專利名稱：在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法
技術領域：
本發明涉及一種工程塑膠表面處理方法，尤其是涉及一種在工程塑膠表面獲得仿古銅金屬拉絲裝飾效果的方法。
背景技術：
塑料以其質輕、價廉而被廣泛應用于人們生活的各個領域，特別是裝飾領域。目前，塑料件表面仿金屬拉絲裝飾采用水電鍍后拉絲、熱轉印拉絲紋路及仿銅門鍍膜工藝。但水電鍍工藝存在以下缺點(1)耗水耗能大，且產出大量廢水。( 使用有害化學鍍液與添加劑。( 排放有毒廢氣。(4)耗用金屬量大。( 使用對人體有害的六價鉻。(6)對基材表面要求高，適用窄。顯然，這一傳統工藝對環境污染及危害頗大，亟需改進。申請號為200910135647. 4的中國發明專利申請提供一種金屬材料表面仿金屬銅拉線工藝，是利用熱轉印獲得仿銅拉絲的效果，但其只適用于結構簡單的產品，其生產成本高，制造工藝復雜，且制備溫度達180°C以上，普通塑料無法應用。仿銅門是由電解板制成，表面噴涂上顏色與銅門相近的油漆，達到與銅門相似，其工藝如下第一底漆，起到保護及整平的作用。第二 面漆，現在基本是紅銅、紫銅、黃銅幾種顏色。第三鍍黑，噴涂黑色油漆。第四手動拉絲。第五罩光，一般是亞光和高光。申請號為201010208700. 1的中國發明專利申請提供一種水性仿銅涂料及其在仿銅門的應用，其步驟如下1)金屬表面常規化學預處理，使金屬表面潔凈和光滑平整；2)噴涂含顏料的水性涂料，膜厚在200 300μπι;;3)干燥后，噴涂黑色漆；4)干燥后再拉絲；5) 噴涂罩光面漆，烘干。然而該工藝存在以下問題1)制成的仿銅門要經過3道噴涂和3道烘烤，每道的干燥時間20 30min，工藝
周期長。2)需要噴涂200 300 μ m厚度的含色涂料，成本高且工藝復雜。3)需要化學藥劑進行除油水洗，排放廢水。
發明內容
本發明的目的在于針對現有的仿金屬拉絲鍍膜所存在的缺點，提供一種可提升塑膠鍍金屬產品的功能和品質，可簡化工藝、可降低生產成本，整個工藝流程無需使用任何水液，節水環保的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法。本發明包括以下步驟1)在塑膠母粒中加入顏料，進行染色處理；2)將塑膠坯件進行干法清潔與活化；3)將步驟2、得到的塑膠坯件噴涂有色涂層；4)將步驟幻得到的工件進行拉絲，獲得拉絲紋路的表面；5)將步驟4)得到的工件進行干法清潔與活化；6)將步驟幻得到的拉絲紋路的工件噴涂罩光面漆，即完成在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜。在步驟1)中，所述塑膠母粒可選自熱塑性塑膠或熱固性塑膠等，所述熱塑性塑膠可選自 ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO、PP、PBT、PPS、PERT、HDPE、PA6、PA66、ABS/TPU、PMMA、玻璃纖維等熱塑性塑膠中的一種，所述玻璃纖維可選自ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO, PP、PBT, PPS、PERT、HDPE、PA6、PA66、ABS/TPU、PMMA等中的一種；所述熱固性塑膠可選自BMC等；所述顏料可選自紅銅、紫銅、黃銅色、青銅、鎳色、不銹鋼色等中的一種。在步驟2、中，所述將塑膠坯件進行干法清潔與活化，可先將塑膠坯件擦拭，送入離子火焰進行去脂活化，再送入靜電除塵機內吹拂去塵。在步驟幻中，所述有色涂層的厚度可為3 30 μ m;所述噴涂有色涂層的方法可為在離子火焰及靜電除塵活化后，噴涂UV (光固化涂料)或烤漆層，再送入紅外線烘爐，進行噴漆膜層流平、烘干后，在紫外線光固化爐內接受照射固化交聯或熱固化交聯；所述烘爐的溫度可為30 120°C，所述烘干的溫度可為30 80°C，烘干的時間可為3 20min ；所述照射固化交聯的時間可為10 45s ；所述熱固化交聯溫度70 180°C， 時間為10 90min ；所述噴涂有色涂層的方法可采用液體噴涂或粉末噴涂等；所述噴涂有色涂層的顏色可采用銀白色、黑色、銀灰色、鉻色等各種顏色。在步驟4)中，所述拉絲可采用拉絲輪拉絲。在步驟幻中，所述將塑膠坯件進行干法清潔與活化，可先將塑膠坯件擦拭，送入離子火焰進行去脂活化，再送入靜電除塵機內吹拂去塵。在步驟6)中，所述噴涂罩光面漆可以是亞光或亮光等，所述面漆可以是UV光固化或熱固化等；所述噴涂罩光面漆的膜厚可為5 60 μ m。經測試，由本發明制得的金屬拉絲效果的塑膠制品不僅具有防腐、耐磨、耐候、耐溫和多彩性等優點，而且表面堅硬平滑，可與傳統水電鍍塑膠拉絲產品品質相媲美，祛除傳統水(濕法)電鍍中的粗化、活化水洗過程，不使用任何有害電鍍藥液，尤其是不采用有毒的六價鉻，又完全無廢水排放，故是一種經濟且綠色環保的新型鍍膜技術。本發明開拓了廣譜塑膠金屬拉絲效果領域，鍍出產品功能優異且外觀優良，非常適用于衛浴、電子、家電與汽車等行業。
