專利名稱：環保型保溫防腐涂層及其涂敷工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及防腐技術，尤其涉及一種環保型保溫防腐涂層及其涂敷工藝。
背景技術：
環保節能已經成為時代的潮流，建筑物、設備保溫是節能的主流方向之一，保溫涂料因其使用方面日益得到社會的重視，但現有的保溫涂料及其應用工藝存在不少問題，一方面因為漆膜的厚度限制造成保溫效果不佳，另一方面如果成倍增大漆膜厚度造成成本過大、涂裝成膜實際效果不理想等問題，所以保溫涂料在設備保溫與建筑節能保溫等領域，一直處于輔助角色地位。
發明內容
本發明的目的，就是為了克服現有技術存在的上述不足，提供一種環保型保溫防 腐涂層及其涂敷工藝。為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案一種環保型保溫防腐涂層，包括三層具有不同特性的環保型防腐保溫層；其中的底層為耐高溫層，厚230 ;中層為保溫層，厚10011111;面層為防腐層，厚20011111。所述的耐高溫層采用耐高溫無機硅底漆涂敷而成，其耐高溫達600°C ;所述的保溫層采用納米環氧保溫涂料涂敷而成；所述的防腐層采用改性丙烯酸保溫節能防腐涂料涂敷rfu 。所述的耐高溫無機硅底漆由I重量份的固化劑與3-15重量份的漿料混合配制而成；其中的固化劑的重量份配方為硅酸乙酯15 40份，蒸餾水3 20份，工業乙醇5 15份,丙二醇甲醚10 40份,氨水0 5份，乙醇鈉0 5份,磷酸0 4份,氫氧化鉀0 I份，硅樹脂0 10份；漿料的重量份配方為鋅粉30 60份，丙二醇甲醚5 30份，二氧化娃I 7份,無水乙醇I 12份,工業乙醇2 15份,丙二醇甲醚醋酸酯3 15份，鈦白粉2 6份，氧化鋁粉I 5份，長石粉I 6份，二氧化鋯I 12份，膨潤土 0 3份，鈦鐵粉0 10份，鎳粉0 3份，固體磷酸二氫鋁0 5份，三氧化二錳0 10份。所述的納米環氧保溫涂料的重量百分比配方為水性環氧樹脂15 40，溶劑20 50，碳化硅I 5，氧化鋁I 6，納米石英粉3 16，鈦白粉3 15，鋁粉3 15，鈷鎳超微細金屬粉末I 6，氧化鈰I 6，氧化錳I 6，陶瓷粉15 25，石墨I 6，硅溶膠或羧甲基纖維素3 15，所述溶劑為水或苯丙乳液。所述的改性丙烯酸保溫節能防腐涂料的重量百分比配方為丙烯酸20 45，磷酸鋅3 15，鈦白粉3 15，陶瓷粉3 20，氧化錳I 15，鋯石英3 20，有機硅I 15，超細云母I 5,有機膦0 6,碳化娃0 9,氧化招0 5, 二氧化錯0 8,石墨0 6。上述環保型保溫防腐涂層的涂敷工藝，包括以下步驟I)對基體進行凈化、刮膩子、打磨，鋼結構基體除繡St2. 5 ；2)噴涂耐高溫無機硅底漆，厚230 u m,漆膜干燥3_8小時；
3)噴涂納米環氧保溫涂料，厚100 u m,漆膜干燥3-6小時；4)噴涂改性丙烯酸保溫節能防腐涂料，厚IOOii m，漆膜干燥時間不少于12小時。本發明的環保型保溫防腐涂層既能成倍提升保溫涂層的保溫效果，又能保證漆膜的整體穩定性、附著力和防腐性能，同時又不增加成本。其涂敷工藝簡單實用，應用前景廣闊。
