專利名稱：耐黃變uv涂料及其制備方法與施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料，尤其涉及一種耐黃變UV涂料及其制備方法與施工工藝。
背景技術：
涂料，用于居室的裝潢和家具等物品裝飾等，其中紫外光固化涂料(UV涂料)具有 VOC含量低、固化速度快、涂膜綜合性能好等優點，在我國得到飛速發展，其廣泛應用于電腦周邊設備、通訊器材、視聽設備、消費性電子產品、汽車零配件及光電產業、玩具、化妝品及各種塑料、金屬、竹木器等物品表面的涂裝。然而，現有一般使用的UV涂料，經過一段時間后易發生黃變，從而影響物品表面的美觀性。
發明內容
本發明的一目的在于，提供一種耐黃變UV涂料，具有優異的耐黃變性，成膜后的底材具有高強度、高硬度、高耐磨性、高光澤、高耐候性及高耐溶劑性等，經久耐用，不易黃變，美觀。本發明的另一目的在于提供上述耐黃變UV涂料的制備方法，簡單方便。本發明的又一目的在于提供一種上述耐黃變UV涂料的施工工藝，操作簡單，以UV 光固化技術20-23秒的成膜效率，可快速高效完成。為實現上述目的，本發明提供一種耐黃變UV涂料，其包括組分及其重量百分比如下聚氨酯丙烯酸齊聚體5. 0-15. 0%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10. 0-20. 0%、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12. 0-18. 0%、熱塑性丙烯酸樹脂3. 0-6. 0%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 3. 0-6. 0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2. 0-4.0%U-羥基環己基苯基甲酮2. 0-3. 0%、光引發劑0. 1-0. 3%、醋酸乙酯15. 0-22.0%、流平劑2. 5-3. 0 %、消泡劑0. 1-0. 2%、醋酸丁酯 5. 0-10. 0%及甲苯 10. 0-15. 0%。所述流平劑包括聚丙烯酸酯0.7-0.9%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體 0. 7-0. 9%、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1. 1-1. 2% ；所述消泡劑為有機硅氧烷。同時，本發明提供一種上述耐黃變UV涂料的制備方法，其包括如下步驟步驟1，按重量百分比稱取各組分聚氨酯丙烯酸齊聚體5. 0-15. 0%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10. 0-20. 0%、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12. 0-18. 0%、熱塑性丙烯酸樹脂3. 0-6. 0%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 0-6. 0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2. 0-4.0%, 1-羥基環己基苯基甲酮2. 0-3. 0%、光引發劑0. 1-0. 3%、醋酸乙酯15. 0-22. 0%、流平劑 2. 5-3. 0%、消泡劑 0. 1-0. 2%、醋酸丁酯 5. 0-10. 0%及甲苯 10. 0-15. 0% ；步驟2，將光引發劑、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散機分散10-15分鐘，至細度< 15微米的第一分散物，過濾，備用；步驟3，將剩下的組分投入另一分散缸中，用高速分散機分散10-15分鐘，形成第二分散物；步驟4，將上述所得的第一分散物與第二分散物進行混合，用高速分散機分散10-15分鐘，過濾，即制得所述耐黃變UV涂料。所述流平劑包括聚丙烯酸酯0.7-0.9%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體 0. 7-0. 9%、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1. 1-1. 2% ；所述消泡劑為有機硅氧烷。所述步驟2的高速分散機的轉速為1500轉/分鐘；步驟3及步驟4的高速分散機的轉速為800轉/分鐘。進一步地，本發明提供一種上述耐黃變UV涂料的施工工藝，其包括如下步驟步驟1，對底材表面進行除塵、除油；步驟2，將所述耐黃變UV涂料用稀釋劑稀釋，稀釋至粘度為8. 3-8. 5秒，然后在常壓下對底材表面進行噴涂，流平5-8分鐘，之后放入烘箱中50-60°C烘烤3-5分鐘；步驟3，將烘烤后的噴涂有所述耐黃變UV涂料的底材，用UV光固化機進行輻射固化20-23秒，所述耐黃變UV涂料在底材表面固化形成涂膜。所述稀釋劑包括組分及其重量百分比如下甲苯50. 0-60.0 %、醋酸乙酯 20. 0-30. 0%及醋酸丁酯10. 0-25. 0% ；該稀釋劑的制備方法在生產缸中按重量百分比依次加入各組分，用分散機以300轉/分鐘的低速分散15-20分鐘，然后用300目過濾網過濾，即得。所述粘度8. 3-8. 5秒是在25°C下用涂_2杯測量的粘度數據。所述UV光固化機輻射強度為800-1000毫焦/厘米。本發明的有益效果本發明的耐黃變UV涂料，具有優異的耐黃變性，制備方法簡單方便，施工時，以UV光固化技術20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的底材具有高強度、高硬度、高耐磨性、高光澤、高耐候性及高耐溶劑性等，經久耐用，不易黃變，美觀。
