專利名稱：一種固化機組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉體表面包覆改性的裝置，具體地說，特別涉及一種射線照射粉體表面改性聚合物膜固化的固化機組。
背景技術：
顆粒狀粉體填料，在塑料、橡膠和造紙中是一種重要原材料，為提高使用性能，一般都對其進行表面改性。目前，用聚合物膜對粉體填料的包覆，在能夠提高基材界面相容性或填料分散性的同時，也能提高材料的某些方面性能如結合強度、拉伸強度及彎曲強度等。 以往聚合物膜包覆改性，一般是在濕法如溶液或乳液中進行的，這樣包覆過程時間較長，污染嚴重，成本也較高。采用輻射的方法可以用于生產高分子材料，電子射線或Y射線照射，能夠激活幾乎所有分子鍵，形成各種自由基，引發不飽和性單體或不飽和性齊聚物的聚合，并得到所要的中分子或高分子聚合物。用聚合物膜對粉體填料的包覆改性，也可采用電子射線照射或 Y射線照射的方法，在溶液或乳液等濕法工藝中進行，但是，濕法工藝成本高，生產效率低； 而在干法工藝中，目前還未見采用輻射的方法用于粉體表面進行聚合物膜改性的報道。
發明內容
本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種射線照射粉體表面改性聚合物膜固化的固化機組，本固化機組能夠在干法工藝中，使吸附于粉體表面的不飽和性單體或不飽和性齊聚物聚合形成有機包覆膜層，提高了粉體的分散性能和使用性能，而且采用惰性氣體作保護，以保護粉體表面包覆膜層聚合固化更充分。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種固化機組，主要由供料系統、分散混合系統、射線照射系統、氣固分離系統以及屏蔽系統所組成，用于粉體材料表面包覆膜層改性劑的聚合固化。進一步，所述屏蔽系統包括密閉室，所述分散混合系統，射線照射系統，氣固分離系統設置在所述屏蔽系統的密閉室內，所述供料系統設置在所述屏蔽系統的密閉室外。進一步，所述供料系統包括第一料斗、第一進料輸送機、第一料倉、第一輸出螺旋輸送機、二氧化碳發生器、二氧化碳儲氣罐、二氧化碳輸送機以及排放管，根據粉體材料的走向，其連接方法為所述第一料斗出口連接到所述第一進料輸送機的入口，第一進料輸送機出口連接到所述第一料倉的入口，第一料倉出口連接到所述第一輸出螺旋輸送機的入口，第一輸出螺旋輸送機穿過所述屏蔽系統的密閉室的墻壁，其出口連接到所述分散混合系統；根據氣體走向，其連接方法為所述二氧化碳發生器出口連接到所述二氧化碳儲氣罐的入口，二氧化碳儲氣罐出口連接到所述二氧化碳輸送機的入口，二氧化碳輸送機出口和所述排放管連通，所述排放管通入所述第一料倉，所述排放管為一由上至下設置了多個排氣孔的，并上和下都開口的硬質管。進一步，所述分散混合系統包括敞開式進料輸送機、第二料倉、第二螺旋輸送機、分散混合機、風力輸送機、改性劑儲罐、改性劑輸送機以及改性劑加入口，根據改性劑走向， 其連接方法為所述改性劑儲罐出口連接到所述改性劑輸送機的入口，改性劑輸送機出口連接到所述改性劑加入口，改性劑加入口連通到所述第二螺旋輸送機的內部；根據粉體材料的走向，其連接方法為由所述供料系統的第一輸出螺旋輸送機出口連接到所述敞開式進料輸送機的入口，敞開式進料輸送機出口連接到所述第二料倉上端的入口，第二料倉下端出口連接到所述第二螺旋輸送機的入口，第二螺旋輸送機出口連接到所述分散混合機的入口，分散混合機出口連接到所述風力輸送機的入口，風力輸送機出口連接到所述的射線照射系統，所述分散混合機包括連續式或間歇式的分散混合機，所述改性劑加入口設置在第二螺旋輸送機的入口部或中部或出口部，所述改性劑儲罐、改性劑輸送機設置在所述屏蔽系統的密閉室外，通過管道將改性劑輸送機出口與改性劑加入口連接。