專利名稱：一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及精細化工領域，具體地說是一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝。
背景技術：
羥乙基纖維素是用天然纖維素在溶劑和堿的作用下，和環氧乙烷反應而制得，目前國內全部采用一步醚化工藝，即一次性加入足量的環氧乙烷，然后分段進行反應而制得； 由于過量的、高濃度的環氧乙烷在體系中，副反應很快，不容易控制，取代度一般只能達到 1.5-2.0，影響該產品在乳膠漆中的應用效果，所以目前國內具備規模的乳膠漆生產單位有 80%采用進口的羥乙基纖維素。
發明內容
為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，根據取代度要求分多次加入環氧乙烷，進行分步醚化而制得，整個反應過程通過計算機程序控制。為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下通過以下步驟實現(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素經過粉碎、分離，除塵；(2)堿化向反應釜內加入5000-12000質量份數的醇溶液并攪拌，加入200-280 質量份數的片堿，升溫到60-85°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟⑴中得到的粉碎精制纖維素，在15-35°C下堿化0. 5-1. 5小時；(3)反應分為兩步，首先向反應釜內加入配方量40% -65%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1. 5小時，第二階段是在反應溫度為 65-85°C的情況下反應0. 5-1. 5小時；然后向反應釜內再加入配方量35% -60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1. 5小時，第二階段是在反應溫度為 65-85°C的情況下反應時間0. 5-2小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用300-500質量份數的酸溶液在溫度為40_60°C的情況下中和反應 0. 5-1小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；(5) 一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35 °C的情況下洗滌1_2小時；(7) 二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。
(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素經過粉碎、分離，除塵；(2)堿化向反應釜內加入6000-10000質量份數的醇溶液并攪拌，加入220-250 質量份數的片堿，升溫到70-75°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在20-30°C下堿化0. 5-1小時；(3)反應分為兩步，首先向反應釜內加入配方量40% -65%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C 的情況下反應0. 5-1小時；然后向反應釜內再加入配方量35% -60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段， 第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為 70-75°C的情況下反應時間0. 5-1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用350-450質量份數的酸溶液在溫度為40_60°C的情況下中和反應 0. 5-1小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；(5) 一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35 °C的情況下洗滌1_2小時；(7) 二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。本發明采用多步法——即根據取代度要求分多次加入環氧乙烷，環氧乙烷在體系中的濃度穩定在一定范圍內，副反應速度控制在較低狀態，有利于正反應的平穩進行，取代度可以達到2. 0-2. 6，同時可以大大提高高分子取代的均勻程度，提高產品的質量穩定性， 其產品的耐霉性能可以提高30%，生產的乳膠漆貨架期延長3個月，本發明整個反應過程采用計算機DCS程序控制，降低了勞動強度，同等規模生產裝置可以節約12個定員，提高勞動效率和生產安全性。
附圖為本發明的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述實施例1(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0.03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入5000質量份數的異丙醇溶液并攪拌，加入200質量份數的片堿，升溫到60°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在20°C下堿化0.5小時；(3)反應分為兩步，
首先，向反應釜內加入配方量40%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45°C的情況下反應1. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應1 小時；然后，向反應釜內再加入配方量60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為55°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為85°C的情況下反應時間0. 5小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用300質量份數的醋酸溶液在溫度為40°C的情況下中和反應0. 5小時，以調整所得溶液的PH值為5. 5 ；(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20 0C的情況下洗滌2小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例2(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0.03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入12000質量份數的正丙醇溶液并攪拌，加入280質量份數的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在15°C下堿化1.5小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量65%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為60°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為85°C的情況下反應 0. 5小時；然后，向反應釜內再加入配方量35%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為60°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為65°C的情況下反應時間2小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用500質量份數的鹽酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應1小時， 以調整所得溶液的PH值為7;(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度35 °C的情況下洗滌1小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例3(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入10000質量份數的正丁醇溶液并攪拌，加入250質量份數的片堿，升溫到85°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在35°C下堿化1小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量50%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為65°C的情況下反應1. 5 小時；然后，向反應釜內再加入配方量50%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45°C的情況下反應1. 5小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應時間1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用450質量份數的草酸溶液在溫度為60°C的情況下中和反應0. 8小時，以調整所得溶液的PH值為6 ；(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1. 5小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例4(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素經過粉碎、分離，除塵；(2)堿化向反應釜內加入6000-10000質量份數的醇溶液并攪拌，加入220-250 質量份數的片堿，升溫到70-75°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在20-30°C下堿化0. 5-1小時；(3)反應分為兩步，首先向反應釜內加入配方量40% -65%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C 的情況下反應0. 5-1小時；然后向反應釜內再加入配方量35% -60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段， 第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為 70-75°C的情況下反應時間0. 5-1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用350-450質量份數的酸溶液在溫度為40_60°C的情況下中和反應 0. 5-1小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；(5) 一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35 °C的情況下洗滌1_2小時；(7) 二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例5(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0.03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入6000質量份數的正丙醇溶液并攪拌，加入220質量份數的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在25°C下堿化1小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量45%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1小時；然后，向反應釜內再加入配方量55%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為55°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應時間1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用350質量份數的鹽酸溶液在溫度為45°C的情況下中和反應0. 6小時，以調整所得溶液的PH值為8. 5 ；(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1. 5小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例6(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0. 03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入10000質量份數的異丙醇溶液并攪拌，加入240質量份數的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在20°C下堿化0.5小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量40%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1小時；然后，向反應釜內再加入配方量60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為55°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應時間1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用400質量份數的醋酸溶液在溫度為40°C的情況下中和反應0. 5小
