專利名稱：粘合帶用支撐體及粘合帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及粘合帶用支撐體。更具體而言，本發明涉及手撕性優良并且長度方向的強度優良的粘合帶用支撐體、以及使用該粘合帶用支撐體的粘合帯。
背景技術：
一直以來，在運送、加工、養護金屬板、涂裝過的金屬板、所謂的“鋁框格(ァルミサツシ)”、樹脂板、裝飾鋼板、氯こ烯類樹脂層壓的鋼板、玻璃板等時，使用可以再剝離的粘合帶或粘合片(將“粘合帶或粘合片”統稱為“粘合帯”)作為為了表面保護而粘貼的用途等的表面保護帶或片。對于上述可以再剝離的粘合帶而言，在粘貼作業時大多使用的是使 用剪刀或刀具等切斷工具的切斷方法。但是，通過使用切斷工具的切斷方法切斷粘合帶時，存在切斷工具損傷被粘物的可能性。因此，尋求能夠容易且安全地、并且作業性優良地進行切斷的粘合帯。但是，提高粘合帶的切斷性后，有時與作業者的意圖相反，得到產生粘合帶切斷從而作業性非常差的粘合帯。作為上述可以再剝離的粘合帶，為了在粘貼作業時能夠徒手容易地進行切斷，例示了在支撐基材上實施了凹凸加工的粘合帶(參考專利文獻I)。該粘合帶如圖I所示，具有粘合帶支撐體，所述粘合帶支撐體沿寬度方向具有V字狀的溝狀凹部。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本專利第2694854號公報
發明內容
關于使用具有凹凸加工的支撐體的粘合帶中粘合帶支撐體的切斷性，凹部的形狀對其具有影響，特別是在含有沿寬度方向具有V字狀的溝狀凹部的粘合帶支撐體(參考圖I)這樣的、凹部中具有實質上不具有曲面的鋭利部分的粘合帶支撐體的粘合帶中，在粘合帶的長度方向上施加牽引カ時，力在被施加有力的部位集中，存在即使較小的力也可以將粘合帶切斷的問題。特別是在將粘合帶退卷時會產生問題。因此，本發明的目的在于提供能夠形成能夠以優良的手撕性切斷、切斷時的作業性良好，并且長度方向的強度優良，粘合帶在退卷時(使用吋)不會割斷，粘合帶的退卷作業性(粘合帶的繞出作業性)優良的粘合帶的粘合帶用支撐體。另外，本發明的另ー目的在于提供含有上述粘合帶用支撐體，能夠以優良的手撕性切斷、切斷時的作業性良好，并且長度方向的強度優良，粘合帶在退卷時(使用吋)不會割斷，粘合帶的退卷作業性(粘合帶的繞出作業性)優良的粘合帯。本發明人為了實現上述目的進行了廣泛深入的研究，結果發現，作為包含聚烯烴類樹脂薄膜的粘合帶用支撐體，使用以特定的比例具有特定的溝狀凹部的粘合帶用支撐體時，能夠得到能夠以優良的手撕性切斷，而且切斷時的作業性良好，并且即使在低溫下退卷的情況下，也不會在退卷過程中切斷，能夠容易地繞出粘合帶的粘合帶，從而完成了本發明。即，本發明提供ー種粘合帶用支撐體，該支撐體包含聚烯烴類樹脂薄膜，其特征在于，在所述支撐體的至少ー個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部，所述凹部的底面為下述曲部R的大小為O. I 2的曲面,所述凹部的最大寬度為50 μ m 500 μ m,所述凹部的個數為200 2000個/米，R = r/DR:曲部r:凹部底面的曲率半徑D :凹部的深度。上述粘合帶用支撐體中，優選上述粘合帶用支撐體的厚度為50 200 μ m，上述凹部的深度為所述粘合帶用支撐體的厚度的20% 80%。另外，本發明提供ー種粘合帶，其特征在于，在上述粘合帶用支撐體的至少單面側設置有粘合劑層。發明效果本發明的粘合帶用支撐體，包含聚烯烴類樹脂薄膜，以特定的比例具有特定的溝狀凹部，因此能夠形成能夠以優良的手撕性(能夠用手沿寬度方向容易地切斷的性質)切斷、切斷時的作業性良好，并且長度方向的強度優良，粘合帶在退卷時(使用吋)不會割斷，粘合帶的退卷作業性(粘合帶的繞出作業性)優良的粘合帯。
圖I是表示粘合帶支撐體的一例的長度方向的概略剖視圖。圖2是局部表示本發明的粘合帶用支撐體的一例的概略俯視圖。圖3是局部表示本發明的粘合帶用支撐體的一例的長度方向的概略剖視圖。圖4是局部表示本發明的粘合帶用支撐體的一例的概略外觀圖。圖5是局部表不本發明的粘合帶的一例的長度方向的概略剖視圖。圖6是實施例I的粘合帶用支撐體的具有凹部的面的電子顯微鏡照片。圖7是實施例I的粘合帶用支撐體的具有凹部的面的電子顯微鏡照片。圖8是實施例I的粘合帶的長度方向的剖面的電子顯微鏡照片。標號說明11粘合帶用支撐體12 凹部I粘合帶用支撐體2 凹部3加強筋4粘合劑層5粘合帶w凹部的寬度L部的間距(ピツチ間隔)
D部的深度r凹部底面的曲率半徑h粘合帶用支撐體的厚度X長度方向Y寬度方向