具體實施例方式以下實施例將對本發明作進一步的說明。實施例1 一種ABS仿紅銅拉絲水龍頭生產示例1)將有染紅銅色處理的ABS母粒，注塑成型坯件，進行離子火焰清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間IOs)。2)清洗后的工件，噴涂一層15 μ m厚黑色漆，用頂燈烘烤漆層(60°C X20min)。3)烤干的工件進行常規拉絲，獲得拉絲紋路的表面。4)將拉絲后的工件進行離子火焰清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間 IOs)。幻將步驟4)的工件，噴一層20μπι厚的半透明亞光UV漆，用頂燈烘烤漆層 (600C X5min)，再經 UV 燈固化(1000J/m2 X 20s)。
由此工藝所得制品，表面仿紅銅金屬拉絲的效果，且可通過下列功能測試(A) CASS 防腐蝕64h ；(B)冷熱沖擊循環8個循環；(C)落砂沖擊24L落砂；(D)結合力(百割)5A ；(E)水浸 38 °C 48h ；(F)鉛筆硬度(三菱)1H。 實施例2 —種PA仿黃銅拉絲裝飾蓋生產示例1)將有染黃銅色處理的PA母粒，注塑成型坯件，進行離子火焰清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間15s)。2)清洗后的工件，噴涂一層10 μ m厚黑色漆，用頂燈烘烤漆層(75°C X 15min)。3)烤干的工件進行常規拉絲，獲得拉絲紋路的表面。4)將拉絲后的工件進行離子火焰清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間 15s)5)將步驟4)的工件，噴一層15 μ m厚的半透明亞光UV漆，用頂燈烘烤漆層 (600CX5min)，再經 UV 燈固化(1000J/m2 X 20s)。由此工藝所得制品，表面仿黃銅金屬拉絲效果，且可通過下列功能測試(A) CASS 防腐蝕64h ；(B)冷熱沖擊循環8個循環；(C)落砂沖擊24L落砂；(D)結合力(百割)5A；(E)水浸 38 °C 48h ；(F)鉛筆硬度(三菱)1H。實施例3 —種BMC熱固性塑膠坯件仿不銹鋼拉絲把手生產示例1)將有染不銹鋼色處理的BMC團狀顆粒，注塑成型坯件，進行離子火焰清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間20s)。2)清洗后的工件，噴涂一層20 μ m厚銀白漆，用頂燈烘烤漆層(100°C X lOmin)。3)烤干的工件進行常規拉絲，獲得拉絲紋路的表面。4)將拉絲后的工件進行離子火焰清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間 20s)幻將步驟4)的工件，噴一層25μπι厚的半透明亞光UV漆，用頂燈烘烤漆層 (600CX5min)，再經 UV 燈固化(1000J/m2 X 20s)。由此工藝所得制品，表面仿黃銅金屬拉絲效果，且可通過下列功能測試(A) CASS 防腐蝕64h;(B)冷熱沖擊循環8個循環；(C)落砂沖擊24L落砂；(D)結合力(百割)5A ；(E)水浸 38 °C 48h ；(F)鉛筆硬度(三菱)1H。
實施例4 一種PP仿不鎳拉絲相框生產示例1)將有染不鎳色處理的PP母粒，注塑成型坯件，進行離子火焰清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間20s)。2)清洗后的工件，噴涂一層30 μ m厚銀灰色漆，用頂燈烘烤漆層(60°C X IOmin)。3)烤干的工件進行常規拉絲，獲得拉絲紋路的表面。4)將拉絲后的工件進行等離子清洗與活化(條件瓦斯為燃燒氣體，活化時間20s)5)將步驟4)的工件，噴一層25μπι厚的透明亮光烤漆，用頂燈烘烤漆層 (80 0CX60min)。由此工藝所得制品，表面仿黃銅金屬拉絲效果，且可通過下列功能測試(A) CASS 防腐蝕64h ；(B)冷熱沖擊循環8個循環；(C)落砂沖擊24L落砂；(D)結合力(百割)5A ；(E)水浸 38 °C 48h ；(F)鉛筆硬度(三菱)1H。以上功能測試包括1、抗腐蝕功能測試1)CASS 試驗(ASTM B368-09)；2) AASS 試驗(ASTM G85-09)。2、抗磨耗功能測試落砂試驗(ASTMD968-05)。3、結合力測試1)百割測試(ASTM D3359-02)；2) 7令熱循環試驗(ASMEA112. 18. 1-2005/CSAB125. 1-05)。4、耐候測試QUV 測試(ASTM G154)。5、耐水測試水浸測試(ASTMD870-02)。6、耐劃傷性測試鉛筆硬度測試(ASTMD3363-05)。7、耐化學性測試耐化學性測試(ASTMD1308-02)。
