專利名稱：一種小口徑管道內噴防腐直噴槍的制作方法
技術領域：
本發明涉及噴槍，特別是一種適用于小口徑管道的內噴防腐直噴槍，屬于噴涂設備結構技術領域。
背景技術：
目前聚脲防腐管道的噴涂，均采用的是手持式噴槍，但目前現有的手持式噴槍的最小噴涂直徑僅能做到Φ 219mm，而小于Φ 219mm 口徑的管道因受到噴槍結構的限制，無法完成。
發明內容
本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種可用于噴涂直徑在Φ 60mm- Φ 219mm范圍內管道的小口徑內噴防腐直噴槍，該噴槍針對小口徑管道設計，結構設計合理、使用快捷方便，省時省力。本發明是通過以下技術方案實現的一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特殊之處在于包括由中間的槍筒9、其兩端連接的料連接盤13以及托架3共同構成的槍體，槍體1的一端為噴射區，另一端分別通過其內部所設的進料管路和進氣通道與外部的供料裝置和供氣裝置相連接，槍筒9的內部同時具有與外部供氣裝置聯動的氣動執行件，通過外部供氣裝置帶動內部的氣動執行件控制槍體噴射區的動作；所述槍筒9包括軸向貫通于筒體的一個中空腔體9-1、兩個物料通腔9-3以及兩個氣路通腔，其中兩氣路通腔與中空腔體9-1之間分別開設有通孔，中空腔體9-1的兩端設有前蓋5和后蓋12進行密封；所述氣動執行件設置于槍筒9內部，包括腔體9-1內的活塞桿10、活塞6、活塞隔套7以及隔塊8，所述活塞6套設于活塞桿10的外周，活塞桿10的前端穿過前蓋5且與帶有槍針20的槍針連接套18固定連接，末端與活塞6固定連接，兩活塞6之間的活塞桿10 上套設有活塞隔套7，活塞隔套7的外周設有將中空腔體9-1分隔為前腔A和后腔B的活塞隔套7;所述槍體的進料管路包括設置在槍筒9上軸向貫通的兩個物料通腔9-3、設置在料連接盤13上的兩個進料通道13-1以及設在托架3上的兩個出料通道3-1，上述的物料通腔9-2、進料通道13-1以及出料通道3-1的端口在其所附主體相互連接時呈對應關系，共同形成了槍體的兩條進料管路；所述進氣通道包括設置在料連接盤13上的兩個進氣通道、設置在槍筒9上軸向貫通的兩個氣路通腔、開設于槍筒9上的通孔以及腔體9-1的前腔A和后腔B共同構成，其中兩進氣通道分為開啟進氣通道13-2A、閉合進氣通道13-2B，兩氣路通腔分為開啟氣路通腔9-2A、閉合氣路通腔9-2B，通孔分為前腔通孔9-4A和后腔通孔9-4B，所述開啟進氣通道 13-2A與開啟氣路通腔9-2A、前腔通孔9-4A以及前腔A共同形成了用于控制噴槍開啟的開啟進氣通道；所述閉合進氣通道13-2B與閉合氣路通腔9-2B、后腔通孔9-4B以及后腔B共同形成了用于控制噴槍閉合的閉合進氣通道；所述 噴射區設有托架3，其一端與槍筒9連接，另一端與帶槍嘴1的槍嘴壓緊帽2 可拆卸連接，托架3上開設有用于容納活塞桿10所帶動的槍針20的中心通孔，所述中心通孔內設有帶有入料口 21-1的物料混合室21，所述入料口 21-1與托架3所設的出料通道 3-1相接合，物料混合室21的一端頂靠于槍嘴壓緊帽2，另一端與掛接于托架3上的槍針頂出套19固定連接，所述混合室21和槍釘頂出套19均設有用于容納槍針20的通孔；所述槍針20的針頭與槍嘴1之間的接合處對應設置，在二者相互結合時呈無縫對接狀態，同時槍針20外周又與物料混合室21內壁之間緊密配合，這種配合方式在噴槍完成一個噴涂作業時，能更好的清理存在于物料混合室21內的殘留物料，更加利于噴槍的維修保養，相應的延長了噴槍的混合室使用壽命；所述槍體與外部的供氣裝置相連接是指通過安裝于料連接盤上的開啟氣動快插 24和閉合氣動快插25與外部的供氣裝置相連接；所述槍體與外部的供料裝置相連接是指通過安裝于料連接盤上的過濾裝置與外部的供料裝置相連接；當外部供料裝置開始供料，物料首先經過過濾裝置的過濾而后再通過料連接盤13的兩進料通道13-1進入槍筒9內，最后通過槍筒9內部的兩個物料通腔9-3 被送入托架3的混合噴射區；所述過濾裝置包括帶有過濾網架15的過濾網架套17，過濾網架15上設有過濾網 16，過濾網架15與料連接盤13的連接處設有單向閥14 ；所述前腔通孔9-4A、后腔通孔9-4B的數量與腔體9_1內的活塞6、活塞隔套7以及隔塊8的設置數量均為匹配關系，其取值范圍為3-N個；所述N的大小根據槍筒9的長度以及實際壓力需要設定；為了避免工藝誤差對本槍體所帶來的影響，所述后蓋12上設有旋轉控制軸向移動的調整釘11，通過控制調整釘11的長度，可有效控制槍針20的伸出長度，從而控制噴涂的霧狀大小，同時還能達到調整精度的作用。