專利名稱：一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，具體為一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法。
背景技術：
聚醚醚酮(PEEK)是一種新型的高分子塑料，它分為注塑級和噴涂級。注塑級的可以利用注塑成型技術來生產各種部件。目前，注塑成型技術已經很成熟，能生產出各種部件應用于各行各業中。噴涂級的聚醚醚酮，是一種超細粉，可以利用各種噴涂技術來生產各種鋼塑復合產品。由于聚醚醚酮對金屬體有極強附著力，且能夠耐高溫，耐腐蝕，機械強度高，所以采用聚醚醚酮粉末涂覆在金屬表面，制成各種鋼塑復合制品，鋼塑復合制品表面的聚醚醚酮塑料層起到了抗腐蝕，耐高溫、耐高壓、抗變形的作用，所以經常使用聚醚醚酮來替代純貴金屬與襯貴金屬，如鎳合金、鈦合金、鋯合金、哈氏合金等設備。中國專利ZL200610090705. 2，公開了一種用聚醚醚酮粉末噴涂金屬制品表面的方法，該專利中采用塑料噴涂設備噴槍對金屬制品表面噴涂聚醚醚酮，使金屬制品表面形成聚醚醚酮塑料層，該方法噴涂時間長，能耗高，塑料層的平整度難以掌握。采用這種方法還有可能產生聚醚醚酮塑料層第一次噴涂加溫后可能會產生漏點，檢測后需要對漏點處進行重新噴涂，再次加溫，導致整個過程加工時間長；再則，由于聚醚醚酮不具有自流平性，采用塑料噴涂設備噴涂的聚醚醚酮塑料層厚度不不均勻，且容易造成聚醚醚酮浪費。
發明內容
發明目的為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，該工藝更簡單，表面涂覆層更均勻，漏點極少。技術方案為了實現上述目的，本發明所述的一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，具體步驟如下
(1)對金屬工件進行噴砂處理或噴丸處理；
(2)將金屬工件導入加溫裝置中；
(3)加溫裝置升溫，對金屬工件進行加溫，加溫至400-410°C；
(4)打開加溫裝置，霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，霧態的聚醚醚酮粉末吸附到金屬工件表面；
(5)聚醚醚酮粉末吸附完畢后，霧化器離開加溫裝置，關閉加溫裝置，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件在400-410°C的加溫裝置中保溫60-90分鐘；
(6)將加溫裝置溫度降至200-210°C并保持恒溫，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件加溫裝置中保溫120-150分鐘；
(7 )將涂覆聚醚醚酮粉末的金屬工件從加溫裝置中導出。本發明中所述步驟(4)中霧化器中聚醚醚酮粉末顆粒為200-400目。
本發明中所述步驟(4)中吸附于金屬工件表面的聚醚醚酮粉末厚度為0.3 mm -0. 4mm。本發明中霧化器的作用是將聚醚醚酮粉末變成氣霧狀態。本發明通過加溫裝置的加溫，加速了聚醚醚酮粉末在金屬工件表面的熔融速度， 是聚醚醚酮與金屬工件表面黏結更緊密更牢固。采用本發明所述方法制成的金屬工件表面的聚醚醚酮塑料層幾乎沒有漏點，如檢測后存在漏點，可采用噴槍或者霧化器只對漏點處涂覆聚醚醚酮，然后放入加溫裝置中， 加溫裝置溫度至400-410°C后保溫60-90分鐘；再將加溫裝置溫度降至200-210°C保溫 120-150 分鐘。有益效果本發明與現有技術相比具有如下優點
(1)本發明采用霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，聚醚醚酮粉末均勻的吸附在金屬工件的表面，由于聚醚醚酮粉末顆粒微小，且通過吸附的方法涂覆均勻牢固，幾乎杜絕了漏點，提高了產品的質量。( 2 )本發明中由于采用了霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，節省了聚醚醚酮用量， 且噴出后落下的聚醚醚酮粉末霧化可以回收重新利用。(3)本發明中對導入加溫裝置的金屬工件采取了先加溫至400-410°C的步驟；該步驟將金屬工件表面的油自然蒸發掉，省去了對金屬工件的除油步驟，簡化了工藝，節省了時間。(4)本發明采用霧化器進行涂覆，涂覆整個工件的時間為2-3分鐘；而采用噴槍噴涂聚醚醚酮需要30-40分鐘，將涂覆時間縮短了 10多倍，大大縮短了涂覆時間，縮短了加工時間，同時也節約了電能。
圖1為本發明采用霧化器涂覆的裝置簡圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。實施例1
一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，具體步驟如下
(1)對金屬工件進行噴砂處理；
(2)將金屬工件導入加溫裝置中；
(3)加溫裝置升溫，對金屬工件進行加溫，加溫至400°C；
(4)打開加溫裝置，霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，霧態的聚醚醚酮粉末吸附到金屬工件表面；霧化器中的聚醚醚酮粉末顆粒為200目；當金屬工件表面的聚醚醚酮厚度為 0. 3mm時，霧化器停止工作，完成聚醚醚酮粉末的吸附；
