專利名稱：一種漿料自動上料裝置及其運作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋰離子電池漿料自動上料裝置及其運作方法。
背景技術：
鋰離子電池在比容量、無記憶效應、長壽命、環保等綜合性能遠遠超過其他二次電池，不僅在各種移動的電子設備在人類生活中大量應用，同時也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大型電動設備方面，因此對鋰離子電池的性能要求越來越高，是目前各大電池廠家發展的主要方向。但是鋰離子電池對生產工藝的要求非常高，特別是正極漿料，長時間暴露在空氣中吸水形成結塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時極片露箔，降低涂布合格率，增加了生產成本；同時漿料長時間靜置，由于導電劑和正負極粉料的質量差異，會導致漿料分層，致使生產出來的極片一致性很差，對電池性能造成很大的影響。為了解決上述問題，有條件的電池廠家一般采用進口自動化合漿涂布系統，但是該系統價格昂貴，同時結構復雜，難以維護，維護成本高，所以從價格和維護角度來看，該系統很難得以大范圍應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置，可以避免漿料長時間暴露在空氣中吸水形成結塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時極片露箔， 保證電池產品質量，從而降低了鋰離子電池的生產成本；同時漿料密封儲存罐內設置有一個攪拌槳，在涂布過程中本發明的自動上料系統一邊攪拌漿料，一邊上料涂布，防止漿料產生分層。具體技術方案如下—種漿料自動上料裝置，所述漿料為生產鋰離子電池漿料，包括漿料密封儲存罐， 上料管道，氣管及惰性氣體，所述惰性氣體及其儲存裝置通過氣管連通至漿料密封儲存罐， 所述上料管道通過漿料密封儲存罐下方的出料口連通至漿料密封儲存罐，其用于漿料通過上料管道后轉移到涂布頭料槽中進行涂布作業。進一步地，所述惰性氣體為氮氣或氬氣。進一步地，所述漿料密封儲存罐包括罐體和頂蓋，所述出料口設置于漿料密封儲存罐罐體的底部。進一步地，所述頂蓋設有攪拌槳和減速電機，所述攪拌槳設置在罐體內，所述減速電機驅動連接攪拌槳。進一步地，所述上料管道在其出口位置設有一個過濾裝置及一個球閥開關，所述過濾裝置用于對漿料進行過濾。進一步地，所述上料管道由非金屬材料制成。進一步地，所述罐體和頂蓋之間設有一個密封圈，用于確保漿料密封儲存罐的密封。進一步地，所述頂蓋上設有惰性氣體進氣口，加料口和壓力表。上述漿料自動上料裝置的運作方法，采用如下步驟(1)將混合好的漿料從頂蓋的加料口轉移到漿料密封儲存罐內；(2)關閉加料口，通過惰性氣體進氣口給漿料密封儲存罐內注入惰性氣體；(3)打開帶動攪拌槳的減速電機電源，攪拌漿料；(4)打開出料口球閥，使漿料通過上料管道，并經過過濾裝置過濾后轉移到涂布頭料槽中進行涂布作業。進一步地，步驟⑵中使漿料密封儲存罐內壓力達到0. 1 0. 2Mpa,步驟(3)中攪拌槳攪拌參數5 20Hz。本發明于目前現有技術相比，有益效果在于采用本發明提供的一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置，可以避免漿料長時間暴露在空氣中吸水形成結塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時極片露箔，保證電池產品質量，從而降低了鋰離子電池的生產成本；同時漿料密封儲存罐內設置有一個攪拌槳，在涂布過程中本發明的自動上料系統一邊攪拌漿料，一邊上料涂布，防止漿料產生分層。采用本發明提供的一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置，既提高了電池極片生產合格率，降低了鋰離子電池生產成本，設備的使用和維護成本很低，有利于電池廠家廣泛采用。
圖1為本發明提供一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置的結構示意圖；圖中，1為漿料密封儲存罐；2為上料管道；3為氣管；4為惰性氣體；5為出料口 ；6 為密封圈；7為攪拌槳；8為減速電機；9為惰性氣體進氣口 ；10為加料口 ；11為壓力表；12 為過濾裝置；13為球閥開關；14為漿料密封儲存罐頂蓋；15為罐體。