具體實施例方式(粘合帶用支撐體)本發明的粘合帶用支撐體，包含聚烯烴類樹脂薄膜，該聚烯烴類樹脂薄膜的至少一個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部。上述“寬度方向”，是粘合帶用支撐體的寬度方向。另夕卜，本申請中，“溝狀的凹部”有時簡稱為“凹部”。另外，“粘合帶或粘合片”有時統稱為“粘ロ巾。以下，根據需要參考附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。作為本發明的粘合帶用支撐體的形態，沒有特別限制，作為一例，可以列舉圖2和圖3所示的粘合帶用支撐體。圖2是局部表示本發明的粘合帶用支撐體的一例的概略俯視圖，圖3是局部表示本發明的粘合帶用支撐體的一例的長度方向的概略剖視圖。圖2和圖3中，I為粘合帶用支撐體，2為凹部。另外，w為凹部的寬度，L為凹部的間距，D為凹部的深度(最大深度)，h為粘合帶用支撐體的厚度(最大厚度)。另外，X為粘合帶用支撐體的長度方向，Y為粘合帶用支撐體的寬度方向。上述粘合帶用支撐體(圖2、圖3)，在一個面上具有帶有凹部的面，在另ー個面上具有平滑的面。另外，上述優選方式的粘合帶用支撐體的具有凹部的面上，沿寬度方向呈直線狀地具有溝狀的凹部。另外，上述優選方式的粘合帶用支撐體的具有凹部的面上，凹部的寬度是恒定的，另外，凹部的間距也是恒定的。凹部的底面為曲面狀。另外，圖2和圖3所示的粘合帶用支撐體中在寬度方向上溝狀的凹部(凹部)的個數為4個。另外，本發明的粘合帶用支撐體中，在凹部中可以具有加強筋。圖4是局部表示本發明的粘合帶用支撐體的一例的概略外觀圖，表示的是在凹部具有加強筋的形態。圖4中，I為粘合帶用支撐體，2為凹部，3為加強筋。另外，X為粘合帶用支撐體的長度方向，Y為寬度方向。另外，圖4中所示的粘合帶用支撐體中在寬度方向上溝狀的凹部(凹部)的個數為4個。上述凹部為在寬度方向(粘合帶用支撐體的寬度方向)上的溝狀的凹部，其底面圓化，彎曲。即，上述凹部的底面為曲面。另外，本發明的粘合帶用支撐體中，不形成凹部的底面為銳利的尖狀結構。上述凹部的底面中，從使用粘合帶用支撐體的粘合帶得到良好的手撕性并且得到良好的退卷作業性(卷出作業性)的觀點考慮，下式(I)定義的曲部R的大小為O. I 2，更優選O. 2 2，進ー步優選O. 3 2. O。曲部R為表示凹部底面的形狀的指標。曲部R小吋，凹部底面的形狀鋭利，凹部的剖面形狀為V字狀(鋭角狀)。另ー方面，曲部R大時，凹部底面的形狀變得緩和。上述曲部R由下式⑴求出。R = r/D (I)
R:曲部r:凹部的底面的曲率半徑D :凹部的深度(最大深度)上述凹部的底面的上述曲部R的大小低于O. I吋，凹部底面的形狀過于銳利，粘合帶用支撐體上受到長度方向的カ時，力集中在該銳利部分，即使較小的力也產生切斷。因此，使用粘合帶用支撐體的粘合帶在退卷時在退卷方向(卷出方向)上受到張カ時，頻繁地產生切斷，從而粘合帶的退卷作業性下降。同樣地，將使用粘合帶用支撐體的粘合帶粘貼到被粘物上使用，在使用后將該粘合帶剝離時，粘合帶切斷，從而作業性下降。另外，將粘合帶粘貼到被粘物上放置時，粘合帶與被粘物的粘合力上升，因此在使用后將粘合帶剝離時粘合帶上容易受到長度方向的力。另ー方面，上述凹部的底面的上述曲部R的大小超過2吋， 凹部底面的形狀過于平緩，寬度方向的力容易分散。因此，手撕性下降，粘合帶在切斷時的作業性非常差。上述凹部的底面的曲率半徑(r)，沒有特別限制，從得到手撕性的同時在長度方向上得到充分強度的觀點考慮，優選20 90 μ m，更優選30 90 μ m。上述凹部的底面的曲率半徑(r)沒有特別限制，例如，可以通過如下方式求出通過透射式電子顯微鏡(TEM)得到粘合帶用支撐體的長度方向的剖面的電子顯微鏡照片，從該電子顯微鏡照片上確定與底面曲面相符的圓弧，并計算該圓弧的半徑。上述凹部的深度(最大深度)沒有特別限制，從得到手撕性的同時在長度方向上得到充分的強度的觀點考慮，優選10 160 μ m，更優選20 100 μ m。另外，上述凹部的深度，沒有特別限制，相對于粘合帶用支撐體的厚度(最大厚度)(100% )優選20 80%，更優選20 50%。上述凹部的深度相對于粘合帶用支撐體的厚度低于20%時，有時不能得到良好的手撕性。另ー方面，上述凹部的深度相對于粘合帶用支撐體的厚度超過80%時，有時產生長度方向的強度下降，從而使粘合帶的退卷作業性下降。上述凹部的最大寬度為50 500 μ m,優選50 300 μ m,進ー步優選50 200 μ m。上述凹部的最大寬度是指本發明的粘合帶用支撐體的具有凹部的面上的一個凹部的長度方向的最大寬度。上述凹部的最大寬度超過500μπι時，有時手撕性下降。這是因為凹部的面積過大，有時即使為了將粘合帶用支撐體切斷而施加力，該カ也會分散。另外，上述凹部的最大寬度超過500 μ m時，有時粘合帶用支撐體的機械強度下降。另外，上述凹部的最大寬度低于50 μ m時，在技術上很難形成具有曲部R的大小在規定范圍內的底面的凹部，在進行形成凹部的加工時，非常難以確保凹部的深度。另外，上述凹部可以具有加強筋。該加強筋是在粘合帶用支撐體的長度方向上以埋入凹部的一部分的形態設置的支柱狀的構造部。上述凹部具有加強筋時，在力作用于粘合帶用支撐體時，可以防止凹部的變形，從而可以防止由凹部的變形引起的粘合帶用支撐體的手撕性下降。另外，可以在保持手撕性的同時提高粘合帶用支撐體的長度方向的強度，從而可以提高粘合帶的退卷作業性。加強筋的寬度沒有特別限制，從手撕性的觀點考慮，優選50 500 μ m，更優選50 200 μ m。另外，每個上述凹部中加強筋的個數沒有特別限制，從手撕性的觀點考慮，優選為20 100個/cm,更優選20 50個/cm。另外，加強筋間的距離(粘合帶用支撐體的寬度方向的加強筋間的最短距離)沒有特別限制，從手撕性的觀點考慮，優選為100 500 μ m,更優選 200 500 μ m。本發明的粘合帶用支撐體，至少ー個面具有上述凹部。