專利名稱：高能量紅外線輻射加熱器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紅外輻射加熱器，具體地，本發明涉及一種高能量紅外線輻射加熱器。
背景技術：
涂料覆蓋于基體表面后，由液態或熟料固體粉末狀態轉變成致密完整的固體涂膜的過程稱為涂層或涂膜的干燥或固化。涂層干燥是涂漆施工的主要環節之一，只有最終形成固化的連續涂層之后，涂料才能發揮它的各種功能。只有選擇正確的干燥方式和工藝，才能得到理想的預期涂層，完成涂料施工的整個工藝要求。涂層干燥工藝除了影響涂料施工的效果之外，由于它是一個耗能高、耗時長的過程，因而對涂料施工的效率和經濟性也有重大影響。涂層的干燥過程一般是由液態變為固態，黏度逐漸增加，性能逐漸達到規定要求的過程。變化過程經歷表面干燥、半干燥、完全干燥三個階段。(1)表面干燥是涂膜叢可流動的狀態干燥到用手指輕觸涂膜時手指上不沾漆但感到涂膜發黏、涂膜上留有指痕的階段。(2)半干燥，是用手指輕壓涂膜時能不留指紋的干燥狀態，是一種半硬的干燥狀態。(3)完全干燥，是用手指強壓涂膜也不留指紋，用手指磨擦涂膜也不留傷痕的干燥狀態，此時涂膜能抗壓、耐打磨。但不同涂膜完全干燥的標準往往還有具體要求，標準的方法是測試涂膜的硬度等力學性質來判斷涂膜的干燥或固化程度。根據干燥時的具體條件可分為自然干燥、加熱干燥和特種干燥三種情況。紅外線輻射干燥是常用的加熱干燥方式之一。眾所周知，紅外輻射按其輻射波長可以分為三個波段，近紅外波段其波長為 750nm-2500nm，輻射體溫度為2000-2200°C，熱元件啟動時間為1_2秒，輻射源呈光亮色；中紅外波段其波長為2500歷-4000歷，輻射體溫度為800-900°C，熱元件啟動時間為60-90秒， 輻射源呈暗紅色；遠紅外波段其波長為4-50um，輻射體溫度400-600°C，熱元件啟動時間為 15分鐘，輻射源呈暗色。應用在工業上的紅外輻射加熱器，對不同的被加熱工件，其加熱及吸收紅外輻射波長各不相同，于是紅外輻射加熱器提供的波長必須與工件加熱及吸收所需的波長相互匹配，才能達到預期的效果，其性能指標包含節能效果，升溫及降溫快速，紅外輻射加熱器使用壽命等。各國研制的高發射率紅外輻射器所使用的材料多為陶瓷材料。根據振動對稱性原則，粒子振動時的對稱性越低，偶極矩的變化就越大，其紅外輻射就越強。由于陶瓷材料多原子組成的分子結構在振動過程中易改變分子的對稱性而使偶極矩發生變化。因此，許多陶瓷材料都具有較高的發射率。陶瓷材料還具有耐酸堿、抗腐蝕、抗氧化、耐高溫等優良性能。所以紅外輻射陶瓷材料越來越受到人們的重視。20世紀60 70年代，美國、日本等對Si02、Fe203等具有優良輻射特性的化合物單晶材料進行了理論研究；由于Si02在高溫下容易被氧化而使得在使用過程中紅外發射率降低，英國HethertBeven公司與歐、澳聯營推出的Enecoat紅外輻射涂料產品，將Si02和化學添加劑混合，經預燒結后，添加劑可以在碳化硅表面形成二氧化硅保護膜，可有效防止碳化硅的高溫氧化，延長其使用壽命。但是單一材料的發射率隨波長不斷變化，物體的發射與吸收也都呈現出一定的選擇性。選擇在不同波段分別具有高發射率的填料進行復合化， 使得涂料在不同的溫度和波長范圍內有著高發射率。高紅外輻射加熱技術是20世紀90年代發展起來的一種紅外輻射新技術。遠紅外加熱技術是在輻射器的紅外輻射光譜與被照射涂膜的吸收光譜相匹配的理論基礎上發展起來的。研究表明，涂膜的吸收波長敏感區多處于遠紅外波段，所以選用遠紅外加熱器有利于加速涂膜的固化。