權利要求
1.在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于包括以下步驟1)在塑膠母粒中加入顏料，進行染色處理；2)將塑膠坯件進行干法清潔與活化；3)將步驟幻得到的塑膠坯件噴涂有色涂層；4)將步驟幻得到的工件進行拉絲，獲得拉絲紋路的表面；5)將步驟4)得到的工件進行干法清潔與活化；6)將步驟幻得到的拉絲紋路的工件噴涂罩光面漆，即完成在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜。
2.如權利要求1所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于在步驟1)中，所述塑膠母粒選自熱塑性塑膠或熱固性塑膠，所述熱塑性塑膠選自ABS、PC/ABS、 HIPS、PC、PPO, PP、PBT, PPS, PERT、HDPE, PA6、PA66、ABS/TPU、PMMA、玻璃纖維熱塑性塑膠中的一種，所述玻璃纖維選自 ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO、PP、PBT、PPS、PERT、HDPE、PA6、PA66、 ABS/TPU、PMMA中的一種；所述熱固性塑膠選自BMC ；所述顏料選自紅銅、紫銅、黃銅色、青銅、鎳色、不銹鋼色中的一種。
3.如權利要求1所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于在步驟2)中，所述將塑膠坯件進行干法清潔與活化，是先將塑膠坯件擦拭，送入離子火焰進行去脂活化，再送入靜電除塵機內吹拂去塵。
4.如權利要求1所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于在步驟3)中，所述有色涂層的厚度為3 30 μ m。
5.如權利要求1所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于在步驟3)中，所述噴涂有色涂層的方法為在離子火焰及靜電除塵活化后，噴涂光固化涂料或烤漆層，再送入紅外線烘爐，進行噴漆膜層流平、烘干后，在紫外線光固化爐內接受照射固化交聯或熱固化交聯。
6.如權利要求5所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于所述烘爐的溫度為30 120°C，所述烘干的溫度為30 80°C，烘干的時間為3 20min ；所述照射固化交聯的時間為10 4 ；所述熱固化交聯溫度70 180°C，時間為10 90min ； 所述噴涂有色涂層的方法采用液體噴涂或粉末噴涂。
7.如權利要求5所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于所述噴涂有色涂層的顏色采用銀白色、黑色、銀灰色、鉻色各種顏色。
8.如權利要求1所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于在步驟4)中，所述拉絲采用拉絲輪拉絲。
9.如權利要求1所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于在步驟5)中，所述將塑膠坯件進行干法清潔與活化，是先將塑膠坯件擦拭，送入離子火焰進行去脂活化，再送入靜電除塵機內吹拂去塵。
10.如權利要求1所述的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其特征在于在步驟6)中，所述噴涂罩光面漆為亞光或亮光，所述面漆為UV光固化或熱固化；所述噴涂罩光面漆的膜厚為5 60 μ m。
全文摘要
在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，涉及一種工程塑膠表面處理方法。提供一種可提升塑膠鍍金屬產品的功能和品質，可簡化工藝、可降低生產成本，整個工藝流程無需使用任何水液，節水環保的在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法。在塑膠母粒中加入顏料，進行染色處理；將塑膠坯件進行干法清潔與活化；將塑膠坯件噴涂有色涂層；將工件進行拉絲，獲得拉絲紋路的表面；將工件進行干法清潔與活化；將拉絲紋路的工件噴涂罩光面漆，即完成在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜。
文檔編號B05D5/00GK102166565SQ201110080260
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者余水, 吳子豹, 李明仁, 顏文藝, 黃賢明 申請人:廈門建霖工業有限公司