圖I是本發明環保型保溫防腐涂層的層狀結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。參見圖1，本發明的環保型保溫防腐涂層，包括三層具有不同特性的環保型防腐保溫層1、2、3 ;其中的底層I為耐高溫層，厚230 iim ;中層2為保溫層，厚IOOiim ;面層3為防腐層，厚200 u m。形成三層夾心粘接結構，絕熱與防腐功能互補、疊加熱反射等明顯增強，防腐絕熱效果倍增。本發明中的耐高溫層I采用耐高溫無機硅底漆涂敷而成，其耐高溫達600°C，與金屬基體附著力強，并形成密實的防腐與熱反射層。保溫層采用納米環氧保溫涂料涂敷而成，涂敷干燥后形成高強粘性密實的防腐保溫層，該層又是底層和表層的粘結層，并與上下兩層形成物理熱反射鏡面，形成夾層自然熱反射結構，能成倍增強上下兩層的絕熱反射效果。防腐層采用改性丙烯酸保溫節能防腐涂料涂敷而成，涂敷干燥成膜后，其耐高溫達360°C以上，有熱放射性，涂膜表面平凈，同時有較強的耐候性與耐腐蝕性。上述耐高溫無機硅底漆由I重量份的固化劑與3-15重量份的漿料混合配制而成；其中的固化劑的重量份配方為硅酸乙酯15 40份，蒸餾水3 20份，工業乙醇5 15份，丙二醇甲醚10 40份，氨水0 5份，乙醇鈉0 5份，磷酸0 4份，氫氧化鉀0 I份，硅樹脂0 10份；漿料的重量份配方為鋅粉30 60份，丙二醇甲醚5 30份，二氧化娃I 7份,無水乙醇I 12份,工業乙醇2 15份,丙二醇甲醚醋酸酯3 15份,鈦白粉2 6份，氧化鋁粉I 5份，長石粉I 6份，二氧化鋯I 12份，膨潤土 0 3份，鈦鐵粉0 10份，鎳粉0 3份，固體磷酸二氫鋁0 5份，三氧化二錳0 10份。上述納米環氧保溫涂料的重量百分比配方為水性環氧樹脂15 40，溶劑20 50，碳化硅I 5，氧化鋁I 6，納米石英粉3 16，鈦白粉3 15，鋁粉3 15，鈷鎳超微細金屬粉末I 6,氧化鋪I 6,氧化猛I 6,陶瓷粉15 25,石墨I 6,娃溶膠或羧甲基纖維素3 15，所述溶劑為水或苯丙乳液。上述改性丙烯酸保溫節能防腐涂料的重量百分比配方為丙烯酸20 45，磷酸鋅3 15，鈦白粉3 15，陶瓷粉3 20，氧化錳I 15，鋯石英3 20，有機硅I 15，超細云母I 5,有機膦0 6,碳化娃0 9,氧化招0 5, 二氧化錯0 8,石墨0 6。本發明環保型保溫防腐涂層的涂敷工藝，具體包括以下步驟I、凈化與除銹首先對要涂裝的鋼結構或設備容器等基體表面進行去污凈化、除繡等處理，達到國標GB1137規范、表面清潔度Sa2. 5級，并進行刮膩子、打毛等；
2、高壓噴涂三層漆膜的噴涂方法基本相同，噴涂時噴槍與基體表面應成直角方向，無法垂直的部位斜度不宜小于60 80° ;距離大致保持在200 300mm范圍內，噴槍均勻移動，分層噴涂中，前一層與后一層的噴涂方向必須是90°和45°交叉，以保證涂層的均勻與高粘結性。氣體壓力應保持在0. 5Mpa以上，濕度小于70%。三層涂敷工藝體系順序為第一層(即底層)噴涂無機硅酸鋅耐高溫防腐底漆一道，厚230i!m，漆膜干燥時間3-8H，可以采用烘干措施；第二層(即中層)噴涂納米環氧保溫涂料，厚100 ym，漆膜干燥時間不少于3-6H;第三層(即面層)噴涂改性丙烯酸保溫節能防腐涂料，厚200 u m,正常干燥時間不少于12H。3、每層漆膜噴涂完成后都要進行必要的質量檢驗檢查。按上述操作工藝步驟進行生產，對得到的環保型保溫防腐涂層進行防腐性能檢驗 測試，測試結果如表I所示表I
