專利名稱：防腐用高溫瑪蹄脂膠及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種管道防腐化工產品及其制備方法，尤其涉及一種防腐用高溫瑪蹄脂膠及其制備方法。
背景技術：
埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏，會給國家帶來巨大的經濟損失，同時會給環境帶來嚴重污染。管道焊口部位是整個輸送管道防腐蝕的最薄弱的環節，補口防腐成為整個管道防腐技術的重中之重。補口防腐技術的發展直接關系到管道的安全運行和使用壽命。補口防腐技術主要包括補口防腐材料和補口防腐施工技術。補口防腐用膠材料性能的好壞決定補口材料能否發揮防腐作用的主要因素之一。目前，以瑪蹄脂膠為主要密封材料的管道防腐補口產品在國外管道防腐市場得到了較為廣泛的使用，而國內尚處于起步階段。國外著名的大公司瑪蹄脂熱縮帶產品已經形成了完整的產品體系，所使用瑪蹄脂膠產品能夠滿足各種運行溫度的管線補口需要。瑪蹄脂膠具有較強的自粘性，很好的高溫流動性，所以一般瑪蹄脂膠的高溫性能相對不足。目前國內江蘇達勝熱縮材料有限公司已經在開展瑪蹄脂膠補口防腐產品的開發和應用，本發明是在常溫型瑪蹄脂膠的基礎上，開發的高溫型的瑪蹄脂膠產品，解決常溫產品高溫性能不足，剝離強度和剪切強度低，無法滿足高溫環境下或管線長期高溫運行要求的問題。
發明內容
為了解決現有技術存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種防腐用高溫瑪蹄脂膠，流動性好、密封性能好、高溫性能優異。本發明所要解決的技術問題之二是提供一種防腐用高溫瑪蹄脂膠的制備方法。本發明的目的是這樣實現的
一種防腐用高溫瑪蹄脂膠，由下述組分按重量份組成彈性體30-50份，浙青5-15份， 增粘樹脂25-40份，增塑劑5-10份，填料5-10份，抗氧劑0. 2-0. 5份。所述彈性體為熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SBS)、熱塑性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SEBS)和乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物(簡稱EMH)中的一種或其混合物。 這幾種聚合物在低溫時都有較好的韌性和一定的彈性。其中，優選的，所述乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物中馬來酸酐質量百分含量 2-5%ο所述浙青可以提高粘結性能和流動性，并且降低其軟化點。所述增粘樹脂為萜烯樹脂、萜烯酚樹脂和碳五石油樹脂中的一種或其混合物。增粘樹脂的加入可以提高初粘性以及流動性。
所述增塑劑為聚異丁烯和環烷油中的一種或其混合物，增塑劑可以有效提高耐低溫性能。所述填料為輕質碳酸鈣，其可以提高材料的硬度，并降低內聚力，在剝離時達到內聚破壞的效果。所述抗氧劑為多元受阻酚型抗氧劑，優選為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，通稱抗氧劑1010。其作用主要是為了防止材料在成型加工過程中出現熱老化。優選的，本發明中，所述熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔融指數為0. 5-10g/10min;所述熱塑性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔融指數為0. 5-lOg/lOmin;所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔融指數為 0. 5-5g/10min ；所述乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物的熔融指數為5-200g/10min ； 所述浙青的熔點為60-90°C ；所述萜烯樹脂的軟化點為95-115°C ；所述萜烯酚樹脂的軟化點為100-135°C ；所述碳五石油樹脂的軟化點95-115°C ；所述聚異丁烯的粘均分子量為 30000-100000。采用本行業常規方法，經攪拌混合、捏合，即可制得本發明的防腐用高溫瑪蹄脂膠。進一步的，本發明的另外一個目的是這樣實現的
本發明還提供上述防腐用高溫瑪蹄脂膠的制備方法，由下述步驟組成 將捏合機油溫升至160-200°C，先將彈性體、浙青、填料和抗氧劑加入到捏合機中捏合攪拌25-45分鐘，然后將增粘樹脂和增塑劑加入至捏合機中繼續攪拌25-45分鐘，然后降溫成型處理，即制得本發明的防腐用高溫瑪蹄脂膠。本發明防腐用高溫瑪蹄脂膠的使用方法，可以是
首先將防腐用高溫瑪蹄脂膠通過冷壓以及牽引傳送裝置將防腐用高溫瑪蹄脂膠連續涂敷在輻射交聯聚乙烯熱收縮帶基材上。該基材具有一定的“記憶效應”，在現場施工時，使用火焰噴槍加熱涂有防腐用高溫瑪蹄脂膠的基材，當溫度高于基材熱收縮溫度時，隨著基材熱縮時，防腐用高溫瑪蹄脂膠熔融，從而與鋼管粘牢，達到密封和防腐的作用。相對于現有技術，本發明的有益效果具體體現為
1、本發明防腐用高溫瑪蹄脂膠用于用于管道補口防腐，其粘接性和密封性優異，低溫柔韌性好，剝離強度較高，性能穩定；
2、本發明防腐用高溫瑪蹄脂膠軟化點較高，耐高溫性能好，具有較高的剪切強度和剝離強度，80°C剪切強度可達到0. 02MPa,剝離強度可達到lON/cm，能夠滿足管線長期80°C條件下運行的要求；
