專利名稱：二次球磨制備中鋁研磨球的方法
技術領域：
本發明涉及一種磨球方法，特別是涉及二次球磨工藝制備中鋁研磨球的方法。
背景技術：
研磨介質廣泛用于礦物、陶瓷、涂料、化妝品等各行業原料的研磨加工領域，是很多行業的必需品，有著廣泛的市場。球磨可以改變粉體的粒度分布，球磨過程需要不同粒徑的研磨球相互搭配才能產生較好的效果；另外，為了避免球磨過程中對粉體的污染，必須選擇耐磨、無有害成分的磨球，最好選擇與粉體成分一致材質的磨球。目前國內墻地磚企業用的研磨介質球性能不能令人滿意，存在著耐磨性差、易折易碎、含雜質較多等缺點。國內中鋁瓷球廠球磨機的生產中球磨時間較長，動力成本大，勞動強度大，球磨效率低，造成人力物力的浪費；再者由于研磨球的產量低，形成不了規模，制約了中鋁瓷球行業的發展，進而影響到建筑陶瓷行業的發展。針對現有球磨工藝存在的問題，急需改進磨球工藝，提高產品產量和質量，以推動行業的發展。
發明內容
本發明要解決的技術問題提供一種球磨效率高、耐壓強度高、成本低的二次球磨制備中鋁研磨球的方法。本發明的技術方案
一種二次球磨制備中鋁研磨球的方法，包括以下步驟
(1)研磨稱取按重量比計的原料熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、 腐植酸鈉0. 5-2%，將其中的塊狀原料破碎至3 mm以下，加入球磨機中，然后按原料、水7:3 的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉和3-5%。的聚乙烯醇溶液，開始球磨，漿料用500目標準樣篩過篩，篩余在0. 2%以下，經8-12h陳腐；
球磨時采用二次球磨方法，第一次球磨采用直徑為60mm、50mm的兩種研磨球，兩種研磨球的比例為6:4 ；第二次球磨采用直徑為30mm、20mm、18mm的三種研磨球，三種研磨球的比例為6:3:1 ；第一次球磨12-14h，第二次球磨14-16h，然后用500目標準樣篩過篩，篩余控制在0. 2%以下；
(2)造粒把陳腐后的漿料經高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，將粉料用40目標準樣篩過篩，篩余控制在25%以下，然后用100目標準樣篩過篩，篩余控制在8%以下，水份含量控制在2%以下；
(3)成型將所述粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，成型壓力為380-400MPa，在此壓力下保壓3-5秒；
(4)燒制將坯料入窯經高溫燒制得到成品。所述聚乙烯醇溶液的質量濃度為5%。所述原料中熟鋁礬土 88%、白云石4%、瓷石4%，粘土 3%，腐植酸鈉1% ；所述熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為；34%、21%和33%。
所述高溫燒制時的溫度曲線為從窯溫經2h逐漸升溫至600°C，從600°C經2. 5h 逐漸升溫至1230°C，從1230°C經0. 5h升溫至1268°C，在1268°C保溫Ih，由1268°C風冷降
至室溫，出 ο所述球磨時球磨機的轉速為16_20r/min。本發明的積極有益效果
1、本發明通過二次球磨工藝，球磨僅需沈-2他，即可磨成用500目標準樣篩過濾通過率達到99. 8%的料漿，而傳統球磨時間需要38-4池，本發明工藝提高了研磨效率和研磨球產量，降低了生產成本。2、本發明通過二次球磨制漿、制粉、成型、燒制等一系列嚴格工藝控制，得到的產品具有強度高、高耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學性穩定性好等特點。本發明產品中AL2O3含量超過70%，耐壓強度大于1800MPa，體積密度為3. 0-3. 03g/cm3,磨耗量 (0. 3%。，產品體積密度高，磨耗量小，性能優于同類產品，具體性能見下表。
權利要求
1.一種二次球磨制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)研磨稱取按重量比計的原料熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、 腐植酸鈉0. 5-2%，將其中的塊狀原料破碎至3 mm以下，加入球磨機中，然后按原料、水7:3 的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉和3-5%。的聚乙烯醇溶液，開始球磨，漿料用500目標準樣篩過篩，篩余在0. 2%以下，經8-12h陳腐；球磨時采用二次球磨方法，第一次球磨采用直徑為60mm、50mm的兩種研磨球，兩種研磨球的比例為6:4 ；第二次球磨采用直徑為30mm、20mm、18mm的三種研磨球，三種研磨球的比例為6:3:1 ；第一次球磨12-14h，第二次球磨14-1他，然后用500目標準樣篩過篩，篩余控制在0. 2%以下；(2)造粒把陳腐后的漿料經高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，將粉料用40目標準樣篩過篩，篩余控制在25%以下，然后用100目標準樣篩過篩，篩余控制在8%以下，水份含量控制在2%以下；(3)成型將所述粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，成型壓力為380-400MPa，在此壓力下保壓3-5秒；(4)燒制將坯料入窯經高溫燒制得到成品。
2.如權利要求1所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的質量濃度為5%。
3.如權利要求1所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，其中熟鋁礬土88%、白云石 4%、瓷石4%，粘土 3%，腐植酸鈉1% ；所述熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為34%、21%和33%。
4.如權利要求1-3任一項所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，所述高溫燒制時的溫度曲線為從窯溫經2h逐漸升溫至600°C，從600°C經2. 5h逐漸升溫至1230°C，從 1230°C經0. 5h升溫至1268°C，在1268°C保溫Ih，由1268°C風冷降至室溫，出窯。
5.如權利要求4所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，所述球磨時球磨機的轉速為 16_20r/mino
全文摘要
本發明涉及一種二次球磨工藝制備中鋁研磨球的方法，先按重量比稱取原料熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸鈉0.5-2%，將塊狀原料破碎，加入球磨機中，加水，外加分散劑三聚磷酸鈉和聚乙烯醇溶液，球磨，過篩，陳腐；經二次球磨，過篩；漿料經高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，過篩；將粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，將坯料入窯經高溫燒制得到成品。本發明通過二次球磨，能提高研磨效率和研磨球產量，降低生產成本。產品中AL2O3含量超過70%，耐壓強度大于1800MPa，體積密度為3.0—3.03g/cm3，磨耗量≤0.3‰，性能優于同類產品。
文檔編號C09K3/14GK102443377SQ20111029293
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者康榮恩 申請人:河南金源新材料科技股份有限公司