專利名稱：一種煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到涂料噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到適用于對施工難度大的煙管內(nèi)壁進行深度防腐的一種簡單有效的油漆噴涂方法。
背景技術(shù)：
在鍋爐燃煤過程中，會產(chǎn)生很多腐蝕性氣體、水蒸氣和其它雜質(zhì)。當(dāng)這些煙氣從煙管中通過時，會對煙管產(chǎn)生腐蝕作用，而且越到后面腐蝕情況越嚴(yán)重，這主要是因為隨著煙氣的流動，溫度逐漸降低，會冷凝出酸液，酸液隨著煙氣沿著煙管底壁以一定的速度向前推進，這樣就對煙管底壁形成了沖刷腐蝕，從而加速了對煙管的破壞。很多煙管采用不銹鋼作為材料，雖然具有很強的抗腐蝕性，但是煙氣具有一定的溫度，成分復(fù)雜腐蝕性強且易形成沖刷腐蝕，在長時間使用情況下，不銹鋼板會慢慢變薄甚至被腐蝕穿孔，因此需要定期對煙管進行維護處理。一般的維護方法包括更換部分煙管、外壁補漏、內(nèi)壁補漆，但是，對于已經(jīng)建好的管道來說，這樣的維修方法都耗時耗資太多，而且實施起來困難重重。
煙管作為煙氣的一個通道，它要隨著煙氣的除塵、脫硫脫硝等處理過程而延伸到不同的地方，因此會形成很復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)，不是直線的，一些自動噴涂的噴槍不能導(dǎo)入， 這就加大了內(nèi)壁涂漆的施工難度。譬如長垂直段連接著長水平段以及多彎曲部分的煙道， 當(dāng)單純在外部進口處使用高壓噴槍噴涂時，由于射程有限，只能處理進口處一段煙管；而當(dāng)人進入到煙管內(nèi)施工時(煙管直徑> 600mm)，由于內(nèi)部空間封閉，使施工存在極大的風(fēng)險， 同時會大大增加施工時間，而且需要投入巨大。此外，大部分煙管都是架空的，還有一些是豎直的，而很多油漆公司進行內(nèi)壁防腐大多是系安全繩然后進入煙管實施刷涂或噴涂，這樣具有很大的危險性。首先，如果懸掛施工者的安全繩出現(xiàn)差錯，施工者是極其危險的。其次，當(dāng)施工者進入管道施工時，如果不讓狹小的管道空間保持有足夠新鮮空氣流通，施工者很容易窒息。此外，由于油漆中的有機溶劑揮發(fā)性很強而且?guī)в写碳ば?，尤其是在管道?nèi)用噴槍噴涂，很容易讓施工者窒息甚至中毒。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種簡單、有效、安全的煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂方法，能夠?qū)σ呀ǔ晒艿赖膬?nèi)壁實施加補防腐油漆，尤其是能解決一些如懸空管道等施工難度大的煙管內(nèi)壁防腐噴涂難題。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂方法，通過調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速，向高端口噴射或注入的噴漆帶入煙管，并將油漆均勻的涂布在煙管內(nèi)壁上，并且可以加速油漆干燥，用這種簡單、方便、快速的方法在煙管內(nèi)噴涂上防腐涂料，形成一個有效的防腐層，尤其是在煙管內(nèi)的底部形成一層厚厚的致密防腐帶，阻止金屬與空氣和冷凝的酸水接觸，有效地防止煙管腐蝕變薄甚至穿孔。防腐漆的層數(shù)視防腐程度而定，一般重度防腐需要依次噴涂底漆、中間漆和面漆三種防腐涂料。具體包括如下步驟
(1)在煙管一端安裝風(fēng)機，開啟風(fēng)機控制煙管內(nèi)風(fēng)速，去除煙管內(nèi)的雜物；具體操作是打開風(fēng)機，將風(fēng)速調(diào)至10 20m/s運行20 45min，目的在于清除管道內(nèi)壁一些殘渣以及風(fēng)干管內(nèi)的積水，為噴涂做準(zhǔn)備；
(2)從煙管另一端向管內(nèi)噴射或灌注油漆，油漆被風(fēng)機吸入甩在管內(nèi)壁上形成防腐層，所述油漆的噴涂依次為底漆、中間漆和面漆的噴涂，每層漆噴涂后，均要干燥，噴涂期間用風(fēng)機控制煙管內(nèi)風(fēng)速，從而完成煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂。
所述風(fēng)機安裝在煙管較低的一端，并在靠近風(fēng)機一端的煙管底部設(shè)有檢測閥門， 用于檢測油漆的噴涂效果。