但遠紅外輻射的明顯缺點在于輻射的能量密度低。在工業應用中又很難達到最佳匹配，所以許多場合它的實際應用效果并不好。而高紅外輻射技術時刻瞬間提供高強度、高能量和高密度的全波段紅外輻射的新技術。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高能量紅外線輻射加熱器，并且其具有啟動時間短、 發射全波段紅外線的特點，特別適合用于用來對涂漆和涂料進行干燥或固化。為了實現上述目的，本發明通過以下技術方案來實現一種高能量紅外線輻射加熱器，包括石英內管加熱器，加熱元件為鎢絲；石英內管加熱器后方的定向反射屏；石英內管加熱器的石英玻璃管外罩；其特征在于所述的定向反射屏具有陶瓷涂層，并且陶瓷涂層的組成為CuO :25-42wt% ；NiO :12-28wt% ；MnO2 18-36wt% ；Y2O3余量的 SiO20加熱單元的鎢絲工作溫度可達到2000-2400度，并向外輻射近紅外線；石英玻璃管外罩工作時表面的溫度可以達到800度左右，向外輻射中紅外線；定向反射屏工作時溫度可以達到600度左右，向外輻射遠紅外線。優選的，其中CuO的含量為25_32wt%。優選的，其中NiO的含量為15_22wt%。優選的，其中MnA的含量為20_28wt%。優選的，其中^O3的含量為l-6wt%。優選的，所述的陶瓷涂層的組成和含量分別為CuO :25wt% ；NiO :15wt% ；MnO2 20wt% ；Y2O3 和余量的 SiO20優選的，所述的陶瓷涂層的組成和含量分別為CuO :32wt% ；NiO :22wt% ；MnO2 28wt% ；Y2O3 和余量的 SiO20優選的，所述的陶瓷涂層的厚度介于lum-30um之間，例如5um-20um之間。其中，所述的陶瓷涂層可以通過本領域已知的技術來沉積，例如，濺射法如磁控濺射、噴涂法如電弧噴涂、蒸鍍法如電子束蒸鍍法、化學氣相沉積如等離子體增強化學氣相沉積等。優選的，可以通過涂料涂刷、噴涂等方法來制備上述組分和含量的涂層。更優選的通過噴涂方法來制備上述涂層。優選的，所述的噴涂包括火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂或冷噴涂等方法。更優選的本申請可采用粉末火焰噴涂或電弧噴涂。采用熱噴涂工藝制備涂層，熱噴涂方法直接融化粉末材料，以高速動能直接撞擊基體表面形成高粘附力的涂層，涂層間靠融粒變形相互嵌合，涂層強度與結合強度都遠優于用涂料涂刷方法制備的涂層，一般使用壽命可達20年，并可以長期保持很高的紅外輻射性能。本申請制備的陶瓷涂層的輻射性能采用中科院上海技術物理研究所研制的IRE-2 紅外輻射測試儀，按照GB7287. 9-87規定的方法，在600度測試其紅外發射率高達92-98% 之間。另外，申請人還對涂層的抗熱震性進行了測試，將制備的紅外輻射涂層在800度的高溫下加熱120小時，視覺檢查涂層表面無明顯變化，而通過紅外發射率測試也表明，發射率降低了不到2%，顯示出該涂層在嚴酷的高溫條件下依然具有優異的紅外輻射性能。同現有技術的高能量紅外線輻射加熱器相比，本發明具有以下優點(1)本發明的高能量紅外線輻射加熱器的啟動時間短，能夠輻射全波段紅外線，可以大大縮短涂漆的烘干和固化時間，因而特別適合用于涂漆材料的干燥。(2)主要采用紅外反射率高的金屬氧化物陶瓷材料作為定向反射屏，反射率高達 90%以上，克服了現有技術中金屬材料作為反射層易氧化、反射率低下的缺點。(3)本發明的陶瓷涂層能耐800度高溫長時間的考驗，而且性能沒有明顯下降(工作溫度一般低于600度)。