即，本發明的粘合帶用支撐體，可以是聚烯烴類樹脂薄膜的僅ー個面為具有上述凹部的面，也可以是聚烯烴類樹脂薄膜的兩個面為具有上述凹部的面。特別是，本發明的粘合帶用支撐體，從長度方向的強度的觀點考慮，優選僅在聚烯烴類樹脂薄膜的一個面上具有上述凹部。即，本發明的粘合帶用支撐體，優選ー個面為具有上述凹部的面，另ー個面不具有上述凹部而是平滑的面。 另外，通過在粘合帶用支撐體上形成粘合劑層，而將粘合帶用支撐體用于粘合帶的情況下，粘合帶用支撐體的形成粘合劑層的面為具有上述凹部的面時，粘合劑層與粘合帶用支撐體之間得不到充分的接觸面積，有可能粘合劑層與粘合帶用支撐體之間得不到充分的密合性。因此，本發明的粘合帶用支撐體優選ー個面為具有上述凹部的面，另ー個面為平滑的面。本發明的粘合帶用支撐體的具有凹部的面上每個凹部的形狀，是沿寬度方向(與長度方向垂直的方向)延伸的形狀，從手撕性的觀點考慮，優選為從寬度方向的一個端部向另ー個端部延伸的形狀。作為這樣的凹部的形狀，沒有特別限制，可以列舉例如直線狀、曲折線狀、波形、曲線狀等。其中，從手撕性的觀點考慮，優選直線狀。另外，本發明的粘合帶用支撐體的具有凹部的面上凹部的間距，沒有特別限制，優選為100 4000 μ m,更優選500 3000 μ m,進ー步優選500 2000 μ m。上述凹部的間距超過4000 μ m吋，切斷的位置變寬，有時想切斷的地方不能切斷，結果，有時手撕性下降。另夕卜，凹部的間距低于100 μ m時，從加工性的觀點考慮，難以設置凹部。另外，本發明的粘合帶用支撐體的具有凹部的面(單面)上，上述凹部的個數沒有特別限制，為200 2000個/m，優選200 1500個/m，進ー步優選500 1500個/m。另夕卜，上述凹部的具體個數為，粘合帶用支撐體的具有凹部的面中，沿粘合帶用支撐體的寬度方向延伸的凹部的、粘合帶用支撐體的長度方向每Im長度的個數。本發明的粘合帶用支撐體的厚度(總厚度、最大厚度)為50 200 μ m，優選70 200 μ m,更優選70 180 μ m。上述厚度低于50 μ m時，機械強度不充分，有時粘合帶退卷時容易產生切斷，從而粘合帶的退卷作業性下降。另ー方面，上述支撐體的厚度超過200 μ m時，機械強度過高，從而回弾性增強，在將使用該支撐體的粘合帶粘貼到被粘物上時，粘合帶容易從被粘物上產生翹起。特別是本發明的粘合帶用支撐體，從手撕性與機械強度的平衡的觀點考慮，優選厚度為50 200 μ m，上述凹部的深度為厚度的20% 80%。本發明的粘合帶用支撐體中聚烯烴類樹脂薄膜的材料即聚烯烴類樹脂，可以列舉例如低密度聚こ烯、中密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線性低密度聚こ烯等聚こ烯、聚丙烯、聚氯こ烯、聚偏ニ氯こ烯、聚こ酸こ烯酯、聚苯こ烯、聚縮醛、こ烯-丙烯共聚物、こ烯-丁烯共聚物、乙烯-戊烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、こ烯-庚烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等為代表的こ烯-α -烯烴共聚物等。另外，可以列舉こ烯-こ酸こ烯酯-氯こ烯共聚物，乙烯-氯こ烯共聚物等。另外，上述聚烯烴類樹脂可以單獨使用或者兩種以上組合使用。
其中，作為上述聚烯烴類樹脂，從容易形成所需凹部的觀點考慮，優選聚こ烯(聚こ烯類樹脂)，特別優選低密度聚こ烯與高密度聚こ烯組合而成的混合樹脂(混合物)。即，上述聚烯烴類樹脂薄膜，特別優選含有低密度聚こ烯和高密度聚こ烯。另外，作為上述高密度聚こ烯，優選密度為O. 940g/cm3以上且O. 970g/cm3以下的聚こ烯,特別優選O. 950g/cm3以上且O. 965g/cm3以下的聚こ烯。另ー方面，作為低密度聚こ烯，優選密度為O. 880g/cm3以上且低于O. 930g/cm3的聚こ烯,特別優選O. 910g/cm3以上且0.929g/cm3以下的聚こ烯。另外，這些密度是根據JIS K 7112測定的值。上述低密度聚こ烯與高密度聚こ烯的混合樹脂中，作為低密度聚こ烯與高密度聚こ烯的比例[HDPE LDPE]，沒有特別限制，從容易形成所需凹部的觀點考慮，以高密度聚こ烯與低密度聚こ烯(重量比)計，優選10 90 90 10，更優選20 80 50 50。上述聚烯烴類樹脂薄膜中，可以含有添加剤。上述聚烯烴類樹脂薄膜中添加劑的含量可以在不損害本發明效果的范圍內進行選擇。另外，上述聚烯烴類樹脂薄膜中可以含有兩種以上添加剤。例如，上述聚烯烴類樹脂薄膜中，為了提高使用粘合帶用支撐體的粘合帶的手撕性，可以含有填充劑。另外，為了賦予阻燃性、耐光性、耐熱性、加熱變形性、剛性等，可以含有填充劑。上述聚烯烴類樹脂薄膜中的填充劑含量沒有特別限制，從得到填充劑的添加效果的同時抑制低溫下的脆性破壞的觀點考慮，相對于構成聚烯烴類樹脂薄膜的樹脂100重量份，優選5重量％以下,更優選I 3重量％。另外，作為上述填充劑以外的添加剤，可以列舉例如顔料或染料等著色劑，抗老化劑，增塑劑等。本發明的粘合帶用支撐體，可以通過在聚烯烴類樹脂薄膜的至少ー個面上沿寬度方向形成溝狀的凹部來制作。聚烯烴類樹脂薄膜的制作方法沒有特別限制，可以使用熔融制膜法(T形模頭法、吹塑法)、溶液制膜法等公知或慣用的方法。