具體實施例方式下面根據附圖對本發明進行詳細描述，其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。參照圖1，本發明的一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置，包括漿料密封儲存罐 1，上料管道2，氣管3及惰性氣體4，其所述惰性氣體4為氮氣或者是氬氣。所述漿料密封儲存罐1包括罐體15和頂蓋14，出料口 5設置于罐體15的底部，以利于涂布上料，在罐體15和頂蓋14之間還設置有一個密封圈6，保證漿料密封儲存罐1密封。所述頂蓋14包括一個攪拌槳7、用于帶動該攪拌槳7的減速電機8、惰性氣體進氣口 9、加料口 10以及壓力表11。所述上料管道2采用高強度、耐腐蝕的非金屬材料制成，在其出口位置還設置有一個過濾裝置12及球閥開關13，其所述過濾裝置12對漿料進行過濾，避免漿料在轉移過程中與空氣接觸產生結塊，影響涂布效果。為實現上述目的，本發明提供一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置，包括如下步驟
1、將混合好的漿料從頂蓋14的加料口 10轉移到漿料密封儲存罐1內；2、關閉加料口 10，通過惰性氣體進氣口 9給漿料密封儲存罐1內注入惰性氣體4， 使漿料密封儲存罐ι內壓力達到0. 1 0. 2Mpa ；3、打開帶動攪拌槳7的減速電機8電源，攪拌漿料，攪拌槳7攪拌參數5 20Hz(lHz = 1. 6 轉 / 分鐘)；4、打開出料口球閥13，使漿料通過上料管道2，并經過過濾裝置12過濾后轉移到涂布頭料槽中進行涂布作業。于目前現有技術相比，本發明的有益效果在于采用本發明提供的一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置，可以避免漿料長時間暴露在空氣中吸水形成結塊，堵塞涂布刀口或者是涂布噴頭，造成漿料涂布時極片露箔，保證電池產品質量，從而降低了鋰離子電池的生產成本；同時漿料密封儲存罐內設置有一個攪拌槳，在涂布過程中本發明的自動上料系統一邊攪拌漿料，一邊上料涂布，防止漿料產生分層。采用本發明提供的一種生產鋰離子電池漿料自動上料裝置，既提高了電池極片生產合格率，降低了鋰離子電池生產成本，設備的使用和維護成本很低，有利于電池廠家廣泛采用。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種漿料自動上料裝置，其特征在于，所述漿料為生產鋰離子電池漿料，包括漿料密封儲存罐，上料管道，氣管及惰性氣體，所述惰性氣體及其儲存裝置通過氣管連通至漿料密封儲存罐，所述上料管道通過漿料密封儲存罐下方的出料口連通至漿料密封儲存罐，其用于漿料通過上料管道后轉移到涂布頭料槽中進行涂布作業。
2.如權利要求1所述的漿料自動上料裝置，其特征在于，所述惰性氣體為氮氣或氬氣。
3.如權利要求1或2所述的漿料自動上料裝置，其特征在于，所述漿料密封儲存罐包括罐體和頂蓋，所述出料口設置于漿料密封儲存罐罐體的底部。
4.如權利要求1-3中任一項所述的漿料自動上料裝置，其特征在于，所述頂蓋設有攪拌槳和減速電機，所述攪拌槳設置在罐體內，所述減速電機驅動連接攪拌槳。
5.如權利要求1-4中任一項所述的漿料自動上料裝置，其特征在于，所述上料管道在其出口位置設有一個過濾裝置及一個球閥開關，所述過濾裝置用于對漿料進行過濾。
6.如權利要求1-5中任一項所述的漿料自動上料裝置，其特征在于，所述上料管道由非金屬材料制成。
7.如權利要求1-6中任一項所述的漿料自動上料裝置，其特征在于，所述罐體和頂蓋之間設有一個密封圈，用于確保漿料密封儲存罐的密封。
8.如權利要求1-7中任一項所述的漿料自動上料裝置，其特征在于，所述頂蓋上設有惰性氣體進氣口，加料口和壓力表。
9.如權利要求1-8所述漿料自動上料裝置的運作方法，其特征在于，采用如下步驟(1)將混合好的漿料從頂蓋的加料口轉移到漿料密封儲存罐內；(2)關閉加料口，通過惰性氣體進氣口給漿料密封儲存罐內注入惰性氣體；(3)打開帶動攪拌槳的減速電機電源，攪拌漿料；(4)打開出料口球閥，使漿料通過上料管道，并經過過濾裝置過濾后轉移到涂布頭料槽中進行涂布作業。
10.如權利要求9所述漿料自動上料裝置的運作方法，其特征在于，步驟O)中使漿料密封儲存罐內壓力達到0. 1 0. 2Mpa，步驟(3)中攪拌槳攪拌參數5 20Hz。
全文摘要
本發明涉及一種漿料自動上料裝置及其運作方法，所述漿料為生產鋰離子電池漿料，包括漿料密封儲存罐，上料管道，氣管及惰性氣體，所述惰性氣體及其儲存裝置通過氣管連通至漿料密封儲存罐，所述上料管道通過漿料密封儲存罐下方的出料口連通至漿料密封儲存罐，其用于漿料通過上料管道后轉移到涂布頭料槽中進行涂布作業。
文檔編號B05C11/11GK102357446SQ20111024679
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者張海濱, 王軍 申請人:奇瑞汽車股份有限公司