步驟( 所述底漆、中間漆和面漆的主要成分分別為乙烯酯樹脂、乙烯酯樹脂玻璃鱗片、丙烯酸外用磁漆。
所述底漆包括耐溫型乙烯酯樹脂漆基、水性環(huán)氧固化劑和三聚DMP-30促進劑，三組分的質(zhì)量比為20 0. 2 0.15。
所述中間漆為耐溫型乙烯酯樹脂玻璃鱗片漆基和水性環(huán)氧固化劑以50 1質(zhì)量比的混合。
所述面漆為丙烯酸外用磁漆漆基和水性環(huán)氧固化劑按質(zhì)量比8 1.5的混合。
所述底漆、中間漆和面漆在配制中均加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%以上的環(huán)氧稀釋劑，避免油漆太粘稠而噴涂不均勻。
所述底漆分為預(yù)涂和復(fù)涂，預(yù)涂用高壓槍噴涂，噴涂時風(fēng)速為5 15m/s，油漆會被均勻地噴到管壁上；在檢測閥門處用纏有白紗布的長棍伸入管道檢查油漆是否被吸到管道末端，如果沒有則調(diào)大風(fēng)機轉(zhuǎn)速或者調(diào)細(xì)噴霧。之前用噴槍是為了確保管內(nèi)壁被較小的油漆霧滴覆蓋，更好的防腐。復(fù)涂采用軟管灌注，接下來將風(fēng)速進一步調(diào)大，采用用軟管在高端口以較大流量(10 20m/s)注入，注入的油漆被風(fēng)機吸入甩在管內(nèi)壁上形成一層較厚較致密的防腐底漆層。運行一段時間便用纏著白紗布的長棍在檢測閥門處刮取一下管壁， 檢查檢測閥門處管道內(nèi)壁的油漆厚度，達(dá)到需要防腐程度的厚度便可停止噴漆。而具體的油漆流量、風(fēng)機風(fēng)速和噴涂時間還要結(jié)合現(xiàn)場的管長、管徑、布管復(fù)雜程度等具體因素所決定。
所述步驟(1)中所述除雜的風(fēng)速為10 20m/s ；步驟O)中所述中間漆和面漆噴涂的風(fēng)速為10 25m/s ；干燥的風(fēng)速為0. 5 5m/s，干燥時間由底漆的類型決定，但由于風(fēng)機的抽風(fēng)有利于油漆的有機溶劑揮發(fā)，所以其干燥時間比參考干燥時間要短。
所述環(huán)氧稀釋劑為二甲苯、甲苯、丙酮、乙二胺、二甲酸二丁酯中的一種。
所述水性環(huán)氧固化劑為咪唑、二乙烯三胺、聚酰胺650、六氫苯酐、甲基四氫苯酐、 綠茵酸酐中的一種。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及有益效果
(1)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作簡單，而且能大大縮短施工時間。該方法只需控制好風(fēng)速和油漆，相對于人工的刷涂或噴涂，該方法操作方便簡單，而且由于有風(fēng)機的作用，可以加快油漆的干燥。另外本發(fā)明的施工時間不及傳統(tǒng)方法所需時間的1/4。
( 本發(fā)明方便對一些施工難度大的管道進行內(nèi)壁防腐。
(3)本發(fā)明能對已建成管道進行內(nèi)壁加強防腐，并大大降低成本。
(4)本發(fā)明能使施工變得更安全。本發(fā)明無需施工者爬進管道內(nèi)施工，只需在管道外控制風(fēng)機和油漆注入，幾乎沒有任何危險性。
(5)本發(fā)明更適合重腐蝕煙氣管道的防腐。腐蝕性煙氣對管道的防腐主要是由于煙氣冷凝成酸液沉積在管道底部，再加上煙氣沖刷酸液，加劇了腐蝕性物質(zhì)與金屬管道的反應(yīng)。所以，我們發(fā)現(xiàn)幾乎所有煙管都是先從底部開始腐蝕，對于很多強腐蝕性的煙氣，如電廠煙氣，能夠?qū)⒉讳P鋼的煙管底部腐蝕穿，足可見酸液在煙氣沖刷下的腐蝕性之強。而本發(fā)明是用風(fēng)機風(fēng)速帶動油漆液滴進入管道實施防腐的，當(dāng)注入的油漆液滴比較大的時候， 由于重力作用，管道底部形成的漆膜會比其他地方厚很多，這正好能夠更有效地阻止酸液和空氣與金屬的接觸，能有效地實施管道防腐，所以本發(fā)明很適合重腐蝕煙氣管道的防腐。
圖1為本發(fā)明噴涂方法的示意1:風(fēng)機2:低端口 3:球閥 4:省略的中間管道 5:高端口 6 油漆注入處。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施方案不限于此。
實施例1