具體實施例方式本發明提供一種耐黃變UV涂料，其包括組分及其重量百分比如下聚氨酯丙烯酸齊聚體5. 0-15. 0%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10. 0-20. 0%、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12. 0-18. 0%、熱塑性丙烯酸樹脂3. 0-6. 0%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 0-6. 0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2. 0-4. 0%、1_羥基環己基苯基甲酮2. 0-3. 0%, 光引發劑0. 1-0. 3 %、醋酸乙酯15. 0-22. 0 %、流平劑2. 5-3. 0 %、消泡劑0.1-0.2%、醋酸丁酯5. 0-10. 0%及甲苯10. 0-15. 0%。所述流平劑包括聚丙烯酸酯0. 7-0. 9%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體0. 7-0.9%、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1. 1-1.2%。其中，聚氨酯丙烯酸齊聚體、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、熱塑性丙烯酸樹脂、單體三羥甲基丙烷三丙烯酸酯及單體二季戊四醇五丙烯酸酯在該涂料體系中作為成膜物。涂料在使用施工過程中均會產生氣泡，氣泡的存在會導致涂膜產生缺陷，因此需要消泡劑來改善，消泡劑可以提供良好的消泡與抑泡效果，從而消除涂膜的魚眼、針孔、火山口等缺陷。本發明所述消泡劑為有機硅氧烷。在涂料配方中添加適量的流平劑，可以提高涂料表面的流動性，促使涂膜的平坦，減少痕跡，且對涂膜的透明度無明顯的影響。本發明中流平劑包括有聚丙烯酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體及聚硅氧烷-聚醚共聚物。光引發劑能吸收紫外線能量，產生游離基，再引發涂層低聚物及單體，實現聚合、交聯，使體系同化成膜。選擇光引發劑應從光引發效率、價格、污染、毒性、穩定性等
5因素考慮。提氫型光引發劑黃變系數較大，一般應選擇裂解型有助于減輕黃變。光引發劑用量對涂料固化性能和貯存期有較大的影響。應考慮綜合因素采用適量的光引發劑。為使具有較好的噴涂效果，本發明涂料使用時，通過對應稀釋劑進行稀釋至適當粘度，再進行噴涂。上述耐黃變UV涂料的制備方法，其包括如下步驟步驟1，按重量百分比稱取各組分聚氨酯丙烯酸齊聚體5. 0-15. 0%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10. 0-20. 0%、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12. 0-18. 0%、熱塑性丙烯酸樹脂3. 0-6. 0%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 0-6. 0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2. 0-4.0%, 1-羥基環己基苯基甲酮2. 0-3. 0%、光引發劑0. 1-0. 3%、醋酸乙酯15. 0-22. 0%、流平劑 2. 5-3. 0%、消泡劑0. 1-0. 2%、醋酸丁酯5. 0-10. 0%及甲苯10. 0-15. 0% ；所述流平劑包括聚丙烯酸酯0. 7-0. 9 %、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體0. 7-0. 9%、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1. 1-1. 2% ；所述消泡劑為有機硅氧烷。步驟2，將光引發劑、醋酸乙酯投入到分散缸中，通過醋酸乙酯將光引發劑溶解，用高速分散機以1500轉/分鐘的轉速分散10-15分鐘，至細度< 15微米的第一分散物，過濾，步驟3，將剩下的組分投入另一分散缸中，其中甲苯、醋酸丁酯起到溶解其他組分的作用，用高速分散機以800轉/分鐘的轉速分散10-15分鐘，形成第二分散物；步驟4，將上述所得的第一分散物與第二分散物進行混合，用高速分散機以800轉 /分鐘的轉速分散10-15分鐘，過濾，即制得所述耐黃變UV涂料。上述耐黃變UV涂料的施工工藝，其包括如下步驟步驟1，對底材表面進行除塵、除油；步驟2，將所述耐黃變UV涂料用稀釋劑稀釋，調其粘度至8. 3-8. 5秒，然后在常壓下對底材表面進行噴涂，流平5-8分鐘，之后放入烘箱中50-6(TC烘烤3-5分鐘，優選55°C 烘烤3分鐘。上述粘度8. 3-8. 5秒是在25°C下用涂_2杯測量的粘度數據(即25°C /2# 杯)。所述稀釋劑包括組分及其重量百分比如下甲苯50. 0-60.0 %、醋酸乙酯 20. 0-30. 0%及醋酸丁酯10. 0-25. 0% ；該稀釋劑的制備方法在生產缸中按重量百分比依次加入各組分，用分散機以300轉/分鐘的低速分散15-20分鐘，然后用300目過濾網過濾，即得。步驟3，將烘烤后的噴涂有所述耐黃變UV涂料的底材，用UV光固化機(固化速度為1. 35米/分鐘，固化強度為800-1000毫焦/厘米)進行輻射固化20-23秒，所述耐黃變 UV涂料在底材表面固化形成涂膜，即完成施工工藝。綜上所述，本發明的耐黃變UV涂料，具有優異的耐黃變性，制備方法簡單方便，施工時，以UV光固化技術20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的底材具有高強度、 高硬度、高耐磨性、高光澤、高耐候性及高耐溶劑性等，經久耐用，不易黃變，美觀。以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明后附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種耐黃變UV涂料，其特征在于，其包括組分及其重量百分比如下聚氨酯丙烯酸齊聚體5. 0-15. 0%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10. 0-20. 0%、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12. 0-18. 0%、熱塑性丙烯酸樹脂3. 0-6. 0%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 0-6. 0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2. 0-4. 0%、1_羥基環己基苯基甲酮2. 0-3. 0%、光引發劑0. 1-0. 3%、醋酸乙酯15. 0-22. 0%、流平劑2. 5-3. 0%、消泡劑0. 1-0. 2%、醋酸丁酯5. 0-10. 0%及甲苯 10. 0-15. 0%。