具體實施例以下將通過具體實施例對本發明做出進一步的說明。實施例1一種高能量紅外線輻射加熱器，包括石英內管加熱器，加熱元件為鎢絲；石英內管加熱器后方的定向反射屏；石英內管加熱器的石英玻璃管外罩；其特征在于所述的定向反射屏具有陶瓷涂層，并且陶瓷涂層的組成為CuO :25wt% ；NiO :15wt% ；MnO2 :20wt% J2O3 6wt%和余量的Si02。涂層的厚度為10mm，采用電弧噴涂方法制備。600度時遠紅外線的反射率為93%。實施例2一種高能量紅外線輻射加熱器，包括石英內管加熱器，加熱元件為鎢絲；石英內管加熱器后方的定向反射屏；石英內管加熱器的石英玻璃管外罩；其特征在于所述的定向反射屏具有陶瓷涂層，并且陶瓷涂層的組成為CuO :25wt% ；NiO :15wt% ；MnO2 :20wt% J2O3 6wt%和余量的Si02。涂層的厚度為20mm，采用電弧噴涂方法制備。600度時遠紅外線的反射率為96%。應用本發明的紅外線輻射管可以用于涂層固化爐上。通過對汽車制動盤有機硅富鋅涂層的固化對比實驗表明，與普通的石英管加熱固化方式相比，節省電力大約30%以上， 固化時間縮短了 80%以上。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡在本申請的權利要求要求保護的技術方案范圍之內，所作的任何修改和/或等同替換和/或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。本申請的保護范圍以權利要求的技術方案及其等同的技術方案為準，而不受說明書具體描述部分的限制。
權利要求
1.一種高能量紅外線輻射加熱器，包括石英內管加熱器，加熱元件為鎢絲；石英內管加熱器后方的定向反射屏；石英內管加熱器的石英玻璃管外罩；其特征在于所述的定向反射屏具有陶瓷涂層，并且陶瓷涂層的組成為Cu0:25-42Wt% ；Ni0:12-28wt% ；MnO2 18-36wt% ；Y2O3余量的 SiO20
2.權利要求1所述的高能量紅外線輻射加熱器，其特征在于CuO的含量為25-32wt%。
3.權利要求1所述的高能量紅外線輻射加熱器，其特征在于NiO的含量為15-22wt%。
4.權利要求1所述的高能量紅外線輻射加熱器，其特征在于MnA的含量為20-28wt%。
5.權利要求1所述的高能量紅外線輻射加熱器，其特征在于IO3的含量為l-6wt%。
6.權利要求1所述的高能量紅外線輻射加熱器，其特征在于所述的陶瓷涂層采用噴涂法制備。
7.權利要求7所述的高能量紅外線輻射加熱器，其特征在于所述的陶瓷涂層采用電弧噴涂法制備。
8.權利要求1-7任一項所述的高能量紅外線輻射加熱器的應用，將其用于涂漆材料的固化或干燥設備中。
全文摘要
本發明涉及一種高能量紅外線輻射加熱器，包括石英內管加熱器，加熱元件為鎢絲；石英內管加熱器后方的定向反射屏；石英內管加熱器的石英玻璃管外罩；其特征在于所述的定向反射屏具有陶瓷涂層，并且陶瓷涂層的組成為CuO25-42wt％；NiO12-28wt％；MnO218-36wt％；Y2O31-8wt％和余量的SiO2。本發明的設備具有啟動時間短、發射全波段紅外線的特點，特別適合用于用來對涂漆和涂料進行干燥或固化。
文檔編號B05D1/04GK102189068SQ20111010331
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者俞春東, 方得志 申請人:張家港市佳龍真空浸漆設備制造廠