另外，作為上述凹部的形成方法，沒有特別限制，可以列舉例如將熔融狀態的樹脂擠壓在實施了凹凸雕刻的成形輥等上以轉印凹部形狀的方法；將具有凹凸形狀的輥等擠壓在成膜的聚烯烴類樹脂薄膜的表面以形成凹部的方法。具體而言，本發明的粘合帶用支撐體，從容易得到所需的凹部、特別是具有曲部R為規定的大小的曲面作為底面的凹部的觀點考慮，優選通過將從T形模頭(T型模頭)擠出的熔融狀態的片狀聚烯烴類樹脂用實施了凹凸雕刻的冷卻輥(實施了凹凸雕刻的成形輥、實施了凹凸雕刻的壓紋輥)進行卷取以形成凹部來制作。另外，上述制作方法中，從防止業已形成的凹部的變形的觀點考慮，不進行拉伸處理。即，本發明的粘合帶用支撐體，優選未拉伸。本發明的粘合帶用支撐體，通過在至少單面側設置粘合劑層，而構成粘合帶的ー部分。因此，本發明的粘合帶用支撐體，根據需要可以進行表面處理。作為上述表面處理，可以列舉例如以提高與粘合劑層等的密合力為目的的物理處理(例如，電暈放電處理、等離子體處理等)或化學處理(例如，底涂處理等)。另外，可以列舉以降低支撐體與粘合劑層的錨固性為目的的化學處理(例如，背面處理劑(剝離劑)的背面處理(剝離處理)等)。上述表面處理可以僅在本發明的粘合帶用支撐體的單面實施，也可以在兩面實施。例如，通過在本發明的粘合帶用支撐體的單面側設置粘合劑層以制作粘合帶的情況下，本發明的粘合帶用支撐體可以在ー個面實施電暈放電處理，在另ー個面實施背面處理。特別是，本發明的粘合帶用支撐體，優選實施背面處理作為表面處理。本發明的粘合帶用支撐體若實施背面處理，則作為具有支撐體的一個面保護粘合劑層的形態的粘合帶中的粘合帶用支撐體使用時，通過將實施背面處理的面作為保持粘合劑層的面，可以減輕粘合帶在退卷時(使用吋)的力(退卷力)。這是因為這樣的粘合帶可以容易地卷出，作業性優良。 作為上述背面處理中使用的背面處理劑，沒有特別限制，可以列舉例如聚硅氧烷類背面處理劑、長鏈烷基類背面處理劑等。另外，在使用具有實施了聚硅氧烷類背面處理劑的背面處理的面的粘合帶用支撐體的粘合帶中，在形成帯狀(卷繞體狀)時，如果實施了聚硅氧烷類背面處理劑的背面處理的面為保護粘合劑層的面，則有時粘合帶的退卷カ過輕，從而作業性反而下降。從該點考慮，作為背面處理劑，優選作為非聚硅氧烷類背面處理劑的長鏈烷基類背面處理劑。另外，背面處理劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為上述長鏈烷基類背面處理劑，沒有特別限制，可以列舉例如碳原子數12以上的長鏈烷基丙烯酸酯的聚合物；長鏈烷基丙烯酸酯與其它こ烯基単體的共聚物；聚こ烯醇與長鏈烷基異氰酸酯等長鏈烷基成分反應而得到的長鏈烷基改性高分子等。作為上述長鏈烷基丙烯酸酯與其它こ烯基単體的共聚物，可以列舉例如丙烯酸硬脂酯與丙烯酸、こ酸こ烯酯、丙烯腈等的共聚物；硬脂基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸等的共聚物；硬脂基こ烯基醚、丙烯酸、馬來酸酐、丙烯腈等的共聚物等。另外，作為上述長鏈烷基改性高分子，可以列舉例如纖維素、聚こ烯醇等與硬脂酰氯的反應物；用硬脂基異氰酸酯等脂環族異氰酸酯對聚こ烯醇、部分縮醛化的聚こ烯醇、纖維素衍生物、聚酯等具有活性氫的聚合物進行烷基改性所得到的物質等。另外，作為上述長鏈烷基類背面處理劑，可以列舉非聚硅氧烷背面處理劑(商品名“ァシオレジンRA-30，，、ァシオ產業株式會社制)、非聚硅氧烷背面處理劑(商品名“ピ-ロィル1010，，、商品名“ピ-ロィル1050，，，均為一方社油脂エ業株式會社制)等市售品。另外，為了賦予帶電性，上述背面處理劑中可以添加高沸點的溶剤。作為上述溶齊U，可以列舉例如ニ甲亞砜(DMSO)、N，N-ニ甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。另外，上述溶劑可以単獨使用或者兩種以上組合使用。在上述背面處理劑中添加上述溶劑時其添加量沒有特別限制，相對于背面處理劑100重量份，優選設定為O. 05重量份以上，更優選O. 05 O. 5重量份。添加量低于O. 05重量份時，具有靜電產生量増加的傾向。人們認為上述溶劑在通常的粘合帶制層エ序中的干燥條件下不會蒸發，而殘留在通過背面處理而在支撐體上形成的層(背面處理層)中，通過攝取空氣中的水分而將由靜電形成的帶電電荷漏出。上述背面處理可以通過將上述背面處理劑涂布在支撐體上形成背面處理層來進行。另外，作為涂布時使用的涂布方法，沒有特別限制，可以列舉公知的方法。例如，上述背面處理可以通過如下方式進行在使上述背面處理劑溶解于甲苯等有機溶劑而得到的溶液中，添加上述DMSO等極性溶劑而得到涂布液，然后將該涂布液使用凹版輥式涂布機、氣刀涂布機等涂布機涂布到支撐體上而形成背面處理層。上述背面處理時形成的背面處理層的厚度沒有特別限制，優選O. I 4μπι，更優選 O. 2 I μ m。