進一步，所述射線照射系統包括射線發生器、惰性氣體隔離管、惰性氣體輸入口和照射室，根據射線走向，其連接方法為射線發生器透過窗的窗口部連接到所述惰性氣體隔離管的入口，惰性氣體隔離管出口連接到所述照射室；根據粉體材料的走向，其連接方法為由所述分散混合系統的風力輸送機出口連接到所述照射室的入口，照射室出口連接到所述的氣固分離系統，所述射線發生器包括電子束加速器或Y射線源，所述照射室為一具有截面為圓形或方形或長方形或橢圓形或三角形或多角形的金屬或塑料或復合材料的管子，其管壁開孔并經所述惰性氣體隔離管連接到所述射線發生器透過窗的窗口，所述惰性氣體隔離管為一管壁開孔并設置有所述惰性氣體輸入口，并具有截面為圓形或方形或長方形或橢圓形或三角形或多角形的金屬或塑料的管子，所述惰性氣體輸入口為一具有截面為長方形或縫隙形的輸入口，傾斜設置，使噴口對著射線發生器透過窗的窗口，該輸入口設置在惰性氣體隔離管的入口部或中部或出口部，所述惰性氣體由所述屏蔽系統的惰性氣體氣源供給。進一步，所述氣固分離系統包括旋風分離器、集粉器、第三輸出螺旋輸送機、除塵器、集塵器、小型粉塵螺旋輸送機和引風機，根據粉體材料的走向，其連接方法為由所述照射系統照射室的出口連接到所述旋風分離器的入口，旋風分離器的底部出口連接到所述集粉器的入口，集粉器出口連接到所述第三輸出螺旋輸送機的入口，第三輸出螺旋輸送機穿過所述屏蔽系統密閉室的墻壁，其出口連接到成品料斗；根據介質走向，其連接方法為所述旋風分離器的頂部出口連接到所述除塵器的入口，除塵器上端出口連接到所述引風機的入口，引風機出口連通到密閉室內空間，除塵器下端出口連接到所述集塵器的入口，集塵器出口連接到所述小型粉塵螺旋輸送機的入口，小型粉塵螺旋輸送機穿過所述屏蔽系統密閉室的墻壁，其出口連接到細粒料斗。進一步，所述屏蔽系統包括密閉室、密閉室密閉墻壁、惰性氣體氣源、惰性氣體儲氣罐、惰性氣體輸送機、惰性氣體連接口，排氣口以及維修門，根據惰性氣體走向，其連接方法為由所述惰性氣體氣源出口連接到所述惰性氣體儲氣罐的入口，惰性氣體儲氣罐出口連接到所述惰性氣體輸送機的入口，惰性氣體輸送機出口連接到所述惰性氣體連接口并與密閉室連通，而排氣口與外面大氣空間連通，所述惰性氣體連接口設置在密閉室的頂部，所述排氣口設置在密閉室的底部，所述維修門設置在密閉室的底部，所述密閉室為一用金屬板或塑料板或鋼筋混凝土或磚混結構砌墻壁圍成的一個密閉空間。所述惰性氣體為氮氣或氬氣。進一步，所述的固化機組，用于粉體材料表面包覆膜層改性劑的聚合固化。進一步，所述粉體材料為球狀、片狀、纖維狀短絲、針狀或紡鍾狀的有機或無機粉體。如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋯、氧化鋅、碳化硅、 碳酸鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、云母粉、硼酸鋅、硅灰石、長石粉、膨潤土、石棉、 石膏粉、石墨、碳納米管、鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等無機非金屬顆粒；如淀粉、木粉等有機顆粒；如紙漿纖維、聚乙烯纖維短絲、聚丙烯纖維短絲、聚酯纖維短絲、聚酰胺纖維短絲、聚胺酯纖維短絲等有機纖維短絲；如玻璃纖維短絲、碳纖維短絲等無機纖維短絲等。