本發明的工作原理如下本發明的一科小口徑管道內噴防腐直噴槍，采用的是氣缸活塞桿帶動槍針移動來實現混合室出料口的啟閉，由于噴槍開關需要的力很大，以及原有的手持式噴槍不能進行內噴作業，因此，本發明采用了串聯增力氣缸來解決噴槍開關的問題，同時采用了向前直噴的工作方式，使可噴涂的鋼管最小直徑達到了 Φ60πιπι。壓縮空氣由開啟氣用快插進入活塞前腔，通過活塞帶動活塞桿連接的槍針連接套以及槍針向后移動，此時打開混合室的兩個出料口，使兩個組分的原料進入混合室進行高壓混合，而后從噴嘴處呈圓形空心霧狀噴出，噴槍在需要噴涂的鋼管內向后直線運動，鋼管作旋轉運動，根據噴涂厚度要求調整直線運動的速度和設備的出料量。壓縮空氣由閉合氣用快插進入活塞后腔帶動活塞桿連接的槍針連接套以及槍針向前移動關閉混合室兩出料口直到槍針頭部與槍嘴接觸同時清理混合室內的殘留物，至此完成一次噴涂作業。本發明的一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，解決了現有技術中的手持噴槍不能進行內噴作業的缺陷，而采用了向前直噴的工作方式，更適用于小口徑管道的噴涂，使其噴涂直徑范圍達到Φ60πιπι-Φ219πιπι，其中槍筒內所設的串聯增力氣缸能夠充分解決噴槍開關壓力的問題，槍筒內后蓋上的調整釘能夠充分解決工藝偏差對本噴槍帶來的影響，同時調整釘還能實現對噴嘴處空心噴霧角度大小的調節。
圖1 實施例1 一種小口徑管道內噴防腐直噴槍進氣管路結構示意圖；圖2 實施例1 一種小口徑管道內噴防腐直噴槍進料通路結構示意圖；圖3 —種小口徑管道內噴防腐直噴槍混合室結構示意具體實施例方式以下結合附圖，給出本發明的具體實施方式
，用來對本發明作進一步的說明。一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，包括由中間的槍筒9、其兩端連接的料連接盤 13以及托架3共同構成的槍體，槍體1的一端為噴射區，另一端分別通過其內部所設的進料管路和進氣通道與外部的供料裝置和供氣裝置相連接，槍筒9的內部同時具有與外部供氣裝置聯動的氣動執行件，通過外部供氣裝置帶動內部的氣動執行件控制槍體噴射區的動作；槍筒9包括軸向貫通于筒體的一個中空腔體9-1、兩個物料通腔9-3以及兩個氣路通腔 9-2，其中兩氣路通腔9-2與中空腔體9-1之間分別開設有通孔9-4，中空腔體9_1的兩端設有前蓋5和后蓋12進行密封；氣動執行件設置于槍筒9內部，包括腔體9-1內的活塞桿 10、活塞6、活塞隔套7以及隔塊8，所述活塞6套設于活塞桿10的外周，活塞桿10的前端穿過前蓋5且與帶有槍針20的槍針連接套18固定連接，末端與活塞6固定連接，兩活塞6 之間的活塞桿10上套設有活塞隔套7，活塞隔套7的外周設有將中空腔體9-1分隔為前腔 A和后腔B的活塞隔套7 ；槍體的進料管路包括設置在槍筒9上軸向貫通的兩個物料通腔 9-3、設置在料連接盤13上的兩個進料通道13-1以及設在托架3上的兩個出料通道3-1， 上述的物料通腔9-2、進料通道13-1以及出料通道3-1的端口在其所附主體相互連接時呈對應關系，共同形成了槍體的兩條進料管路；進氣通道包括設置在料連接盤13上的兩個進氣通道、設置在槍筒9上軸向貫通的兩個氣路通腔、開設于槍筒9上的通孔以及腔體9-1的前腔A和后腔B共同構成，其中兩進氣通道分為開啟進氣通道13-2A、閉合進氣通道13-2B， 兩氣路通腔分為開啟氣路通腔9-2A、閉合氣路通腔9-2B，通孔分為前腔通孔9-4A和后腔通孔9-4B，所述開啟進氣通道13-2A與開啟氣路通腔9-2A、前腔通孔9-4A以及前腔A共同形成了用于控制噴槍開啟的開啟進氣通道；所述閉合進氣通道13-2B與閉合氣路通腔9-2B、 后腔通孔9-4B以及后腔B共同形成了用于控制噴槍閉合的閉合進氣通道；噴射區設有托架 