該實施例是針對某電廠脫硫塔后中試裝置煙氣管道的，煙氣中重腐蝕成分主要為 N0(100 500ppm)，N02(1 30ppm)，SO2 (10 700ppm)，另外，煙氣中含氧量為 5% 12%， 煙溫為30 120°C。該煙管設(shè)計建設(shè)時選用的是304不銹鋼材料，內(nèi)外壁均沒采用防腐噴涂措施，由于冷凝酸液的沖刷，使用了七個月后，發(fā)現(xiàn)煙管底部變薄，腐蝕嚴(yán)重，所以需采用內(nèi)壁防腐措施補救。該煙管總長為45m，管內(nèi)徑為780mm，所有管道全是架空的，管道兩端口的高度差高達(dá)19m，而且管道有4個直角的折彎，具體的實施方式如下所述
(1)由于該煙管低端口 2本來就有引風(fēng)機，而且功率足夠大，所以只需在風(fēng)機前Im 處的管道底部焊接一個一寸的球閥3。
(2)打開風(fēng)機1，將風(fēng)速調(diào)節(jié)至15m/s左右，運行30min，將煙管中的殘余水分，灰塵，小沙粒等去除，為后續(xù)施工準(zhǔn)備。在此期間配置好底漆，該底漆包括三組分， SPE904-P耐溫型乙烯酯樹脂漆基、二乙烯三胺固化劑和三聚DMP-30促進劑，質(zhì)量比為 20 0.2 0.15，為了使油漆具有更好的流動性，加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%的二甲酸二丁酯稀釋劑。
(3)將風(fēng)機風(fēng)速調(diào)至7m/s左右，先用噴槍從端口 5噴射底漆，將噴槍的油漆流量控制在500mL/min左右，空氣流量控制在lOOL/min左右，用纏有紗布的長棍從球閥3伸進去檢查，發(fā)現(xiàn)白紗布上占有油漆細(xì)霧滴，說明風(fēng)速和噴槍噴霧大小適合。噴涂Ih后將風(fēng)速調(diào)至15m/s左右，改用軟管從高端口 5注入底漆，油漆流量為2L/min，20min后，打開球閥3，用纏有紗布的長棍刮煙管內(nèi)壁，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁附有一層一定厚度的漆膜，底漆噴涂完畢。
(4)將風(fēng)速降低至4m/s，加速底漆干燥，干燥時間大概為池，在底漆快干燥好的時候開始調(diào)配中間漆。該中間漆為雙組份，SPE904-M耐溫型乙烯酯樹脂玻璃鱗片漆基和二乙烯三胺固化劑，以50 1的質(zhì)量比混合，同樣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的環(huán)氧稀釋劑來提高油漆的流動性。
(5)再將風(fēng)速調(diào)回至15m/s，以2L/min的流量在端口 5處注入中間漆，25min之后， 用同樣的方法在球閥3處檢查發(fā)現(xiàn)了足夠厚度的中間漆膜，中間漆噴涂完畢。
(6)將風(fēng)機風(fēng)速調(diào)至4m/s對中間漆干燥，干燥時間為2.證，在中間漆快干燥完畢的時候調(diào)配面漆，面漆也是雙組份，采用B04-12丙烯酸外用磁漆漆基和二乙烯三胺固化劑按質(zhì)量比8 1.5混合，同樣加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的環(huán)氧稀釋劑(二甲酸二丁酯)來提高油漆的流動性。
(7)將風(fēng)速調(diào)節(jié)到15m/s，以1. 5L/min的流量注入面漆，20min后發(fā)現(xiàn)在一寸球閥 3處發(fā)現(xiàn)有足夠厚度的面漆，停止面漆注入。
(8)將風(fēng)速再次調(diào)至4m/s，使油漆徹底的干燥，運行證后油漆的有機溶劑幾乎揮發(fā)完畢了，關(guān)掉風(fēng)機讓其自然風(fēng)干。
實施例2
該實施例是針對某鋼鐵廠脫硫塔后的煙氣管道，煙氣中重腐蝕成分主要為 NO(150 MOppm)，NO2 (1 IOppm)，SO2 (20 50ppm)，另外，煙氣中含氧量為 5% 10%， 煙溫為50 80°C。該煙管設(shè)計建設(shè)時選用的是316不銹鋼材料，內(nèi)外壁均沒采用防腐噴涂措施，使用一年多時間后煙管各處存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象。該段煙管總長為72m，管內(nèi)徑為600mm，部分管道是架空的，管道兩端口的高度差達(dá)5m，管道中有兩處90°折彎。由于該管道本身材質(zhì)較好，被腐蝕程度不算太嚴(yán)重，所以此次防腐只采用底漆和面漆兩層防腐。具體的實施方式如下所述
(1)該煙管低一端裝備有大功率引風(fēng)機，且風(fēng)機前Im處的管道底部焊接有一個三寸的球閥。