本發明的粘合帶用支撐體，由于在至少ー個面上具有寬度方向的溝狀的凹部，因此寬度方向的手撕性優良，切斷時的作業性優良。另外，溝狀的凹部的底面為規定的曲面，凹部的最大寬度和凹部的個數在規定的范圍內，因此長度方向的強度優良，粘合帶在退卷時(使用吋)不會切斷，因此作業性優良。因此，本發明的粘合帶用支撐體，適合用于粘合帶用途、特別是以運送、加工、養護等為目的而使用的表面保護帶用途。(粘合帶)本發明的粘合帶中，在本發明的粘合帶用支撐體的至少單面側設置有粘合劑層。另外，關于本發明的粘合帶，在稱為“粘合帯”的情況下，也包括片狀物，即“粘合片”。另外，本發明的粘合帶，可以 是在上述本發明的粘合帶用支撐體的單面側具有粘合劑層的單面粘合帶，也可以是在上述本發明的粘合帶用支撐體的兩個面側具有粘合劑層的雙面粘合帶。另外，本發明的粘合帶中，為了保護粘合劑層，可以在粘合劑層上層疊有剝離襯墊(隔片)。特別是，從長度方向的強度以及粘合劑層與粘合帶用支撐體的密合性的觀點考慮，本發明的粘合帶優選為在一個面為具有凹部的面、另ー個面為平滑面的粘合帶用支撐體的平滑面側設置有粘合劑層的粘合帯。另外，作為本發明的粘合帶的優選方式的上述單面粘合帶的長度方向的概略剖視圖如圖5所示。作為構成上述粘合劑層(壓敏膠粘劑層)的粘合劑(壓敏膠粘劑)，沒有特別限制，可以列舉例如丙烯酸類粘合剤、橡膠類粘合劑、こ烯基烷基醚類粘合剤、聚硅氧烷類粘合剤、聚酯類粘合劑、聚酰胺類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、含氟型粘合剤、環氧類粘合劑等。其中，從耐熱性、耐候性以及聚合物的設計容易性的觀點考慮，優選丙烯酸類粘合剤。另外，粘合劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。上述丙烯酸類粘合劑層，含有丙烯酸類聚合物作為基礎聚合物。上述丙烯酸類粘合劑層中上述丙烯酸類聚合物的含量沒有特別限制，相對于丙烯酸類粘合劑層的總重量(100重量％ )，優選50重量％以上，更優選80重量％以上。另外，上述丙烯酸類粘合劑層可以含有兩種以上的丙烯酸類聚合物。上述丙烯酸類聚合物以具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為必要的単體成分而形成。另外，本申請中，“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”，其它表達也同樣。上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯沒有特別限制，可以列舉例如具有甲基、こ基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、戊基、異戊基、己基、庚基、環己基、2-こ基己基、辛基、異辛基、壬基、異壬基、癸基、異癸基、十一烷基、月桂基、十三烷基、十四烷基、硬脂基、十八燒基、十~■燒基等碳原子數為30以下的直鏈或支鏈燒基的(甲基)丙稀酸燒基酷。其中，優選具有碳原子數為I 14的直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酷，進ー步優選丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸甲酷、丙烯酸丁酷、丙烯酸-2-こ基己酷。另外，具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯可以単獨使用或者兩種以上組合使用。另外，上述丙烯酸類聚合物，除了作為必要単體成分的上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以外，還可以以可共聚單體作為單體成分而形成。另外，可共聚單體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為上述可共聚單體，可以列舉例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧基こ酷、丙烯酸羧基戊酷、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸等含羧基單體，或者馬來酸酐或衣康酸酐等酸酐單體；(甲基)丙烯酸-2-羥基こ酷、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酷、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酷、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酷、(甲基)丙烯酸-8-羥基辛酷、(甲基)丙烯酸-10-羥基癸酷、(甲基)丙烯酸-12-羥基月桂酷、丙烯酸(4-羥基甲基環己基)甲酷等含羥基單體；苯こ烯磺酸、烯丙磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酷、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等含磺酸基単體；丙烯酰磷酸-2-羥基こ酯等含磷酸基単體等。其中，從丙烯酸類粘合劑層的膠粘性或再剝離性的觀點考慮，優選含羧基單體或含羥基單體，特別優選丙烯酸、(甲基)丙烯酸-2_羥基こ酷。另外，本申請中，“(甲基)丙烯酸酷”是指“丙烯酸酷”和/或“甲基丙烯酸酷”，其它同樣。