3，其一端與槍筒9連接，另一端與帶槍嘴1的槍嘴壓緊帽2可拆卸連接，托架3上開設有用于容納活塞桿10所帶動的槍針20的中心通孔，所述中心通孔內設有帶有入料口 21-1的物料混合室21，所述入料口 21-1與托架3所設的出料通道3-1相接合，物料混合室21的一端頂靠于槍嘴壓緊帽2，另一端與掛接于托架3上的槍針頂出套19固定連接，所述混合室21 和槍釘頂出套19均設有用于容納槍針20的通孔；槍針20的針頭與槍嘴1之間的接合處對應設置，在二者相互結合時呈無縫對接狀態，同時槍針20外周又與物料混合室21內壁之間緊密配合，這種配合方式在噴槍完成一個噴涂作業時，能更好的清理存在于物料混合室21 內的殘留物料，更加利于噴槍的維修保養，相應的延長了噴槍的混合室使用壽命；槍體與外部的供氣裝置相連接是指通過安裝于料連接盤上的開啟氣動快插對和閉合氣動快插25與外部的供氣裝置相連接；槍體與外部的供料裝置相連接是指通過安裝于料連接盤上的過濾裝置與外部的供料裝置相連接；當外部供料裝置開始供料，物料首先經過過濾裝置的過濾而后再通過料連接盤13的兩進料通道13-1進入槍筒9內，最后通過槍筒9內部的兩個物料通腔9-3被送入托架3的混合噴射區；過濾裝置包括帶有過濾網架15的過濾網架套17， 過濾網架15上設有過濾網16，過濾網架15與料連接盤13的連接處設有單向閥14 ；前腔通孔9-4A、后腔通孔9-4B的數量與腔體9-1內的活塞6、活塞隔套7以及隔塊8的設置數量均為匹配關系，其取值范圍為4個；為了避免工藝誤差對本槍體所帶來的影響，所述后蓋12上設有旋轉控制軸向移動的調整釘11，通過控制調整釘11的長度，可有效控制槍針20的伸出長度，從而控制噴涂的霧狀大小，同時還能達到調整精度的作用。
本實施例一種小口徑管道內噴防腐直噴槍工作過程以上實施例的一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，解決了現有技術中的手持噴槍不能進行內噴作業的缺陷，而采用了向前直噴的工作方式，更適用于小口徑管道的噴涂，使其噴涂直徑范圍達到Φ 60mm- Φ 219mm，其中槍筒內所設的四串聯增力氣缸能夠充分解決噴槍開關壓力的問題，槍筒內后蓋上的調整釘能夠充分解決工藝偏差對本噴槍帶來的影響，同時調整釘還能實現對噴嘴處空心噴霧角度大小的調節。
權利要求
1.一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于包括由中間的槍筒(9)、其兩端連接的料連接盤(1 以及托架C3)共同構成的槍體，槍體(1)的一端為噴射區，另一端分別通過其內部所設的進料管路和進氣通道與外部的供料裝置和供氣裝置相連接，槍筒(9)的內部同時具有與外部供氣裝置聯動的氣動執行件，通過外部供氣裝置帶動內部的氣動執行件控制槍體噴射區的動作。
2.按照權利要求1所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述槍筒(9)包括軸向貫通于筒體的一個中空腔體(9-1)、兩個物料通腔(9-3)以及兩個氣路通腔(9-2)， 其中兩氣路通腔(9- 與中空腔體(9-1)之間分別開設有通孔(9-4)，中空腔體(9-1)的兩端設有前蓋( 和后蓋(1 進行密封。
3.按照權利要求1所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述氣動執行件設置于槍筒(9)內部，包括腔體(9-1)內的活塞桿(10)、活塞(6)、活塞隔套(7)以及隔塊 (8)，所述活塞(6)套設于活塞桿(10)的外周，活塞桿(10)的前端穿過前蓋( 且與帶有槍針00)的槍針連接套(18)固定連接，末端與活塞(6)固定連接，兩活塞(6)之間的活塞桿(10)上套設有活塞隔套(7)，活塞隔套(7)的外周設有將中空腔體(9-1)分隔為前腔(A) 和后腔⑶的活塞隔套⑵。
4.按照權利要求1所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述槍體的進料管路包括設置在槍筒(9)上軸向貫通的兩個物料通腔(9-3)、設置在料連接盤(1 上的兩個進料通道(13-1)以及設在托架C3)上的兩個出料通道(3-1)，上述的物料通腔(9-2)、進料通道(13-1)以及出料通道(3-1)的端口在其所附主體相互連接時呈對應關系，共同形成了槍體的兩條進料管路。