進一步，所述改性劑包含具有不飽和性的單體或不飽和性的齊聚物。如具有C1-C2tl 烷基丙烯酸酯、具有C1-C^1烷基(甲基)丙烯酸酯、具有C1-C^1烷基的羧酸乙烯酯、具有至多20個碳原子的乙烯基芳族化合物、具有至多20個碳原子的乙烯基鹵化物、具有1-10個碳原子的醇的乙烯基醚、具有2-8個碳原子的一個或二個雙鍵的脂肪烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、烏頭酸、具有C1-C^1羥烷基丙烯酸酯、具有C1-C2tl羥烷基(甲基)丙烯酸酯、丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰胺、具有C1-C^1羥烷基丙烯酰胺、具有C1-C^1羥烷基(甲基)丙烯酰胺、丙烯腈、(甲基)丙烯腈、可以選自具有丙烯酰氧基的氨基酯化合物或氯化銨化合物、可以選自具有(甲基)丙烯酰氧基的氨基酯化合物或氯化銨化合物、可以選自具有丙烯酸的氨基酯化合物或氯化銨化合物、可以選自具有(甲基)丙烯酸的氨基酯化合物或氯化銨化合物、可以選自具有乙烯基的硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑、可以選自具有丙烯酰氧基的硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑、也可以選自具有(甲基)丙烯酰氧基的硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑、可以選自丙烯酰基、(甲基)丙烯酰基、乙烯基醚、乙烯基酯、烯丙基醚、烯丙基酯等基團的具有至少二個雙鍵的化合物、二乙烯基苯、二異丙烯基苯等單體或這些單體的混合物。與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明在干法工藝中，采用輻射的方法，使吸附于粉體表面的改性劑，聚合固化并形成牢固的聚合物包覆膜層，提高了粉體的分散性能和使用性能，此種包覆改性過程時間短，污染小，成本低，效率高。
圖1是本發明的連接示意圖。圖2是射線照射系統示意圖。圖3是圖2的A-A向剖面示意圖。圖中1——第一料斗、2——第一進料輸送機、3——第一料倉、4——第一輸出螺旋輸送機、5——二氧化碳發生器、6——二氧化碳儲氣罐、7——二氧化碳輸送機、8——排放管、9——敞開式進料輸送機、10——第二料倉、11——第二螺旋輸送機、12——分散混合機、13——風力輸送機、14——改性劑儲罐、15——改性劑輸送機、16——改性劑加入
口、17——射線發生器、18--隋性氣體隔離管、19--隋性氣體輸入口、20——照射室、
21——射線發生器窗口部、22——旋風分離器、23——集粉器、24——第三輸出螺旋輸送機、25——除塵器、26——集塵器、27——小型粉塵螺旋輸送機、28——引風機、29——成
品料斗、30——細粒料斗、31——密閉室、32——密閉室密閉墻壁、33--隋性氣體氣源、
34——'隋性氣體儲氣罐、35——'隋性氣體輸送機、36——'隋性氣體連接口，37——排氣口， 38——維修門。