(5)聚醚醚酮粉末吸附完畢后，霧化器離開加溫裝置，關閉加溫裝置，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件在400°C的加溫裝置中保溫60分鐘；(6)將加溫裝置溫度降至210°C并保持恒溫，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件加溫裝置中保溫120分鐘；
(7)將涂覆聚醚醚酮粉末的金屬工件從加溫裝置中導出，完成了金屬工件上聚醚醚酮的涂覆。實施例2
一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，具體步驟如下
(1)對金屬工件進行噴丸處理；
(2)將金屬工件導入加溫裝置中；
(3)加溫裝置升溫，對金屬工件進行加溫，加溫至410°C；
(4)打開加溫裝置，霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，霧態的聚醚醚酮粉末吸附到金屬工件表面；霧化器中的聚醚醚酮粉末顆粒為400目；當金屬工件表面的聚醚醚酮厚度為 0. 4mm時，霧化器停止工作，完成聚醚醚酮粉末的吸附；
(5)聚醚醚酮粉末吸附完畢后，霧化器離開加溫裝置，關閉加溫裝置，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件在410°C的加溫裝置中保溫60-90分鐘；
(6)將加溫裝置溫度降至200°C并保持恒溫，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件加溫裝置中保溫150分鐘；
(7)將涂覆聚醚醚酮粉末的金屬工件從加溫裝置中導出，完成了金屬工件上聚醚醚酮的涂覆。
實施例3
一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，具體步驟如下
(1)對金屬工件進行噴砂處理；
(2)將金屬工件導入加溫裝置中；
(3)加溫裝置升溫，對金屬工件進行加溫，加溫至405°C；
(4)打開加溫裝置，霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，霧態的聚醚醚酮粉末吸附到金屬工件表面；霧化器中的聚醚醚酮粉末顆粒為300目；當金屬工件表面的聚醚醚酮厚度為 0. 3mm時，霧化器停止工作，完成聚醚醚酮粉末的吸附；
(5)聚醚醚酮粉末吸附完畢后，霧化器離開加溫裝置，關閉加溫裝置，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件在405°C的加溫裝置中保溫80分鐘分鐘；
(6)將加溫裝置溫度降至200-210°C并保持恒溫，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件加溫裝置中保溫140分鐘；
(7)將涂覆聚醚醚酮粉末的金屬工件從加溫裝置中導出，完成了金屬工件上聚醚醚酮的涂覆。 上述實施例采用的設備簡圖如圖1所示，設備在工作時，金屬工件1在加溫裝置2 中，霧化器3與加溫裝置2入口相對，霧化器3工作時可深入加溫裝置中。
權利要求
1.一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，其特征在于該方法的具體步驟如下(1)對金屬工件進行噴砂或噴丸處理；(2)將金屬工件導入加溫裝置中；(3)加溫裝置升溫，對金屬工件進行加溫，加溫至400-410°C；(4)打開加溫裝置，霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，霧態的聚醚醚酮粉末吸附到金屬工件表面；(5)聚醚醚酮粉末吸附完畢后，霧化器離開加溫裝置，關閉加溫裝置，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件在400-410°C的加溫裝置中保溫60-90分鐘；(6)將加溫裝置溫度降至200-210°C并保持恒溫，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件在加溫裝置中保溫120-150分鐘；(7 )將涂覆聚醚醚酮粉末的金屬工件從加溫裝置中導出。
2.根據權利要求1所述的一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法， 其特征在于所述步驟(4)中聚醚醚酮粉末顆粒為200-400目。
3.根據權利要求1所述的一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法， 其特征在于所述步驟(4)中吸附于金屬工件表面的聚醚醚酮粉末厚度為0. 3 mm -0. 4mm。
全文摘要
本發明公開了一種采用氣霧法在金屬工件表面涂覆聚醚醚酮粉末的方法，步驟如下1、對金屬工件進行噴砂或噴丸處理；2、將金屬工件導入加溫裝置中；3、加溫裝置升溫；4、打開加溫裝置，霧化器將聚醚醚酮粉末霧化噴出，霧態的聚醚醚酮粉末吸附到金屬工件表面；5、聚醚醚酮粉末吸附完畢后，霧化器離開加溫裝置，關閉加溫裝置，金屬工件在400℃-410℃的加溫裝置中保溫60-90分鐘；6、將加溫裝置溫度降至200℃-210℃并保持恒溫，附有聚醚醚酮粉末的金屬工件在加溫裝置中保溫120-150分鐘；7、將涂覆聚醚醚酮粉末的金屬工件從加溫裝置中導出。本發明所述方法工藝簡單，加工便捷，省時，省電、省耗材，并且涂覆的聚醚醚酮塑料層更均勻、平整，漏點少。
文檔編號B05D3/00GK102294319SQ201110212950
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者蔡國華 申請人:蔡國華