(2)打開風(fēng)機，將風(fēng)速調(diào)節(jié)至20m/s左右，運行30min，將煙管中的殘余水分，灰塵， 小沙粒等去除，為后續(xù)施工準(zhǔn)備。在此期間配置好底漆，該底漆配料同實施例1。
(3)將風(fēng)機風(fēng)速調(diào)至lOm/s左右，先用噴槍從高端口 5噴射底漆，將噴槍的油漆流量控制在500mL/min左右，空氣流量控制在lOOL/min左右，用纏著紗布的長棍在三寸球閥出檢測到油漆霧滴，說明風(fēng)速和噴霧合適，噴射Ih之后，將風(fēng)速調(diào)至15m/s左右，改用軟管從高端口 5注入底漆，油漆流量為2L/min，20min后，用纏有紗布的長棍在球閥3出檢測到管壁有足夠厚度的漆膜，停止底漆噴涂。
(4)將風(fēng)速降低至5m/s，加速底漆干燥，干燥時間大概為池，在底漆快干燥好的時候開始調(diào)配中間漆，中間漆配料同實施例1。
(5)再將風(fēng)速調(diào)回至15m/s，以2L/min的流量在高端口 5處注入中間漆，25min之后，用同樣的方法在球閥3處檢查發(fā)現(xiàn)了足夠厚度的中間漆膜，中間漆噴涂完畢。
(6)將風(fēng)機風(fēng)速調(diào)至3m/s對中間漆干燥，干燥時間為池，在中間漆快干燥完畢的時候調(diào)配面漆，面漆配料同實施例1。
(7)將風(fēng)速調(diào)節(jié)到25m/s，以1. 5L/min的流量注入面漆，25min后在球閥處發(fā)現(xiàn)足夠厚度的面漆漆膜，停止面漆注入。
(8)將風(fēng)速再次調(diào)至4m/s，使油漆徹底的干燥，運行證后油漆的有機溶劑幾乎揮發(fā)完畢了，關(guān)掉風(fēng)機讓其自然風(fēng)干。
實施例3
該實施例是針對某化工廠廢氣排放除塵器后的一段煙氣管道，煙氣中重腐蝕成分主要為 NOx (200 500ppm)，SO2 (150 300ppm)，NH3 (300 700ppm)，碳?xì)浠衔?IOOOppm 以上)。另外，煙氣中含氧量為5% 10%，煙溫為50 100°C。該煙管設(shè)計建設(shè)時選用的是304不銹鋼材料，內(nèi)外壁均噴有一層涂漆，由于冷凝腐蝕液的沖刷，使用了一段時間后， 發(fā)現(xiàn)煙管底部涂料起泡嚴(yán)重，鋼管各處存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象，所以需采用內(nèi)壁防腐措施維護。該段煙管總長為30m，管內(nèi)徑為200mm，管道主要依附在墻壁或地面上，由于煙氣腐蝕性很強，所以要加涂底漆、中間漆和面漆三層防腐涂層，具體的實施方式如下所述
(1)該煙管低端口 2安有一個風(fēng)機，且風(fēng)機前Im處的管道底部焊接有一個一寸的球閥3。
(2)打開風(fēng)機，將風(fēng)速調(diào)節(jié)至15m/s左右，運行30min，將煙管中的殘余水分，灰塵， 小沙粒等去除，為后續(xù)施工準(zhǔn)備。在此期間配置好底漆，底漆配料同實施例1。
(3)將風(fēng)機風(fēng)速調(diào)至5m/s左右，先用噴槍從端口 5噴射底漆，將噴槍的油漆流量控制在200mL/min左右，空氣流量控制在50L/min左右，在球閥5處用纏有紗布的長棍檢查到油漆霧滴，說明風(fēng)速和噴霧合適，噴射45min之后，將風(fēng)速調(diào)至10m/S左右，改用軟管從高端口 5注入底漆，油漆流量為lL/min，20min后，再用纏有紗布的長棍檢查到管內(nèi)壁有足夠厚度的漆膜，停止底漆注入。
(4)將風(fēng)速降低至3m/s，加速底漆干燥，干燥時間大概為池，在底漆快干燥好的時候開始調(diào)配中間漆，中間漆配料同實施例1。
(5)再將風(fēng)速調(diào)回至lOm/s，以lL/min的流量在高端口 5處注入SPE904-M耐溫型乙烯酯樹脂玻璃鱗片，25min之后，在球閥3處檢查發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁中間漆漆膜達(dá)到足夠厚度， 停止中間漆注入。
(6)將風(fēng)機風(fēng)速調(diào)至3m/s對中間漆干燥，干燥時間為2.證，在中間漆快干燥完畢的時候調(diào)配面漆，面漆配料同實施例1。
(7)將風(fēng)速調(diào)節(jié)到lOm/s，以lL/min的流量注入面漆，20min后在球閥3處檢測面漆漆膜厚度足夠，停止面漆注入。