具體實施例方式本發明結合附圖和通過下面的實施例進行進一步的闡述。實施例1 如圖1所示，本發明所述的固化機組，包括由供料系統，分散混合系統，射線照射系統，氣固分離系統以及屏蔽系統所組成。將分散混合系統，射線照射系統，氣固分離系統設置在屏蔽系統的密閉室內，將供料系統設置在屏蔽系統的密閉室外。供料系統包括第一料斗1、第一進料輸送機2、第一料倉3、第一輸出螺旋輸送機4、 二氧化碳發生器5、二氧化碳儲氣罐6、二氧化碳輸送機7和排放管8。根據粉體材料的走向，其連接方法為第一料斗1出口連接到第一進料輸送機2的入口，第一進料輸送機2出口連接到第一料倉3上端的入口，第一料倉3下端出口連接到第一輸出螺旋輸送機4的入口，第一輸出螺旋輸送機4穿過屏蔽系統密閉室密閉墻壁32連接到分散混合系統；根據氣體走向，其連接方法為二氧化碳發生器5出口連接到二氧化碳儲氣罐6的入口，二氧化碳儲氣罐6出口連接到二氧化碳輸送機7的入口，二氧化碳輸送機7出口連接到排放管8上端的入口。排放管8為一由上至下每隔IOcm設置一個排氣孔的，并且上下都開口的硬質不銹鋼管。分散混合系統包括敞開式進料輸送機9、第二料倉10、第二螺旋輸送機11、分散混合機12、風力輸送機13、改性劑儲罐14、改性劑輸送機15，改性劑加入口 16。根據粉體材料的走向，其連接方法為由供料系統的第一輸出螺旋輸送機4出口連接到敞開式進料輸送機9的入口，敞開式進料輸送機9出口連接到第二料倉10上端的入口，第二料倉10下端出口連接到第二螺旋輸送機11的入口，第二螺旋輸送機11出口連接到分散混合機12的入口，分散混合機12出口連接到風力輸送機13的入口、風力輸送機13出口連接到射線照射系統；根據改性劑走向，其連接方法為改性劑儲罐14出口連接到改性劑輸送機15的入口，改性劑輸送機15出口連接到改性劑加入口 16的入口并連通到第二螺旋輸送機11的內部。分散混合機12選用SLG連續式粉體表面改性機；改性劑加入口 16設置在螺旋輸送機 U的中部；將改性劑儲罐14、改性劑輸送機15設置在屏蔽系統的密閉室31外，通過管道將改性劑輸送機15出口與改性劑加入口 16連接起來。如圖2、圖3所示，射線照射系統包括射線發生器17、惰性氣體隔離管18、惰性氣體輸入口 19和照射室20、窗口部21。根據射線走向，其連接方法為射線發生器透過窗的窗口部21連接到惰性氣體隔離管18的入口，惰性氣體隔離管18出口連接到照射室20 ；根據粉體材料的走向，其連接方法為由分散混合系統的風力輸送機13出口連接到照射室20的入口，照射室20出口連接到氣固分離系統。射線發生器17選用電子束加速器；照射室20 選用一管壁開孔，并經惰性氣體隔離管18連接到射線發生器17窗口部21的截面具有一長方形不銹鋼管；惰性氣體隔離管18選用一設置有惰性氣體輸入口的截面具有一長方形不銹鋼管；惰性氣體輸入口 19為一截面具有縫隙狀形的輸入口，傾斜設置，使噴口對著射線發生器透過窗的窗口部21，該輸入口設置在惰性氣體隔離管18的入口部；惰性氣體輸入口 19的輸入惰性氣體由屏蔽系統的惰性氣體氣源33供給，可通過管道將惰性氣體輸送機35 出口與惰性氣體輸入口 19連接起來。氣固分離系統包括旋風分離器22、集粉器23、第三輸出螺旋輸送機24、除塵器25、 集塵器沈、小型粉塵螺旋輸送機27和引風機觀。根據粉體材料的走向，其連接方法為由照射系統的照射室20出口連接到旋風分離器22的入口，旋風分離器22的底部出口連接到集粉器23的入口，集粉器23出口連接到第三輸出螺旋輸送機M的入口，第三輸出螺旋輸送機M穿過屏蔽系統密閉室的密閉墻壁32，其出口連接到成品料斗四；根據介質走向，其連接方法為旋風分離器22上端出口連接到除塵器25的入口，除塵器25上端出口連接到引風機28的入口，引風機28出口連通到密閉室內空間，除塵器25下端出口連接到集塵器 26的入口，集塵器沈出口連接到小型粉塵螺旋輸送機27的入口，小型粉塵螺旋輸送機27 穿過屏蔽系統密閉室的密閉墻壁32，其出口連接到細粒料斗30。