3、本發明防腐用高溫瑪蹄脂膠應用于管道補口，鋼管表面處理要求比較低，施工方便。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述。實施例1
一種防腐用高溫瑪蹄脂膠，它是由如下組分制得 SIS10公斤EMH SBS
浙青
萜烯樹脂碳五石油樹脂聚異丁烯環烷油輕質碳酸鈣抗氧劑1010
10公斤 20公斤 10公斤 20公斤 15公斤 4. 5公斤 5公斤 5公斤 0. 5公斤
所述SIS的熔融指數為5g/10min ；
所述EMH的熔融指數為lOOg/lOmin，其中馬來酸酐質量百分含量為3% ； 所述SBS的熔融指數為2g/10min ； 所述浙青的熔點為80°C ； 所述萜烯樹脂的軟化點為110°C ； 所述碳五石油樹脂的軟化點為105°C ； 所述聚異丁烯的粘均分子量為70000。具體制備方法為先按比例取SIS、EMH、SBS、浙青、聚異丁烯、環烷油、輕質碳酸鈣以及抗氧劑1010加入到捏合機中在170°C下攪拌恒定40分鐘，然后加入萜烯樹脂和碳五石油樹脂繼續攪拌恒定40分鐘，成型處理后，即是本發明防腐用高溫瑪蹄脂膠。實施例2-6
實施例2-6，具體組分及用量見表1，相關原料理化參數見表2。表1 實施例2-6中各組分的用量表單位公斤
權利要求
1.一種防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于，由下述組分按重量份組成彈性體30-50 份，浙青5-15份，增粘樹脂25-40份，增塑劑5-10份，填料5-10份，抗氧劑0. 2-0. 5份。
2.如權利要求1所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于所述彈性體為熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、熱塑性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物中的一種或其混合物。
3.如權利要求2所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于所述乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物中馬來酸酐質量百分含量2-5%。
4.如權利要求2所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于所述增粘樹脂為萜烯樹脂、 萜烯酚樹脂和碳五石油樹脂中的一種或其混合物。
5.如權利要求4所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于所述增塑劑為聚異丁烯和環烷油中的一種或其混合物。
6.如權利要求5所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于所述填料為輕質碳酸鈣。
7.如權利要求6所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于所述抗氧劑為四[β-(3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
8.如權利要求7所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠，其特征在于所述熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔融指數為0. 5-10g/10min ； 所述熱塑性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔融指數為0. 5-10g/10min ； 所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的熔融指數為0. 5-5g/10min ； 所述乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐三元共聚物的熔融指數為5-200g/10min ； 所述浙青的熔點為60-90°C ； 所述萜烯樹脂的軟化點為95-115 ； 所述萜烯酚樹脂的軟化點為100-135°C ； 所述碳五石油樹脂的軟化點95-115 ； 所述聚異丁烯的粘均分子量為30000-100000。
9.一種如權利要求1-8中任一項所述的防腐用高溫瑪蹄脂膠的制備方法，其特征與， 由下述步驟組成將捏合機油溫升至160-200°C，先將彈性體、浙青、填料和抗氧劑加入到捏合機中捏合攪拌25-45分鐘，然后將增粘樹脂和增塑劑加入至捏合機中繼續攪拌25-45分鐘，然后降溫成型處理，即制得本發明的防腐用高溫瑪蹄脂膠。
全文摘要
本發明公開了一種防腐用高溫瑪蹄脂膠及其制備方法，所述防腐用高溫瑪蹄脂膠，由下述組分按重量份組成彈性體30-50份，瀝青5-15份，增粘樹脂25-40份，增塑劑5-10份，填料5-10份，抗氧劑0.2-0.5份，將捏合機油溫升至160-200℃，先將彈性體、瀝青、填料和抗氧劑加入到捏合機中捏合攪拌25-45分鐘，然后將增粘樹脂和增塑劑加入至捏合機中繼續攪拌25-45分鐘，然后降溫成型處理，即制得。本發明防腐用高溫瑪蹄脂膠用于管道補口防腐，其粘接性和密封性優異，低溫柔韌性好，性能穩定；軟化點較高，耐高溫性能好，具有較高的剪切強度和剝離強度。
文檔編號C09J195/00GK102408854SQ20111024697
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者楊軍偉, 饒學武 申請人:江蘇達勝熱縮材料有限公司