5.按照權利要求1所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述槍體的進氣通道包括設置在料連接盤(1 上的兩個進氣通道、設置在槍筒(9)上軸向貫通的兩個氣路通腔、開設于槍筒(9)上的通孔以及腔體(9-1)的前腔(A)和后腔(B)共同構成，其中兩進氣通道分為開啟進氣通道(13-2A)、閉合進氣通道(13-2B)，兩氣路通腔分為開啟氣路通腔 (9-2A)、閉合氣路通腔(9-2B)，通孔分為前腔通孔(9-4A)和后腔通孔(9-4B)，所述開啟進氣通道(13-2A)與開啟氣路通腔(9-2A)、前腔通孔(9-4A)以及前腔(A)共同形成了用于控制噴槍開啟的開啟進氣通道；所述閉合進氣通道(13-2B)與閉合氣路通腔(9-2B)、后腔通孔(9-4B)以及后腔(B)共同形成了用于控制噴槍閉合的閉合進氣通道。
6.按照權利要求1所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述噴射區設有托架(3)，其一端與槍筒(9)連接，另一端與帶槍嘴(1)的槍嘴壓緊帽(2)可拆卸連接，托架(3)上開設有用于容納活塞桿(10)所帶動的槍針00)的中心通孔，所述中心通孔內設有帶有入料口 01-1)的物料混合室(21)，所述入料口 Q1-1)與托架C3)所設的出料通道 (3-1)相接合，物料混合室的一端頂靠于槍嘴壓緊帽O)，另一端與掛接于托架(3)上的槍針頂出套(19)固定連接，所述混合室和槍釘頂出套(19)均設有用于容納槍針 (20)的通孔。
7.按照權利要求6所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述槍針OO)的針頭與槍嘴(1)之間的接合處對應設置，槍針OO)外周又與物料混合室內壁之間緊密配合。
8.按照權利要求1所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述槍體與外部的供氣裝置相連接是指通過安裝于料連接盤上的開啟氣動快插(24)和閉合氣動快插(25) 與外部的供氣裝置相連接；所述槍體與外部的供料裝置相連接是指通過安裝于料連接盤 (13)上的過濾裝置與外部的供料裝置相連接；所述過濾裝置包括帶有過濾網架(15)的過濾網架套(17)，過濾網架(15)上設有過濾網(16)，過濾網架(15)與料連接盤(13)的連接處設有單向閥(14)。
9.按照權利要求3或5所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述前腔通孔(9-4A)、后腔通孔(9-4B)的數量與腔體(9-1)內的活塞(6)、活塞隔套(7)以及隔塊(8) 的設置數量均為匹配關系，其取值范圍為3-N個；所述N的大小根據槍筒(9)的長度以及實際壓力需要設定。
10.按照權利要求2所述一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，其特征在于所述后蓋(12) 上設有旋轉控制軸向移動的調整釘(11)。
全文摘要
本發明涉及噴槍，屬于噴涂設備結構技術領域。一種小口徑管道內噴防腐直噴槍，特征在于包括由中間的槍筒、其兩端連接的料連接盤以及托架共同構成的槍體，槍體的一端為噴射區，另一端分別與外部的供料裝置和供氣裝置相連接，槍筒的內部具有氣動執行件，通過外部供氣裝置帶動內部的氣動執行件控制槍體噴射區的動作。本發明解決了現有技術中的手持噴槍不能進行內噴作業的缺陷，而采用了向前直噴的工作方式，更適用于小口徑管道的噴涂，使其噴涂直徑范圍達到φ60mm-φ219mm，其中槍筒內所設的四串聯增力氣缸能夠充分解決噴槍開關壓力的問題，槍筒內后蓋上的調整釘能夠充分解決工藝偏差對本噴槍帶來的影響，同時調整釘還能實現對噴嘴處空心噴霧角度大小的調節。
文檔編號B05B9/047GK102166551SQ201110080620
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者趙寶通, 黃浩宙 申請人:煙臺市芝罘振興聚氨酯材料廠