屏蔽系統包括密閉室31、密閉室密閉墻壁32、惰性氣體氣源33、惰性氣體儲氣罐擬、惰性氣體輸送機35、惰性氣體連接口 36，排氣口 37，維修門38。根據惰性氣體走向，其連接方法為由惰性氣體氣源33出口連接到惰性氣體儲氣罐34的入口，惰性氣體儲氣罐 34出口連接到惰性氣體輸送機35的入口，惰性氣體輸送機35出口連接到惰性氣體連接口 36并與密閉室連通；惰性氣體輸送機35出口同時也通過另一管道連接到射線照射系統的惰性氣體輸入口 19 ；而排氣口 37與外面大氣空間連通；惰性氣體連接口 36設置在密閉室 31的頂部；排氣口 37設置在密閉室31的底部；維修門38設置在密閉室31的底部；密閉室四周及頂部為由一鋼筋混凝土結構的墻壁32圍成的一個密閉室31空間，并將進出密閉室密閉墻壁處的設備、管道、電纜及門用密封材料封密閉，做到不會有氣體的滲透；惰性氣體選用密度較小的氮氣。本發明的工作過程為一、首先打開二氧化碳發生器5和二氧化碳儲氣罐6輸出閥門，啟動二氧化碳輸送機7向第一料倉3輸送二氧化碳。同時，也啟動第一進料輸送機2，將第一料斗1的粉體原料(高嶺土)輸送到第一料倉3，粉體原料(高嶺土)與二氧化碳發生器5送來的二氧化碳一起沉淀降落到第一料倉3的底部，因而空氣中密度較二氧化碳小的氧氣被排出至第一料倉3上部并最終被排出第一料倉3，這時，第一料倉3底部物料為固體粉體原料(高嶺土) 及密度較氧氣大的二氧化碳，完成了粉體與空氣的分離。二、隨后，對屏蔽系統密閉室31充填惰性氣體。首先關閉第三輸出螺旋輸送機M 和小型粉塵螺旋輸送機27的輸出閥門，打開惰性氣體氣源33、惰性氣體儲氣罐34的輸出閥門、惰性氣體輸入口 19的控制閥門和惰性氣體連接口 36閥門及改性劑儲罐14的輸出閥門，啟動惰性氣體輸送機35將惰性氣體氮氣經惰性氣體連接口 36輸送到密閉室內，經惰性氣體輸入口 19輸送到惰性氣體隔離管18內。惰性氣體氮氣占滿密閉室31內上層空間，當有足夠多的密度較小的氮氣時，密閉室31內較氮氣密度大的氧氣及二氧化碳氣體就會沉降到底部并經排氣口 37排出而形成一個氧氣含量極低的環境氣氛。三、由于屏蔽系統密閉室31內充填了密度較小的惰性氣體氮氣，當檢測到密閉室內氧氣含量低于0. 05%時，啟動分散混合系統，啟動第一輸出螺旋輸送機4，由供料系統完成了與空氣分離，并經第一輸出螺旋輸送機4送來的粉體，粉體在敞開式進料輸送機9與第二料倉10間完成了由密度較小的氮氣置換密度較大的二氧化碳，這時進入第二料倉10的為固體粉體及氮氣，密度較大的二氧化碳及余量氧氣被排出沉降至密閉室31下部并最終被排出密閉室，完成了粉體與二氧化碳的二次置換。在第二料倉10被置換的粉體，通過啟動后的第二螺旋輸送機11與由改性劑輸送機15通過改性劑加入口 16送來的改性劑丙烯酸丙酯(其用量按粉體重量2. 25%計)和二異丙烯基苯(其用量按粉體重量0. 25%計)， 一起被送到分散混合機12中，經啟動后分散混合機的充分搞拌、分散和混合，改性劑丙烯酸丙酯和二異丙烯基苯被均勻吸附于粉體的表面，完成涂覆過程，完成涂覆過程的粉體通過啟動后風力輸送機13將其送至射線照射系統。四、由分散混合系統完成了涂覆過程，并通過風力輸送機13送來的粉體，在通過照射室20時，其表面涂覆的改性劑丙烯酸丙酯和二異丙烯基苯，經由啟動后電子束加速器 17幅射劑量為10KGY的電子束照射下，由經產生的自由基引發而聚合固化。為防止電子束加速器的窗口 21發熱，同時也為防止粉體吸附到窗口薄片21上，可在惰性氣體隔離管18 上設置的惰性氣體輸入口 19輸入壓力較照射室20內大0. IMPa的氮氣對著窗口 21噴吹， 以冷卻窗口，同時也利用風力的阻隔將窗口與粉體分隔離開。