(8)將風(fēng)速再次調(diào)至3m/s，使油漆徹底的干燥，運行4h后油漆的有機溶劑幾乎揮發(fā)完畢了，關(guān)掉風(fēng)機讓其自然風(fēng)干。權(quán)利要求
1.一種煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂方法，其特征在于，包括如下步驟(1)在煙管一端安裝風(fēng)機，開啟風(fēng)機控制煙管內(nèi)風(fēng)速，去除煙管內(nèi)的雜物；(2)從煙管另一端向管內(nèi)噴射或灌注油漆，油漆被風(fēng)機吸入甩在管內(nèi)壁上形成防腐層， 所述油漆的噴涂依次為底漆、中間漆和面漆的噴涂，每層漆噴涂后，均要干燥，噴涂期間用風(fēng)機控制煙管內(nèi)風(fēng)速，從而完成煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，所述底漆、中間漆和面漆在配制中均加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%以上的環(huán)氧稀釋劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂方法，其特征在于，所述底漆分為預(yù)涂和復(fù)涂，預(yù)涂用高壓槍噴涂，噴涂時風(fēng)速為5 15m/s ；復(fù)涂采用軟管灌注，灌注時風(fēng)速為10 20m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴涂方法，其特征在于，所述步驟(1)中所述除雜的風(fēng)速為 10 20m/s ；步驟(2)中所述中間漆和面漆噴涂的風(fēng)速為10 25m/s ；干燥的風(fēng)速為0. 5 5m/s ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴涂方法，其特征在于，所述風(fēng)機安裝在煙管較低的一端；并在靠近風(fēng)機一端的煙管底部設(shè)有檢測閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述的噴涂方法，其特征在于，步驟( 所述底漆、中間漆和面漆的主要成分分別為乙烯酯樹脂、乙烯酯樹脂玻璃鱗片、丙烯酸外用磁漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂方法，其特征在于，所述底漆包括耐溫型乙烯酯樹脂漆基、水性環(huán)氧固化劑和三聚DMP-30促進劑，三組分的質(zhì)量比為20 0.2 0.15。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴涂方法，其特征在于，所述中間漆為耐溫型乙烯酯樹脂玻璃鱗片漆基和水性環(huán)氧固化劑以50 1質(zhì)量比的混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴涂方法，其特征在于，所述面漆為丙烯酸外用磁漆漆基和水性環(huán)氧固化劑按質(zhì)量比8 1.5的混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴涂方法，其特征在于，所述環(huán)氧稀釋劑為二甲苯、甲苯、丙酮、乙二胺、二甲酸二丁酯中的一種；所述水性環(huán)氧固化劑為咪唑、二乙烯三胺、聚酰胺650、六氫苯酐、甲基四氫苯酐、綠茵酸酐中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂方法，包括如下步驟(1)在煙管一端安裝風(fēng)機，開啟風(fēng)機控制煙管內(nèi)風(fēng)速，去除煙管內(nèi)的雜物；(2)從煙管另一端向管內(nèi)噴射或灌注油漆，油漆被風(fēng)機吸入甩在管內(nèi)壁上形成防腐層，所述油漆的噴涂依次為底漆、中間漆和面漆的噴涂，每層漆噴涂后，均要干燥，噴涂期間用風(fēng)機控制煙管內(nèi)風(fēng)速，從而完成煙管內(nèi)壁防腐油漆的噴涂。本發(fā)明具有操作簡單、快速、安全的特點，而且防腐效果很好，能夠大大的節(jié)省煙管內(nèi)壁防腐的施工時間和資金投入。
文檔編號C09D5/08GK102500525SQ20111031045
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉杰, 肖先念, 邱妁華, 黃少斌 申請人:華南理工大學(xué), 廣州精益機械有限公司