8時，以調整所得溶液的PH值為5. 5 ；(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20 0C的情況下洗滌2小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例7(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0.03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入8000質量份數的正丙醇溶液并攪拌，加入250質量份數的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在30°C下堿化1小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量65%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為75°c的情況下反應0. 5 小時；然后，向反應釜內再加入配方量35%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為55°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應時間1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用450質量份數的鹽酸溶液在溫度為50°C的情況下中和反應1小時， 以調整所得溶液的PH值為7;(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度35°C的情況下洗滌1小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例8(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0.03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入10000質量份數的正丁醇溶液并攪拌，加入250質量份數的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在25°C下堿化1小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量50%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為52°C的情況下反應0. 6小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1 小時；
然后，向反應釜內再加入配方量50%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為52°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為72°C的情況下反應時間1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用450質量份數的草酸溶液在溫度為60°C的情況下中和反應0. 8小時，以調整所得溶液的PH值為6 ；(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1. 5小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例9(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0.03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入7000質量份數的正丙醇溶液并攪拌，加入200質量份數的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在25°C下堿化1小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量45%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應1小時；然后，向反應釜內再加入配方量55%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為55°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為70°C的情況下反應時間1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用400質量份數的鹽酸溶液在溫度為45°C的情況下中和反應0. 6小時，以調整所得溶液的PH值為8. 5 ；(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度30°C的情況下洗滌1. 5小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。實施例10(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素用旋轉刀式粉碎機粉碎，經過旋風分離器分離，達到0.03-0. 15mm(約80目)，尾氣經過袋式除塵；(2)堿化向反應釜內加入12000質量份數的異丁醇溶液并攪拌，加入280質量份數的片堿，升溫到70°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在20°C下堿化1小時；(3)反應分為兩步，首先，向反應釜內加入配方量60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應1小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應0. 6 小時；然后，向反應釜內再加入配方量40%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50°C的情況下反應0. 5小時，第二階段是在反應溫度為75°C的情況下反應時間1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用500質量份數的磷酸溶液在溫度為60°C的情況下中和反應1小時， 以調整所得溶液的PH值為5. 5 ；(5) 一次分離用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20 0C的情況下洗滌2小時；(7) 二次分離洗滌釜內用螺桿泵輸送物料，用臥式螺旋分離機分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。經過多次的實驗，均取得較好的效果，產品達到的主要指標為取代度2. 0-2. 6，比目前常規工藝提高10-30%，達到國外同等質量水平。透光率85-90 %，比目前常規工藝提高5-15 %，達到國際最好水平。粘度NDJ-I粘度水溶液)10-50000mPa. S。
權利要求
1.一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，其特征在于，通過以下步驟實現(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素經過粉碎、分離，除塵；(2)堿化向反應釜內加入5000-12000質量份數的醇溶液并攪拌，加入200-280質量份數的片堿，升溫到60-85°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟⑴中得到的粉碎精制纖維素，在15-35°C下堿化0. 5-1. 5小時；(3)反應分為兩步，首先向反應釜內加入配方量40% -65%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1.5小時，第二階段是在反應溫度為65-851的情況下反應0. 5-1. 5小時；然后向反應釜內再加入配方量35% -60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為45-60°C的情況下反應0. 5-1. 5小時，第二階段是在反應溫度為65_85°C 的情況下反應時間0. 5-2小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用300-500質量份數的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應0.5-1 小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；(5)一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。
2.根據權利要求1所述的一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，其特征在于，通過以下步驟實現(1)粉碎將1000質量份數的精制纖維素經過粉碎、分離，除塵；(2)堿化向反應釜內加入6000-10000質量份數的醇溶液并攪拌，加入220-250質量份數的片堿，升溫到70-75°C化堿，化堿結束后，降溫到常溫，加入步驟(1)中得到的粉碎精制纖維素，在20-30°C下堿化0. 5-1小時；(3)反應分為兩步，首先向反應釜內加入配方量40% -65%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應0. 5-1小時；然后向反應釜內再加入配方量35% -60%的環氧乙烷，該步反應分兩個階段，第一階段是在反應溫度為50-55°C的情況下反應0. 5-1小時，第二階段是在反應溫度為70-75°C的情況下反應時間0. 5-1小時；上述兩步反應過程由計算機程序控制；(4)中和采用350-450質量份數的酸溶液在溫度為40-60°C的情況下中和反應0.5-1 小時，以調整所得溶液的PH值在5. 5-8. 5之間；(5)一次分離分離使得固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使(6)洗滌固體物料在洗滌釜內在溫度20-35°C的情況下洗滌1-2小時；(7)二次分離洗滌釜內的固液分離，固體物料進入洗滌釜，液體溶劑經過溶劑蒸發器蒸發，循環使用；(8)干燥干燥后粉碎包裝。
全文摘要
本發明公開了一種生產高取代度羥乙基纖維素的工藝，涉及精細化工領域，采用多步法——即根據取代度要求分多次加入環氧乙烷，環氧乙烷在體系中的濃度穩定在一定范圍內，副反應速度控制在較低狀態，有利于正反應的平穩進行，取代度可以達到2.0-2.6，同時可以大大提高高分子取代的均勻程度，提高產品的質量穩定性，其產品的耐霉性能可以提高30％，生產的乳膠漆貨架期延長3個月，本發明整個反應過程采用計算機DCS程序控制，降低了勞動強度，同等規模生產裝置可以節約12個定員，提高勞動效率和生產安全性。
文檔編號C09D5/02GK102180978SQ20111007732
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者劉傳榮, 邸勇, 邸蓉 申請人:劉傳榮