專利名稱：一種膠膜及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠膜及其制作方法，尤其是涉及一種壓敏加熱快速固化耐高溫的結構粘接膠膜及其制作方法，屬于分子材料領域。
背景技術：
結構粘接膠膜比較常見，像酚醛-丁腈膠膜，丁腈-環氧膠膜等，這種無壓敏性的熱固化膠膜大多在室溫沒有粘性，只有在加熱時才因為反應產生粘接性，這樣的膠膜不利于對粘接部位初步定位。壓敏膠用于粘接的應用非常廣泛，但其在高溫時往往出現粘接力下降，甚至失粘等情況。有的耐溫壓敏膠由于反應交聯密度低，材料本身強度低，難于達到結構粘接的要求。環氧樹脂固化后屬于耐溫樹脂，但是其高溫下性能并不理想；采用高性能樹脂共混，要達到耐溫粘接要求需要加熱時間過長，往往不適應粘接工藝要求；還有的高性能樹脂在加熱時有小分子物產生，影響粘接強度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種壓敏性的加熱快速固化的耐高溫膠膜，適用于需要定位，隨著溫度升高，產生持續粘接力，在高溫情況下粘接強度依然滿足要求的膠膜。本發明解決上述技術問題的技術方案是提供一種膠膜，由以下重量份數的原料組成橡膠30 40份、耐高溫樹脂30 40份、樹脂固化劑1 3份、促進劑1 2份、填料 15份 25份、橡膠交聯劑3 4份、橡膠硫化促進劑2 4份。本發明的有益效果是耐高溫膠膜具有壓敏性，使膠膜可以初步定位；采用耐高溫樹脂為反應物，本身就可以交聯固化，加入固化劑促進劑進行交聯，加快了反應速度，進一步增加了交聯密度，耐溫進一步提高。固化后的膠膜能夠在高溫下長期使用，粘接力不下降。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進進一步，所述橡膠為丁基橡膠或者天然橡膠，優選地，所述橡膠為丁基橡膠。進一步，所述耐高溫樹脂為烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺的預聚體。采用上述進一步方案的有益效果是在本發明中加入烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺的預聚體，不但在高溫時自身能夠發生反應，還可以加入固化劑與促進劑進行進一步固化。進一步，所述樹脂固化劑為雙氰胺或有機酸酰胼，優選雙氰胺。進一步，所述促進劑為改性咪唑或者有機脲類。采用上述進一步方案的有益效果是在本發明中加入固化劑、促進劑，增加了樹脂交聯密度，加快了反應速度，增加耐溫性。
進一步，所述填料為碳酸鈣，三氧化二鋁、氫氧化鋁、云母粉、高嶺土、磷酸二氫鋁等。采用上述進一步方案的有益效果是在本發明中加入碳酸鈣，三氧化二鋁、氫氧化鋁、云母粉、高嶺土、磷酸二氫鋁等，為本發明膠膜提供導熱、降成本、提高高溫粘接強度等功能。進一步，所述橡膠交聯劑為烷基苯酚熱反應樹脂。采用上述進一步方案的有益效果是在本發明中加入烷基苯酚熱反應樹脂與橡膠發生交聯反應，使其具有壓敏性，尤其具有高溫壓敏性。進一步，所述橡膠硫化促進劑為氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸等，優選氧化鋅。本發明所要解決的另一技術問題是提供一種膠膜的制作方法，具體制作步驟為 按照所述膠膜原料的重量份數，先將橡膠與耐高溫樹脂、橡膠交聯劑、填料開煉均勻，最后加入耐高溫樹脂固化劑，耐高溫樹脂固化促進劑，橡膠硫化促進劑，開煉均勻后，壓制成膜。
具體實施例方式以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例1一種耐高溫膠膜，由以下重量份數的原料組成丁基橡膠30份、烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體30份、碳酸鈣15份、烷基苯酚熱反應樹脂3份、氧化鋅2份、雙氰胺 1份、有機脲類1份。制作方法如下將30份丁基橡膠開煉，加入30份烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體，15份碳酸鈣，3份烷基苯酚熱反應樹脂混合開煉，均勻后加入2份氧化鋅，1份雙氰胺，1份有機脲類促進劑，繼續開煉直至均勻。實施例2—種耐高溫膠膜，由以下重量份數的原料組成天然橡膠40份、烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體40份、三氧化二鋁25份、烷基苯酚熱反應樹脂4份、氧化鎂4份、有機酸酰胼3份、改性咪唑2份。制作方法如下將40份天然橡膠開煉，加入40份烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體，25份填料三氧化二鋁，4份烷基苯酚熱反應樹脂混合開煉，均勻后加入4份氧化鎂、3份有機酸酰胼，2份改性咪唑促進劑，繼續開煉直至均勻。實施例3一種耐高溫膠膜，有以下重量份數的原料組成丁基橡膠35份、烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體35份、磷酸二氫鋁20份、 烷基苯酚熱反應樹脂3. 5份、硬脂酸4份、雙氰胺2份、改性咪唑1. 5份。