種如權利要求2所述的LED點粉方法，其特征在于在LED模塊放置于精密電子天平之前，先通過主機設定氣壓和一個初始時間，然后開始預點膠，主機從精密電子天平上讀取預點膠水的重量并根據預定膠水重量和設定重量的差值調整出膠時間，直至實際出膠量和設定值相符，然后再將待點粉的LED模塊放置在精密電子天平上開始點粉作業。
全文摘要
本發明公開一種LED點粉系統，其特征在于包括主機、與主機相連的氣管、連接于氣管末端的點槍以及與主機相連的精密電子天平。主機通過精密電子天平檢測每滴膠水的重量，主機調節出膠時間使實際出膠膠水的重量，提高了每次點粉作業中熒光粉的一致性，從而保證LED模塊光色的一致性。
文檔編號B05C11/10GK102430496SQ20111033658
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者洪從勝 申請人:江蘇奧雷光電有限公司