另外，作為上述可共聚單體，也可以列舉(甲基)丙烯酰胺、N，N_ ニ甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等(N-取代的)酰胺類単體；(甲基)丙烯酸氨基こ酷、(甲基)丙烯酸N，N-ニ甲氨基こ酷、(甲基)丙烯酸叔丁氨基こ酯等(甲基)丙烯酸烷氨基烷基酯類單體；(甲基)丙烯酸甲氧基こ酷、(甲基)丙烯酸こ氧基こ酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯類單體；N-環己基馬來酰亞胺、N-異丙基馬來酰亞胺、N-月桂基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺等 馬來酰亞胺類単體；N-甲基衣康酰亞胺、N-こ基衣康酰亞胺、N- 丁基衣康酰亞胺、N-辛基衣康酰亞胺、N-2-こ基己基衣康酰亞胺、N-環己基衣康酰亞胺、N-月桂基衣康酰亞胺等衣康酰亞胺類單體；N-(甲基)丙烯酰基-6-氧代六亞甲基琥珀酰亞胺(N-( メタ)ァクリロイル-6-オキシヘキサメチレンスクシンイミド)、N-(甲基)丙烯酰基-8-氧代八亞甲基琥珀酰亞胺(N-(メタ)ァクリロイル-8-オキシヘキサメチレンスクシンイミド)等琥
珀酰亞胺類單體等。另外，可以列舉こ酸こ烯酯、丙酸こ烯酷、N-こ烯基吡咯烷酮、甲基こ烯基吡咯烷酮、こ烯基吡啶、こ烯基哌啶酮、こ烯基嘧啶、こ烯基哌嗪、こ烯基吡嗪、こ烯基吡咯、こ烯基咪唑、こ烯基嗯唑、こ烯基嗎啉、N-こ烯基羧酰胺類、苯こ烯、α -甲基苯こ烯、N-こ烯基己內酰胺等こ烯基單體；(甲基)丙烯腈等氰基丙烯酸酯類單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等含環氧基丙烯酸類単體；聚こニ醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙ニ醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基こニ醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙ニ醇(甲基)丙烯酸酯等ニ醇類丙烯酸酯単體；(甲基)丙烯酸四氫糠酯等丙烯酸酯類單體等。上述可共聚單體的比例沒有特別限制，從丙烯酸類聚合物的聚合時的穩定性的觀點考慮，相對于作為必要成分的上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯100重量份，優選為50重量份以下，更優選10重量份以下。此外，以丙烯酸類聚合物的交聯處理等為目的，上述丙烯酸類聚合物中也可以使用多官能単體作為可共聚單體。作為上述多官能単體，可以列舉例如己ニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、聚こニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、聚丙ニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、新戊ニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇ニ(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、ニ季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。另外，多官能単體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。上述多官能単體的比例沒有特別限制，從丙烯酸類聚合物的聚合時的穩定性的觀點考慮，相對于形成丙烯酸類聚合物的単體成分總量(100重量％)，優選為30重量％以下。
上述丙烯酸類聚合物沒有特別限制，例如可以通過對ー種或兩種以上成分単體(例如，上述具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酷、上述可共聚單體等)的混合物應用溶液聚合方式、乳液聚合方式、本體聚合方式、懸浮聚合方式等適宜的聚合方式來形成。另外，上述聚合方式的聚合時，可以使用聚合引發劑。例如，在應用溶液聚合方式的情況下，可以使用2，2’ -偶氮ニ異丁腈等熱聚合引發劑。上述丙烯酸類聚合物的重均分子量沒有特別限制，從膠粘性的觀點考慮，優選30萬 200萬，更優選40萬 150萬。構成上述粘合劑層的粘合劑，例如，可以通過在基礎聚合物中根據需要配合添加劑來形成。例如，丙烯酸類粘合劑可以通過在上述丙烯酸類聚合物中根據需要配合添加劑來形成。另外，粘合劑也可以僅由基礎聚合物構成。作為上述添加剤，可以列舉例如增粘劑、軟化劑、顔料、填充劑、流平劑(レべ' リ ング剤)、分散劑、增塑劑、穩定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紫外線穩定劑、抗老化劑、防腐齊U、交聯劑等。例如，上述丙烯酸類粘合劑，可以在丙烯酸類聚合物中含有增粘劑。即，上述丙烯酸類粘合劑層中，可以在含有丙烯酸類聚合物的同時含有增粘劑。另外，添加劑的配合量可以在不損害本發明效果的范圍內適當選擇。另外，添加劑可以単獨使用或者兩種以上組合使用。