權利要求
1.一種環保型保溫防腐涂層，其特征在于包括三層具有不同特性的環保型防腐保溫層；其中的底層為耐高溫層，厚230 iim ;中層為保溫層，厚IOOiim ;面層為防腐層，厚200 u m。
2.根據權利要求I所述的環保型保溫防腐涂層，其特征在于所述的耐高溫層采用耐高溫無機硅底漆涂敷而成，其耐高溫達600°C ;所述的保溫層采用納米環氧保溫涂料涂敷而成；所述的防腐層采用改性丙烯酸保溫節能防腐涂料涂敷而成。
3.根據權利要求I所述的環保型保溫防腐涂層，其特征在于所述的耐高溫無機硅底漆由I重量份的固化劑與3-15重量份的漿料混合配制而成；其中的固化劑的重量份配方為娃酸乙酯15 40份,蒸懼水3 20份,工業乙醇5 15份,丙二醇甲醚10 40份，氨水0 5份，乙醇鈉0 5份，磷酸0 4份，氫氧化鉀0 I份，硅樹脂0 10份；衆料的重量份配方為鋅粉30 60份，丙二醇甲醚5 30份，二氧化硅I 7份，無水乙醇I 12份，工業乙醇2 15份，丙二醇甲醚醋酸酯3 15份，鈦白粉2 6份，氧化鋁粉I 5份，長石粉I 6份，二氧化鋯I 12份，膨潤土 0 3份，鈦鐵粉0 10份，鎳粉0 3份，固體磷酸二氫鋁0 5份，三氧化二錳0 10份。
4.根據權利要求I所述的環保型保溫防腐涂層，其特征在于所述的納米環氧保溫涂料的重量百分比配方為水性環氧樹脂15 40，溶劑20 50，碳化硅I 5，氧化鋁I 6，納米石英粉3 16，鈦白粉3 15，鋁粉3 15，鈷鎳超微細金屬粉末I 6，氧化鈰I 6,氧化猛I 6,陶瓷粉15 25,石墨I 6,娃溶膠或羧甲基纖維素3 15,所述溶劑為水或苯丙乳液。
5.根據權利要求I所述的環保型保溫防腐涂層，其特征在于所述的改性丙烯酸保溫節能防腐涂料的重量百分比配方為丙烯酸20 45，磷酸鋅3 15，鈦白粉3 15，陶瓷粉3 20，氧化錳I 15，鋯石英3 20，有機硅I 15，超細云母I 5，有機膦0 6，碳化娃0 9,氧化招0 5, 二氧化錯0 8,石墨0 6。
6.根據權利要求I所述的環保型保溫防腐涂層的涂敷工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)對基體進行凈化、刮膩子、打磨，鋼結構基體除繡St2.5 ； 2)噴涂耐高溫無機硅底漆，厚230u m，漆膜干燥3-8小時； 3)噴涂納米環氧保溫涂料，厚100u m，漆膜干燥3-6小時； 4)噴涂改性丙烯酸保溫節能防腐涂料，厚100ym，漆膜干燥時間不少于12小時。
全文摘要
本發明提供了一種環保型保溫防腐涂層及其涂敷工藝，環保型保溫防腐涂層包括三層具有不同特性的環保型防腐保溫層；其中的底層為耐高溫層，厚230μm；中層為保溫層，厚100μm；面層為防腐層，厚200μm。三層涂料都采用噴涂的方式進行涂裝。形成三層互補疊加絕熱反射防腐層，防腐與絕熱節能效果倍增，可以廣泛地應用于節能建筑、水暖、化工、航空航天、船舶等領域。
文檔編號C09D163/00GK102774113SQ20111011968
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者宋逸, 崔海波, 湯潤超 申請人:上海建冶科技工程股份有限公司