制作方法如下將35份丁基橡膠開煉，加入35份烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體，20份填料磷酸二氫鋁，3. 5份烷基苯酚熱反應樹脂混合開煉，均勻后加入4份硬脂酸，2份雙氰胺，1. 5份改性咪唑促進劑，繼續開煉直至均勻。實施例4一種膠膜，由以下重量份數的原料組成丁基橡膠35份、烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體35份、碳酸鈣20份、烷基苯酚反應樹脂3. 5份、氧化鋅3份，雙氰胺2份，有機脲類1. 5份。制作方法如下將35份丁基橡膠開煉，加入35份烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體，20份填料碳酸鈣，3. 5份烷基苯酚熱反應樹脂混合開煉，均勻后加入3份氧化鋅，2份雙氰胺，1. 5 份有機脲類促進劑，繼續開煉直至均勻。實施例5一種膠膜，由以下重量份數的原料組成丁基橡膠30份、烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體40份，三氧化二鋁20份，烷基苯酚熱反應樹脂3份，氧化鋅2份，雙氰胺3 份，有機脲類2份。制作方法如下將30份丁基橡膠開煉，加入40份烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體，20份填料三氧化二鋁，3份烷基苯酚熱反應樹脂混合開煉，均勻后加入2份氧化鋅，3份雙氰胺，2 份有機脲類促進劑，繼續開煉直至均勻。實施例6一種膠膜，由以下重量份數的原料組成丁基橡膠40份，烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體30份，磷酸二氫鋁20份， 烷基苯酚熱反應樹脂4份，氧化鋅4份，雙氰胺1份，改性咪唑1份。制作方法如下將40份丁基橡膠開煉，加入30份烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體，20份填料磷酸二氫鋁，4份烷基苯酚熱反應樹脂混合開煉，均勻后加入4份氧化鋅，1份雙氰胺，1 份改性咪唑促進劑，繼續開煉直至均勻。對比實施例1將35份丁基橡膠開煉，加入35份環氧樹脂，20份填料碳酸鈣，3. 5份烷基苯酚熱反應樹脂混合開煉，均勻后加入3份氧化鋅，1. 5份雙氰胺，1. 5份有機脲類促進劑，繼續開煉直至均勻。對比實施例2將35份丁基橡膠開煉，加入40份烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺預聚體，22份填料碳酸鈣，均勻后加入3份氧化鋅，繼續開煉直至均勻。試驗實施例1室溫剝離強度測試將上述實施例4-6和對比實施例1-2按照標準GB T 2792-1998進行測試.試驗實施例2高溫強度測試將上述實施例4-6和對比實施例1-2按照標準GB T 7124-2008進行測試。試驗實施例3TGA測試將上述實施例4-6和對比實施例1-2做TGA(室溫_600°C )測試測試所得結果如表一所示。
表一測試所得結果
權利要求
1.一種膠膜，其特征在于，所述膠膜由以下重量份數的原料組成橡膠30 40份、耐高溫樹脂30 40份、樹脂固化劑1 3份、促進劑1 2份、填料15 25份、橡膠交聯劑 3 4份、橡膠硫化促進劑2 4份。
2.根據權利要求1所述的膠膜，其特征在于所述橡膠為丁基橡膠或天然橡膠。
3.根據權利要求1所述的膠膜，其特征在于所述耐高溫樹脂為烯丙基環氧樹脂與雙馬來酰亞胺的預聚體。
4.根據權利要求1所述的膠膜，其特征在于所述樹脂固化劑為雙氰胺或有機酸酰胼。
5.根據權利要求1所述的膠膜，其特征在于所述促進劑為改性咪唑或者有機脲類。
6.根據權利要求1所述的膠膜，其特征在于所述填料為碳酸鈣、三氧化二鋁、氫氧化鋁、云母粉、高嶺土或磷酸二氫鋁。
7.根據權利要求1所述的膠膜，其特征在于所述橡膠交聯劑為烷基苯酚熱反應樹脂。
8.根據權利要求1所述的膠膜，其特征在于所述橡膠硫化促進劑為氧化鎂、氧化鋅或硬脂酸。
9.一種膠膜的制作方法，其特征在于根據權利要求1至8任一項所述的膠膜原料的重量份數，先將橡膠與耐高溫樹脂、橡膠交聯劑、填料開煉均勻，最后加入耐高溫樹脂固化劑、耐高溫樹脂固化促進劑、橡膠硫化促進劑，開煉均勻后，壓制成膜。
全文摘要
本發明涉及一種膠膜及其制作方法，所述膠膜由以下重量份數的原料組成橡膠30～40份、耐高溫樹脂30～40份、樹脂固化劑1～3份、促進劑1～2份、填料15份～25份、橡膠交聯劑3～4份、橡膠硫化促進劑2～4份。所述膠膜的制作方法為按照上述膠膜原料的重量份數，先將橡膠與耐高溫樹脂、橡膠交聯劑、填料開煉均勻，最后加入耐高溫樹脂固化劑、耐高溫樹脂固化促進劑、橡膠硫化促進劑，開煉均勻后，壓制成膜。本發明膠膜具有壓敏性，使膠膜可以初步定位；采用耐高溫樹脂為反應物，本身就可以交聯固化，加入固化劑促進劑進行交聯，加快了反應速度，進一步增加了交聯密度，耐溫進一步提高；固化后的膠膜能夠在高溫下長期使用，粘接力不下降。
文檔編號C09J11/08GK102241949SQ201110171478
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者莊恒冬, 王建斌, 解海華 申請人:煙臺德邦科技有限公司