專利名稱：一種多組分電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及電容器外殼及化學組合物，具體涉及一種多組分電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法。
背景技術：
隨著電子行業技術的進步，電子線路板的制造技術也有很大的進步，為了縮小電子產品的體積和降低消耗，電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一，不僅對它的耐溫、耐擊穿要求是越來越高，而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小，首先是電容器鋁殼要有高的長徑比，電容器直徑小占位面積就小；其次是電容器外殼要有高的空氣耐溫性能，否則在緊湊的空問中容易損壞而縮短使用壽命，傳統的電容器鋁殼是先沖制成形，后熱縮封上一層絕緣材料，使絕緣材料經加熱后緊緊裹在電容器外殼上。這種熱縮性塑膜電容器其缺點是熱封的絕緣材料耐空氣溫度不夠高，在熱封處理的過程中也會產生很多塑膜廢料。也有中國臺灣雅鉬興業股份有限公司公開的一種電解電容器鋁殼體絕緣膜的涂覆方法，中國發明專利申請公開號CN1944704，該方法主要是采取1000 20000 伏特的高電位差，使氣體離子撞擊特氟隆聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)，撞擊出氟原子，同時氧化生成氧化氟，氧化氟在高溫作用下即會產生強力粘著性，并沉積于鋁殼體表面上黏覆而形成氧化氟的絕緣皮膜層。這個方法實際上僅是減少了的含氯覆料的二次污染，但還是存在著耐溫性差、生產成本較高的問題。
發明內容
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種多組分電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法，本發明配方合理，制備方法簡單，在電容器鋁殼上固化效果好，有效的進行保護電容器，制得的覆膜涂料具有耐熱耐磨性能、增加了電容器的使用壽命。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案
多組分電容器鋁殼覆膜涂料，其特征在于其組成原料的重量份為包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹脂60-70份、甲酮20-30份、碳酸鈉15-25份、納米碳粉 15-25份、丙三醇15-25份和凹凸棒土 10-15份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑 20-30份、環氧丙烷苯基醚15-25份、硅烷偶聯劑5-10份、硅酸鈉5_10份和秸稈灰燼5_10 份。所述的多組分電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹脂、甲酮、碳酸鈉、納米碳粉、丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、環氧丙烷苯基醚、硅烷偶聯劑、硅酸鈉和秸稈灰燼加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；
(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機中，混合均勻，攪拌機中溶液攪拌至透明溶液。本發明的有益效果本發明配方合理，制備方法簡單，在電容器鋁殼上固化效果好，有效的進行保護電容器，制得的覆膜涂料具有耐熱耐磨性能、增加了電容器的使用壽命。
具體實施方式
實施例1 多組分電容器鋁殼覆膜涂料，其組成原料的重量份為包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹脂60份、甲酮20份、碳酸鈉15份、納米碳粉15份、丙三醇15份和凹凸棒土 10份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑20份、環氧丙烷苯基醚15份、硅烷偶聯劑5份、硅酸鈉5份和秸稈灰燼5份。多組分電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹脂、甲酮、碳酸鈉、納米碳粉、丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、環氧丙烷苯基醚、硅烷偶聯劑、硅酸鈉和秸稈灰燼加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；
(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機中，混合均勻，攪拌機中溶液攪拌至透明溶液。涂布鋁殼時，鋁殼需要用添加NaOH的熱水清洗，NaOH濃度為4_6%，清洗后放置 160-180°C干燥氧化1-2分鐘，然后將上述制得的多組分電容器鋁殼覆膜涂料在室溫的環境下均勻涂布到預處理的鋁板表面上，然后將鋁板放置210-220°C的環境下固化，固化至少 1分鐘。實施例2 多組分電容器鋁殼覆膜涂料，其組成原料的重量份為包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹脂70份、甲酮30份、碳酸鈉25份、納米碳粉25份、丙三醇25份和凹凸棒土 15份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑30份、環氧丙烷苯基醚25份、硅烷偶聯劑10份、硅酸鈉10份和秸稈灰燼10份。多組分電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹脂、甲酮、碳酸鈉、納米碳粉、丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、環氧丙烷苯基醚、硅烷偶聯劑、硅酸鈉和秸稈灰燼加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；
(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機中，混合均勻，攪拌機中溶液攪拌至透明溶液。涂布鋁殼時，鋁殼需要用添加NaOH的熱水清洗，NaOH濃度為4_6%，清洗后放置 160-180°C干燥氧化1-2分鐘，然后將上述制得的多組分電容器鋁殼覆膜涂料在室溫的環境下均勻涂布到預處理的鋁板表面上，然后將鋁板放置210-220°C的環境下固化，固化至少 1分鐘。實施例3 涂有實施例1與實施例2的多組分電容器鋁殼覆膜涂料，其中的固化溫度、時間及所得覆膜鋁殼制成的電容器覆膜鋁殼技術指標為
I實施例11實施例2 固化溫度(°C) 208" 218 “ 固化時間(s) 6060
H 旨標Wl~符合
長徑比丨2.4:1 丨2.9:權利要求
1.一種多組分電容器鋁殼覆膜涂料，其特征在于其組成原料的重量份為包括組合物 A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹脂60-70份、甲酮20-30份、碳酸鈉15-25份、納米碳粉15-25份、丙三醇15-25份和凹凸棒土 10-15份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑20-30份、環氧丙烷苯基醚15-25份、硅烷偶聯劑5-10份、硅酸鈉5_10份和秸稈灰燼5-10份。
2.一種如權利要求1所述的多組分電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹脂、甲酮、碳酸鈉、納米碳粉、丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、環氧丙烷苯基醚、硅烷偶聯劑、硅酸鈉和秸稈灰燼加入攪拌機中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機中，混合均勻，攪拌機中溶液攪拌至透明溶液。
全文摘要
本發明公開了一種多組分電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法，其主要是將組成原料中組合物A和組合物B按一定重量份混合攪拌得到，組合物A由聚酰胺樹脂、甲酮、碳酸鈉、納米碳粉、丙三醇和凹凸棒土構成；組合物B由丙烯酸酯類共聚物改性劑、環氧丙烷苯基醚、硅烷偶聯劑、硅酸鈉和秸稈灰燼構成。本發明配方合理，制備方法簡單，在電容器鋁殼上固化效果好，有效的進行保護電容器，制得的覆膜涂料具有耐熱耐磨性能、增加了電容器的使用壽命。
文檔編號C09D177/00GK102367363SQ20111032971
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者孔祥新 申請人:銅陵市新泰電容電器有限責任公司