五、在通過照射系統，經過射線照射，表面改性劑已經聚合固化的粉體被送到分離系統，啟動分離系統后，粉體進入旋風分離器22后，重質粉體受離心力的作用，沉降到旋風分離器22的底部聚集到集粉器23中；輕質介質及粉塵經啟動后的引風機觀的抽吸，經過除塵過濾后而排出進入密閉室31后循環使用，粉塵也聚集到集塵器沈中；當檢測到集粉器 23中粉體高度達到集粉器23容積的一半時，打開第三輸出螺旋輸送機M的輸出閥門，并啟動第三輸出螺旋輸送機M將粉體排出到成品料斗四；當檢測到集塵器沈中粉體高度達到集塵器沈容積的一半時，打開小型粉塵螺旋輸送機27的輸出閥門，并啟動小型粉塵螺旋輸送機27將粉體排出到細粒料斗30，從而完成粉體表面改性的過程。實施例2 本實施例與實施例1大致相同，其區別點在于在分散混合系統中不使用風力輸送機13，分散混合機12出口直接連接到射線照射系統。本發明并不局限于上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變形不脫離本發明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變形。
權利要求
1.一種固化機組，其特征在于主要由供料系統、分散混合系統、射線照射系統、氣固分離系統以及屏蔽系統所組成，用于粉體材料表面包覆膜層改性劑的聚合固化。
2.根據權利要求1所述的固化機組，其特征在于所述屏蔽系統包括密閉室，所述分散混合系統，射線照射系統，氣固分離系統設置在所述屏蔽系統的密閉室內，所述供料系統設置在所述屏蔽系統的密閉室外。
3.根據權利要求1 2任一權利要求所述的固化機組，其特征在于所述供料系統包括第一料斗、第一進料輸送機、第一料倉、第一輸出螺旋輸送機、二氧化碳發生器、二氧化碳儲氣罐、二氧化碳輸送機以及排放管，根據粉體材料的走向，其連接方法為所述第一料斗出口連接到所述第一進料輸送機的入口，第一進料輸送機出口連接到所述第一料倉的入口，第一料倉出口連接到所述第一輸出螺旋輸送機的入口，第一輸出螺旋輸送機穿過所述屏蔽系統的密閉室的墻壁，其出口連接到所述分散混合系統；根據氣體走向，其連接方法為所述二氧化碳發生器出口連接到所述二氧化碳儲氣罐的入口，二氧化碳儲氣罐出口連接到所述二氧化碳輸送機的入口，二氧化碳輸送機出口和所述排放管連通，所述排放管通入所述第一料倉，所述排放管為一由上至下設置了多個排氣孔的，并上和下都開口的硬質管。
4.根據權利要求1 2任一權利要求所述的固化機組，其特征在于所述分散混合系統包括敞開式進料輸送機、第二料倉、第二螺旋輸送機、分散混合機、風力輸送機、改性劑儲罐、改性劑輸送機以及改性劑加入口，根據改性劑走向，其連接方法為所述改性劑儲罐出口連接到所述改性劑輸送機的入口，改性劑輸送機出口連接到所述改性劑加入口，改性劑加入口連通到所述第二螺旋輸送機的內部；根據粉體材料的走向，其連接方法為由所述供料系統的第一輸出螺旋輸送機出口連接到所述敞開式進料輸送機的入口，敞開式進料輸送機出口連接到所述第二料倉上端的入口，第二料倉下端出口連接到所述第二螺旋輸送機的入口，第二螺旋輸送機出口連接到所述分散混合機的入口，分散混合機出口連接到所述風力輸送機的入口，風力輸送機出口連接到所述的射線照射系統，所述分散混合機包括連續式或間歇式的分散混合機，所述改性劑加入口設置在第二螺旋輸送機的入口部或中部或出口部，所述改性劑儲罐、改性劑輸送機設置在所述屏蔽系統的密閉室外，通過管道將改性劑輸送機出口與改性劑加入口連接。
