專利名稱：轎車用復合型反射墊制作方法
技術領域：
本發明涉及反射墊技術領域，具體講是一種轎車用復合型反射墊制作方法。
背景技術：
目前復合型反射墊在轎車上使用的越來越多，一般多用于發動機艙內，用來隔音、 吸音、阻燃等，其結構包括上表層、下表層和設在上表層和下表層之間的發泡層，該上表層和下表層一般為無紡布層或者鋁箔層。目前轎車用復合型反射墊制作方法一般采用間歇法，也就是單塊制作，如國家知識產權網上公開了 “一種聚氨酯泡沫復合板材的制備方法” 的專利申請，其所采用的是間歇法生產工藝將A、B兩組分的閉孔聚氨酯泡沫組合混合均勻后注入模具中兩板之間的間隙內，經聚氨酯發泡熟化后成閉孔聚氨酯泡沫板。這種方法一般每完成一個其生產周期需要30分鐘至幾個小時，這樣雖然設備投資較小，但生產效率低，只適合小批量生產，而且由于切割尺寸大小等原因，材料浪費大。又如國家知識產權網上還公開了 “一種聚氨酯硬泡板及連續成型生產工藝”的專利申請，其所采用的連續法生產工藝在基板的表面鋪設下層塑料薄膜，將聚氨酯發泡原料定量的利用灌注機直接碰在下層塑料薄膜上，接著再在聚氨酯發泡原料的上面鋪設上層塑料薄膜，最后再定型、烘干加固。以上這種制作方法雖然應用在建筑材料的制作，生產效率相對高，即使借鑒該方法應用與本轎車用復合型反射墊制作方法，仍然存在以下缺點由于發泡原料一般由多元醇組分和異氰酸脂組分混合而成，如果在灌注機混合發泡后再噴射到下層塑料薄膜，這樣無法會造成發泡不均勻，從而無法保證板材的質量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種采用連續法加工、其材料浪費小、加工效率高、發泡均勻的轎車用復合型反射墊制作方法。本發明的技術方案是，提供一種具有以下步驟的轎車用復合型反射墊制作方法， 它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機的P罐，將異氰酸脂組分澆注機的I罐，并按計量調節好配比；(3)噴射發泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂組分分別注入到澆注機的混合頭混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復合機的上下履帶向前移動同事發泡，加熱固化后成型。采用以上結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點由于是將發泡劑先混合再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，然后再送入雙履帶壓力復合機發泡加熱，這樣連續法生產效率高、材料浪費小、加工效率高、而且這樣先混合后噴射，再到鋁箔層或者無紡布層發泡，能使發泡劑混合均勻，保證成型后的發射墊的發泡層質量和性能，這樣方法加工出來的反射墊具有吸音、隔音、隔熱、阻燃的效果。
附圖是本發明的轎車用復合型反射墊制作方法的加工過程示意圖。如圖所示1、澆注機，1. 1、混合頭，2、雙履帶壓力復合機，2. 1、加熱裝置，3切割機。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明轎車用復合型反射墊制作方法作進一步說明。如圖所示，本發明的轎車用復合型反射墊制作方法，它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機2的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機2的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機1的P罐，將異氰酸脂組分澆注機1的I罐，并按計量調節好配比；所述多元醇組分一般包括脂肪族胺類聚合物或者芳香族胺類聚合物、植物油、增塑劑、催化劑、抗氧劑，按一定的百分比進行配比；所述異氰酸脂組分一般包括端羥基多元醇、植物油、二苯基甲烷二異氰酸酯，按一定的百分比進行配比。由于發泡技術為常規技術，且多元醇組分和異氰酸脂組分均可以在市場上采購，特舉例一種，如下多元醇組分包括端羥基多元醇、脂肪族胺類聚合物或芳香族胺類聚合物、植物油、 增塑劑、催化劑、抗氧化劑；異氰酸脂組分包括端羥基多元醇、植物油、二苯基甲烷二異氰酸脂。(3)噴射發泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂分別注入到澆注機1的混合頭1. 1 混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復合機2的上下履帶向前移動進行發泡同時加熱，固化后成型。所述步驟(3)的加熱是通過設在雙履帶壓力復合機2的上下履帶上的加熱裝置 2. 1進行加熱。成型后，最后按規格大小，在雙履帶壓力復合機2的出料端用切割機3進行切割。
權利要求
1.一種轎車用復合型反射墊制作方法，其特征在于它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機O)的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機O)的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機⑴的P罐，將異氰酸脂組分澆注機⑴的I罐，并按計量調節好配比；(3)噴射發泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂組分分別注入到澆注機(1)的混合頭 (1. 1)混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復合機 (2)的上下履帶向前移動進行發泡同時加熱，固化后成型。
2.根據權利要求1所述的轎車用復合型反射墊制作方法，其特征在于所述步驟(3) 的加熱是通過設在雙履帶壓力復合機O)的上下履帶上的加熱裝置(2. 1)進行加熱。
全文摘要
本發明公開了一種轎車用復合型反射墊制作方法，它包括以下步驟(1)選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機(2)的上履帶，選擇鋁箔層或者無紡布層中的一種鋪設到雙履帶壓力復合機(2)的下履帶；(2)將多元醇組分裝入澆注機(1)的P罐，將異氰酸脂組分澆注機(1)的I罐，并按計量調節好配比；(3)噴射發泡劑首先將多元醇組分和異氰酸脂組分分別注入到澆注機(1)的混合頭(11)混合后再直接噴射到下履帶上的鋁箔層或者無紡布層上，并隨著雙履帶壓力復合機(2)的上下履帶向前移動進行發泡同時加熱，固化后成型。該制作方法采用連續法加工、其材料浪費小、加工效率高、發泡均勻。
文檔編號B05D7/24GK102381003SQ20111023703
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者李培振 申請人:寧波索格爾達新材料有限公司