作為上述增粘劑，可以列舉例如聚合松香類增粘劑以外的松香類樹脂、萜烯類樹脂、脂肪族類石油樹脂、芳香族類石油樹脂、氫化石油樹脂、香豆酮-茚樹脂、苯こ烯類樹月旨、烷基酚樹脂、ニ甲苯樹脂等。作為上述松香類樹脂，具體地可以列舉松香、氫化松香、松香酷、氫化松香酷、松香酚樹脂等。另外，作為上述萜烯類樹脂，具體地可以列舉萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、芳香族改性萜烯樹脂、氫化萜烯樹脂等。另外，作為上述氫化石油樹脂，具體地可以列舉芳香族類、ニ聚環戊ニ烯類、脂肪族類石油樹脂等。上述增粘劑的配合量沒有特別限制，相對于丙烯酸類聚合物100重量份，優選為I 30重量份，更優選I 20重量份。另夕卜，增粘劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。另外，上述粘合劑根據需要可以通過內部交聯方式或外部交聯方式形成為適當的交聯型。例如，內部交聯的丙烯酸類聚合物，可以通過使用上述多官能單體進行共聚處理的方式、或者通過照射紫外線或電子射線等活性能量射線進行聚合的方式等得到。另ー方面，外部交聯的丙烯酸類聚合物，可以通過在粘合劑中配合分子間交聯劑的方式等得到。作為上述分子間交聯劑，可以列舉例如多官能異氰酸酯類交聯劑、環氧類交聯齊 、三聚氰胺樹脂類交聯劑、金屬類交聯劑、金屬螯合物類交聯劑、氨基樹脂類交聯劑、過氧化物類交聯劑等。這些分子間交聯劑可以根據與丙烯酸類聚合物的交聯相關的官能團的種類等適當選擇。上述分子間交聯劑的配合量沒有特別限制，相對于丙烯酸類聚合物100重量份，優選為O. 01 10重量份,更優選O. 01 5重量份。上述粘合劑層的凝膠分數沒有特別限制，優選為20 70 %，更優選30 60 %。粘合劑層的凝膠分數低于20%時，在使用后將粘合帶從被粘物上剝離時具有容易產生膠糊殘留的傾向，另ー方面，超過70重量％時，具有與被粘物(例如，地板養護片及地板材料等)的膠粘性欠缺的傾向。另外，上述粘合劑層的凝膠分數可以通過如下方法來得到取粘合劑層的一部分(約5g)并測定重量(Wl)，然后將取的粘合劑層在室溫(23°C)下在こ酸こ酯(充分量的こ酸こ酷，例如IOOml)中浸潰一周，分離收集浸潰后的不溶解成分并干燥，測定其重量(W2)，由下式計算。(粘合劑層的凝膠分數)(重量％)= (W2)/(Wl) X 100本發明的粘合帶的粘合劑層的厚度沒有特別限制，優選5 200 μ m,更優選5 100 μ m0本發明的粘合帶可以通過在上述粘合帶用支撐體的至少單面側層疊粘合劑層來形成。粘合劑層的形成通過將上述粘合劑涂布到上述粘合帶用支撐體上形成涂層，并將該 涂層加熱干燥來進行。另外，上述的涂布時，可以使用慣用的涂布機。作為上述涂布機，可以列舉例如凹版輥式涂布機、反轉輥式涂布機、輥舔式涂布機、浸潰輥式涂布機、刮棒涂布機、刮刀涂布機、噴涂機等。 本發明的粘合帶由于包含上述的本發明的粘合帶用支撐體，因此寬度方向的手撕性優良，切斷時的作業性優良。另外，長度方向的強度優良，粘合帶在退卷(使用吋)不會切斷，作業性優良。另外，本發明的粘合帶長度方向的強度優良，沿長度方向難以切斷，在將粘合帶粘貼到被粘物上，使用后，將粘合帶從被粘物上剝離時的作業性也優良。因此，本發明的粘合帶特別適合用于以運送、加工、養護等為目的而使用的表面保護帶用途。實施例以下，基于實施例更詳細地說明本發明，但是，本發明不限于這些實施例。(使用的材料) 低密度聚こ烯(I)低密度聚こ烯(商品名“ ノバテツクLF342M’’，日本聚こ烯株式會社制造)(以下，有時稱為“LDPE-1”)(2)低密度聚こ烯(商品名“ ノバテツクLF441MD”，日本聚こ烯株式會社制造)(以下，有時稱為“LDPE-2”)·高密度聚こ烯(I)高密度聚こ烯(商品名“ハイゼツクス2200J，，，株式會社プライムポリマ-制造)(以下，有時稱為“HDPE-1”)(2)高密度聚こ烯(商品名“ハイゼツクス5000SF，，，株式會社プライムポリマ-制造)(以下，有時稱為“HDPE-2”)·顏料(I)白色顏料(商品名“ HCM1030ホワイ卜”，大日精化工業株式會社制造)[實施例I](粘合帶用支撐體)將低密度聚こ烯(商品名“ノバテツクLF342M”，日本聚こ烯株式會社制造)(LDPE-I) 50重量份、高密度聚こ烯(商品名“ハイゼツクス2200J，，，株式會社プライムポリマ-制造)(HDPE-I) 50重量份和白色顏料(商品名“ HCM1030ホワイト”，大日精化工業株式會社制造)I重量份混合(干混)，得到支撐體組合物(基材組合物)。將上述支撐體組合物擠出，在溫度230°C下通過T形模頭擠出成形進行制膜，得到薄膜，該擠出后立即使壓紋輥接觸所得薄膜的單面，連續地形成沿薄膜的寬度方向延伸的溝狀的凹部。另外，形成的凹部具有加強筋。另外，上述壓紋輥實施了凹凸雕刻以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距、凹部的底面的曲率半徑、凹部的底面的曲部。形成凹部后，進行冷卻、卷取，得到在單面具有凹部的薄膜。另外，該薄膜的與具有凹部的面相反側的面是平滑的。而且，為了提高與粘合劑層的錨固性，在上述薄膜的平滑面上進行電暈處理，得到粘合帶用支撐體。(粘合帶)在具有溫度計、攪拌器、氮氣引入管等的反應容器中加入丙烯酸丁酯100重量份、 丙烯酸2重量份、丙烯酸-2-羥基こ酯O. I重量份、作為聚合引發劑的2，2’-偶氮ニ異丁腈O. 