5.根據權利要求1 2任一權利要求所述的固化機組，其特征在于所述射線照射系統包括射線發生器、惰性氣體隔離管、惰性氣體輸入口和照射室，根據射線走向，其連接方法為射線發生器透過窗的窗口部連接到所述惰性氣體隔離管的入口，惰性氣體隔離管出口連接到所述照射室；根據粉體材料的走向，其連接方法為由所述分散混合系統的風力輸送機出口連接到所述照射室的入口，照射室出口連接到所述的氣固分離系統，所述射線發生器包括電子束加速器或Y射線源，所述照射室為一具有截面為圓形或方形或長方形或橢圓形或三角形或多角形的金屬或塑料或復合材料的管子，其管壁開孔并經所述惰性氣體隔離管連接到所述射線發生器透過窗的窗口，所述惰性氣體隔離管為一管壁開孔并設置有所述惰性氣體輸入口，并具有截面為圓形或方形或長方形或橢圓形或三角形或多角形的金屬或塑料的管子，所述惰性氣體輸入口為一具有截面為長方形或縫隙形的輸入口，傾斜設置，使噴口對著射線發生器透過窗的窗口，該輸入口設置在惰性氣體隔離管的入口部或中部或出口部，所述惰性氣體由所述屏蔽系統的惰性氣體氣源供給。
6.根據權利要求1 2任一權利要求所述的固化機組，其特征在于所述氣固分離系統包括旋風分離器、集粉器、第三輸出螺旋輸送機、除塵器、集塵器、小型粉塵螺旋輸送機和引風機，根據粉體材料的走向，其連接方法為由所述照射系統照射室的出口連接到所述旋風分離器的入口，旋風分離器的底部出口連接到所述集粉器的入口，集粉器出口連接到所述第三輸出螺旋輸送機的入口，第三輸出螺旋輸送機穿過所述屏蔽系統密閉室的墻壁，其出口連接到成品料斗；根據介質走向，其連接方法為所述旋風分離器的頂部出口連接到所述除塵器的入口，除塵器上端出口連接到所述引風機的入口，引風機出口連通到密閉室內空間，除塵器下端出口連接到所述集塵器的入口，集塵器出口連接到所述小型粉塵螺旋輸送機的入口，小型粉塵螺旋輸送機穿過所述屏蔽系統密閉室的墻壁，其出口連接到細粒料斗。
7.根據權利要求1 2任一權利要求所述的固化機組，其特征在于所述屏蔽系統包括密閉室、密閉室密閉墻壁、惰性氣體氣源、惰性氣體儲氣罐、惰性氣體輸送機、惰性氣體連接口，排氣口以及維修門，根據惰性氣體走向，其連接方法為由所述惰性氣體氣源出口連接到所述惰性氣體儲氣罐的入口，惰性氣體儲氣罐出口連接到所述惰性氣體輸送機的入口，惰性氣體輸送機出口連接到所述惰性氣體連接口并與密閉室連通，而排氣口與外面大氣空間連通，所述惰性氣體連接口設置在密閉室的頂部，所述排氣口設置在密閉室的底部，所述維修門設置在密閉室的底部，所述密閉室為一用金屬板或塑料板或鋼筋混凝土或磚混結構砌墻壁圍成的一個密閉空間。
8.根據權利要求1所述的固化機組，其特征在于所述固化機組使用的粉體材料為球狀、片狀、纖維狀短絲、針狀或紡鍾狀的有機或無機粉體。
9.根據權利要求1所述的固化機組，其特征在于所述固化機組使用的改性劑包含具有不飽和性的單體或不飽和性的齊聚物。
全文摘要
本發明涉及一種粉體表面包覆改性的裝置，具體地說，特別涉及一種射線照射粉體表面改性聚合物膜固化的固化機組，主要由依次連接的供料系統、分散混合系統、射線照射系統、氣固分離系統以及屏蔽系統所組成，本發明在干法工藝中，采用輻射的方法，使吸附于粉體表面的改性劑，聚合固化并形成牢固的聚合物包覆膜層，提高了粉體的分散性能和使用性能，此種包覆改性過程時間短，污染小，成本低，效率高。
文檔編號C09C3/10GK102432698SQ201110263410
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者李楊揚 申請人:李楊揚