2.如權利要求1所述的耐黃變UV涂料，其特征在于，所述流平劑包括聚丙烯酸酯0. 7-0. 9 %、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體0. 7-0. 9%、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1. 2% ；所述消泡劑為有機硅氧烷。
3.—種如權利要求1所述的耐黃變UV涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1，按重量百分比稱取各組分聚氨酯丙烯酸齊聚體5. 0-15. 0%、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10. 0-20. 0%、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12. 0-18. 0%、熱塑性丙烯酸樹脂3. 0-6. 0%、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 0-6. 0%、二季戊四醇五丙烯酸酯2. 0-4.0%, 1-羥基環己基苯基甲酮2. 0-3. 0%、光引發劑0. 1-0. 3%、醋酸乙酯15. 0-22. 0%、流平劑2.5-3. 0%、消泡劑 0. 1-0. 2%、醋酸丁酯 5. 0-10. 0%及甲苯 10. 0-15. 0% ；步驟2，將光引發劑、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散機分散10-15分鐘，至細度 ^ 15微米的第一分散物，過濾，備用；步驟3，將剩下的組分投入另一分散缸中，用高速分散機分散10-15分鐘，形成第二分散物；步驟4，將上述所得的第一分散物與第二分散物進行混合，用高速分散機分散10-15分鐘，過濾，即制得所述耐黃變UV涂料。
4.如權利要求3所述的耐黃變UV涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟2的高速分散機的轉速為1500轉/分鐘；步驟3及步驟4的高速分散機的轉速為800轉/分鐘。
5.如權利要求3所述的耐黃變UV涂料的制備方法，其特征在于，所述流平劑包括聚丙烯酸酯0. 7-0. 9%、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體0. 7-0. 9%、及聚硅氧烷-聚醚共聚物 1. 1-1. 2% ；所述消泡劑為有機硅氧烷。
6.一種如權利要求1所述的耐黃變UV涂料的施工工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟1，對底材表面進行除塵、除油；步驟2，將所述耐黃變UV涂料用稀釋劑稀釋，稀釋至粘度為8. 3-8. 5秒，然后在常壓下對底材表面進行噴涂，流平5-8分鐘，之后放入烘箱中50-60°C烘烤3-5分鐘；步驟3，將烘烤后的噴涂有所述耐黃變UV涂料的底材，用UV光固化機進行輻射固化 20-23秒，所述耐黃變UV涂料在底材表面固化形成涂膜。
7.如權利要求6所述的耐黃變UV涂料的施工工藝，其特征在于，所述稀釋劑包括組分及其重量百分比如下甲苯50. 0-60. 0%、醋酸乙酯20. 0-30. 0%及醋酸丁酯10. 0-25. 0% ； 該稀釋劑的制備方法在生產缸中按重量百分比依次加入各組分，用分散機以300轉/分鐘的低速分散15-20分鐘，然后用300目過濾網過濾，即得。
8.如權利要求6所述的耐黃變UV涂料的施工工藝，其特征在于，所述粘度8.3-8. 5秒是在25°C下用涂-2杯測量的粘度數據。
9.如權利要求6所述的耐黃變UV涂料的施工工藝，其特征在于，所述UV光固化機輻射強度為800-1000毫焦/厘米。
全文摘要
本發明提供一種耐黃變UV涂料及其制備方法與施工工藝，耐黃變UV涂料包括組分及其重量百分比如下聚氨酯丙烯酸齊聚體5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、熱塑性丙烯酸樹脂3.0-6.0％、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羥基環己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引發劑0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平劑2.5-3.0％、消泡劑0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％。本發明的耐黃變UV涂料，具有優異的耐黃變性，制備方法簡單方便，施工時，以UV光固化技術20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的底材具有高強度、高硬度、高耐磨性、高光澤、高耐候性及高耐溶劑性等，經久耐用，不易黃變，美觀。
文檔編號B05D3/00GK102229784SQ201110119580
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者劉忠, 周榮華 申請人:深圳市天健涂料科技開發有限公司