專利名稱：一種節能防腐蝕的省煤器換熱管及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種節能防腐蝕的省煤器換熱管及其制備方法，更具體地說是一種用 于燃煤鍋爐、燃油鍋爐或者燃氣鍋爐的節能防腐蝕省煤器用的換熱器管及其制備方法。
背景技術：
省煤器是現代鍋爐的一個重要部件，省煤器的原理就是利用鍋爐尾部排放煙氣的 熱量提前加熱鍋爐的給水，將鍋爐的排煙損失利用變成有效熱，從而降低排煙熱損失。目 前，鍋爐省煤器通常采用的是鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器具有耐腐蝕性強、維修費用低等 優點，但是由于鑄鐵式省煤器采用鑄鐵材質，性質較脆，耐壓能力、承受水擊較低，而且鑄鐵 式省煤器通常采用法蘭連接，容易出現漏水現象。并且由于工藝難度限制，鑄鐵式省煤器通 常采用光管式，該省煤器受熱面小、傳熱效果差。目前相關文獻中，有關螺旋式肋片換熱器通常采用的是鑄鐵形式，肋片與肋基的 連接形式為焊接。由于采用焊接，其焊接距離導致肋片間距較大，并且焊接后抗腐蝕能力下 降都會影響換熱器的使用壽命。
發明內容
為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的是提出一種節能防腐蝕的省煤 器換熱管及其制備方法，其可有效解決現有技術存在的上述問題。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案予以解決
本發明提出一種節能防腐蝕的省煤器換熱管，其包括一內管、一肋片及高分子涂層，該 肋片包括若干翅片及將其固定套接在所述內管上的肋基，且該肋片外部涂布所述高分子涂 層。作為本發明的進一步技術特征，所述翅片的間距為3-10mm。作為本發明的進一步技術特征，所述內管的材質為不銹鋼或鍋爐鋼。作為本發明的進一步技術特征，所述肋片材質為鋁質。作為本發明的進一步技術特征，所述肋片的高度為所述內管管徑的2倍以上。為實現上述目的，本發明還提出一種制備節能防腐蝕省煤器換熱管的方法，其包 括以下步驟
a、將一鋁管套接在一內管外部；
b、利用第一滾刀將步驟a中的鋁管進行初步軋制； C、利用第二滾刀將步驟b中得到半成品軋制成型；
d、將步驟以中所得到的產品噴涂高分子涂料形成高分子涂層，得到產品； 作為本發明的進一步技術特征，所述步驟d中的高分子涂料的噴涂方式為高溫烘箱加 壓噴涂技術。由于采用以上技術方案，本發明的一種制備節能防腐蝕的省煤器換熱管可以耐硫 酸、硝酸等的腐蝕，并且突破以往鍋爐省煤器最低排煙溫度不得低于130°c的限制，將最低
3煙氣排放溫度降至100°c以內，從提高煙氣的熱回收效率和鍋爐的運行效率。
圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的截面結構示意圖。圖3是本發明的熱管的制備流程圖。圖中1，內管；2，肋片；3，翅片；4，高分子涂層；5，脅基；6，鋁管；7，第一滾刀；8，
第二滾刀。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
，進一步闡述本發明
如圖1及圖2所示，一種節能防腐蝕換熱器，其包括一內管1、一肋片2及高分子涂層 4，該肋片2包括若干翅片3及將其固定套接在所述內管1上的肋基5，且該肋片2外部 涂布高分子涂層4。肋基5與內管1緊密接觸，減少了熱阻，提高了熱利用率，該高子涂層 4與肋片2及肋基5緊密接觸，并且深度融合，提高了耐腐蝕能力和使用壽命，該高子涂層4 具有防硫酸、硝酸腐蝕特性，也可以在溫度低于100°C的酸性環境下長期工作。肋片2及肋 基5為同一鋁材通過滾扎擠壓工藝而得，由于采用的滾刀刀片可以調節，翅片3的間距為 3-10mm，均勻等間距排列，該間距遠遠小于焊接肋片的間距，從而增大了肋化系數。本實施例中，內管1的材質為不銹鋼或鍋爐鋼，也可以為其他材質。肋片2材質優 選鋁質。如圖3所示，一種節能防腐蝕換熱器的制備方法，其包括以下步驟 a> 將一鋁管6套接在一內管1外部；
b、 利用第一滾刀7對步驟a中的鋁管6進行初步軋制； C、 利用第二滾刀8將步驟b中得到半成品軋制成型； d、 將步驟c中所得到的產品噴涂高分子涂料形成一高分子涂層4，得到產品； 本實施例中，步驟d中高分子層的噴涂方式為高溫烘箱加壓噴涂技術，采用本種技術 噴涂得到的高分子涂層4可以與肋片2深度融合，提高了熱換器的耐腐蝕能力和使用壽命。但是，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠 理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所 作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權利要求
1.一種節能防腐蝕的省煤器換熱管，其特征在于其包括一內管、一肋片及高分子涂 層，該肋片包括若干翅片及將其固定套接在所述內管上的肋基，且該肋片外部涂布所述高 分子涂層。
2.根據權利要求1所述的節能防腐蝕的省煤器換熱管，其特征在于所述翅片的間距 為 3-10mmo
3.根據權利要求2所述的節能防腐蝕的省煤器換熱管，其特征在于所述內管的材質 為不銹鋼或鍋爐鋼。
4.根據權利要求3所述的節能防腐蝕的省煤器換熱管，其特征在于所述肋片材質為 鋁質。
5.根據權利要求4所述的節能防腐蝕的省煤器換熱管，其特征在于所述肋片的高度 為所述內管管徑的2倍以上。
6.一種制備節能防腐蝕省煤器換熱管的方法，其特征在于其包括以下步驟將一鋁管套接在一內管外部；利用第一滾刀將步驟a中的鋁管進行初步軋制；利用第二滾刀將步驟b中得到半成品軋制成型；將步驟以中所得到的產品噴涂高分子涂料形成高分子涂層，得到產品。
7.根據權利要求6所述的制備節能防腐蝕省煤器換熱管的方法，其特征在于所述 步驟d中的高分子涂料的噴涂方式為高溫烘箱加壓噴涂技術。
全文摘要
本發明公開一種節能防腐蝕的省煤器換熱管，其包括一內管、一肋片及高分子涂層，該肋片包括若干翅片及將其固定套接在內管上的肋基，且該肋片外部涂布高分子涂層；其制備方法包括以下步驟將一鋁管套接在一內管外部；利用第一滾刀將鋁管進行初步軋制；利用第二滾刀將得到的半成品軋制成型；將得到的產品噴涂高分子涂料形成高分子涂層，得到產品。本發明可以耐硫酸、硝酸等的腐蝕，并且突破以往鍋爐省煤器最低排煙溫度不得低于130℃的限制，將最低煙氣排放溫度降至100℃以內，從提高煙氣的熱回收效率和鍋爐的運行效率。
文檔編號B05D5/00GK102147204SQ20111007226
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者何靜耀 申請人:恩迅(上海)節能科技有限公司