2重量份以及作為聚合溶劑的甲苯100重量份，在氮氣流下在60°C進行反應，得到重均分子量為50萬的丙烯酸類聚合物。在上述丙烯酸類聚合物中，以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份為5重量份的比例添加聚合松香類增粘劑(商品名“ハリュスタ-KT-2”，ハリマ化成株式會社制造)，再以相對于上述丙烯酸類聚合物的固體成分100重量份為2重量份的比例添加異氰酸酯類交聯劑(商品名“コロネ-卜L”，日本聚氨酯エ業株式會社制造)，得到丙烯酸類粘合剤。利用反轉輥式涂布機將上述丙烯酸類粘合劑涂布到上述粘合帶用支撐體的經電暈處理后的平滑面上，并在100°C下干燥2分鐘，得到具有30 μ m厚度的粘合劑層的粘合帶(長度20m)。另外，粘合帶卷取到卷芯上成卷筒狀。另外，粘合帶的粘合劑層的凝膠分數為50重量％。[實施例2 8]如表I所示將材料混合(干混)得到支撐體組合物(基材組合物)、以及使用實施了凹凸雕刻以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距、凹部的底面的曲率半徑、凹部的底面的曲部的壓紋輥，除此以外，與實施例I同樣操作，得到具有凹部的粘合帶用支撐體。然后，與實施例I同樣操作，得到粘合帶。[比較例I 6]如表I所示將材料混合(干混)得到支撐體組合物(基材組合物)、以及使用實施了凹凸雕刻以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距、凹部的底面的曲率半徑、凹部的底面的曲部的壓紋輥，除此以外，與實施例I同樣操作，得到具有凹部的粘合帶用支撐體。然后，與實施例I同樣操作，得到粘合帶。[比較例7]如表I所示將材料混合(干混)得到支撐體組合物(基材組合物)、以及使用實施了凹凸雕刻以能夠通過轉印形成表I所示的凹部的最大寬度、凹部的深度、凹部的個數、凹部的間距、凹部的底面的曲率半徑、凹部的底面的曲部的壓紋輥，除此以外，與實施例I同樣操作，得到具有凹部的粘合帶用支撐體。
然后，與實施例I同樣操作，得到粘合帶。另外，比較例7中，在得到具有凹部的粘合帶用支撐體時，不能穩定地形成凹部。對于實施例和比較例而言，攝取粘合帶用支撐體的具有凹部的面的電子顯微鏡照片，并由該照片求出凹部的最大寬度、凹部的間距以及凹部的個數。另外，攝取粘合帶的長度方向的剖面的電子顯微鏡照片，并由該剖面的照片求出凹部的最大深度(D)。另外，由粘合帶的長度方向的剖面的電子顯微鏡照片，將該剖面的照片讀取到CAD中，確定與凹部的底部的曲面相符的圓弧，并從該圓弧求出凹部的底面的曲率半徑(r)。并且，凹部底面的曲部R由下式⑴求出。R = r/D (I)R :凹部底面的曲部
r:凹部底面的曲率半徑D :凹部的深度(最大深度)對于實施例1，粘合帶用支撐體的具有凹部的面的電子顯微鏡照片如圖6和圖7所示，粘合帶的長度方向的剖面的電子顯微鏡照片如圖8所示。圖6 圖8中，I為粘合帶用支撐體，2為凹部，3為加強筋，4為粘合劑層，5為粘合帯。另外，w為凹部的寬度，L為凹部的間距，D為凹部的深度，r為凹部底面的曲率半徑，h為粘合帶用支撐體的厚度。另外，X為長度方向，Y為寬度方向。圖6和圖7中，凹部的間距L為1000 μ m,凹部的寬度w為200 μ m,加強筋間的距離為370 μ m。另外，作為電子顯微鏡，使用裝置名“日立走査電子顕微鏡S-3200N”(株式會社日
立ハイテクノロジ-ズ制造)。
權利要求
1.一種粘合帶用支撐體，該支撐體包含聚烯烴類樹脂薄膜，其特征在于， 在所述支撐體的至少一個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部，所述凹部的底面為下述曲部R的大小為O. I 2的曲面，所述凹部的最大寬度為50 μ m 500 μ m,所述凹部的個數為200 2000個/米，R = r/DR :曲部 r :凹部底面的曲率半徑 D :凹部的深度。
2.如權利要求I所述的粘合帶用支撐體，其中， 所述粘合帶用支撐體的厚度為50 200 μ m，所述凹部的深度為所述粘合帶用支撐體的厚度的20% 80%。
3.一種粘合帶，其特征在于，在權利要求I或2所述的粘合帶用支撐體的至少單面側設置有粘合劑層。
全文摘要
本發明提供能夠形成能夠以優良的手撕性切斷，切斷時的作業性良好，并且長度方向的強度優良，粘合帶在退卷時(使用時)不切斷，粘合帶的退卷作業性優良的粘合帶的粘合帶用支撐體。本發明的粘合帶用支撐體，包含聚烯烴類樹脂薄膜，其特征在于，在所述支撐體的至少一個面上沿寬度方向具有溝狀的凹部，所述凹部的底面為下述曲部R的大小為0.1～2的曲面，所述凹部的最大寬度為50μm～500μm，所述凹部的個數為200～2000個/米，R＝r/DR曲部r凹部底面的曲率半徑D凹部的深度。
文檔編號C09J7/02GK102850949SQ20111026299
公開日2013年1月2日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年6月29日
發明者矢田貝隆浩, 川西道朗, 夏目雅好, 長津秀樹, 中川善夫, 請井博一 申請人:日東電工株式會社