專利名稱：一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性瀝青涂蓋料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種防水卷材用的耐老化彈性體改性浙青涂蓋料及其制備方法
背景技術：
浙青是一種重要的建筑防水材料，因其防水性能優良、價格便宜而被廣泛使用。聚合物改性浙青防水卷材是使用最多的建筑防水材料，尤其是SBS改性浙青防水卷材因其具有良好的高低溫性能而備受歡迎。但是SBS和浙青均屬于有機高分子材料，極易受到紫外光的輻射而發生光氧老化，導致改性浙青變硬變脆，低溫柔性顯著降低，在冬季低溫下難以適應屋面基層的冷縮而出現開裂，從而導致防水層破壞，致使屋面滲漏。提高聚合物抗老化性能的有效手段是加入防老劑，然而，研究結果表明，防老劑對改善浙青的抗老化作用能力是有限的，有些甚至加速了浙青的老化。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料及其制備方法，該耐老化彈性體改性浙青涂蓋料具有優良的耐紫外老化性能。為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料，其特征是它由浙青、SBS改性劑、鎂鋁基層狀雙氫氧化物、穩定劑和填料制備而成，各原料所占質量百分數為浙青50. 5 % 67. 9 %、SBS改性劑6 % 8 %、鎂鋁基層狀雙氫氧化物 6%、穩定劑0. 0. 5%、填料25% 35%。所述的浙青的軟化點為40 50°C，25°C針入度大于80dmm。所述的SBS改性劑是星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體中的一種或二種的混合物，混合時為任意比。所述的鎂鋁基層狀雙氫氧化物的制備將MgSO4和Al2 (SO4) 3按Mg2+/Al3+ = 3的比例溶于去離子水中配成混合鹽溶液，使[Mg2+] = 1. 9mol/L ；將NaOH和Na2CO3按η (Na2CO3) / η(Al3+) = 3、η(NaOH)/[η(Mg2+)+η(Al3+)] =2.4的比例溶于去離子水中配成混合堿溶液， 混合堿溶液的體積與混合鹽溶液的體積相同，η(NaOH)、n(Mg2+)、n(Al3+) ^n(Na2CO3)分別為 Na0H、Mg2+、Al3+、Na2C03的摩爾數；將混合堿溶液和混合鹽溶液同時加入旋轉液膜反應器中， 得到漿液；得到的漿液加入模板劑正辛烷和十二烷基磺酸鈉，正辛烷和十二烷基磺酸鈉的加入量為漿液的固含物質量的3%，正辛烷與十二烷基磺酸鈉的物質的量比例為1. 5，然后于燒瓶中攪拌加熱至100°C，反應IOh后，得到產物；產物經洗滌、5%木質素磺酸鈉濕法改性、干燥，得到鎂鋁基層狀雙氫氧化物，鎂鋁基層狀雙氫氧化物的具體組成為Μ^75Α1αΜ(0 H)2 (CO3)ai2 · 1. 2Η20，其在a、b方向的粒徑為0. 4μ m，在c軸方向的粒徑為0. 1 μ m，約為80 層。所述的穩定劑是順丁烯二酸酐。所述的填料是滑石粉或粉煤灰，滑石粉的細度為100 200目，粉煤灰的細度為100 200 目。上述的一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料的制備方法，其特征是它包括如下步驟(1)按各原料所占質量百分數為浙青50. 5% 67.9%、SBS改性劑6% 8%、 鎂鋁基層狀雙氫氧化物1 % 6 %、穩定劑0. 1 % 0. 5 %、填料25 % 35 %，選取浙青、SBS 改性劑、鎂鋁基層狀雙氫氧化物、穩定劑和填料，備用；(2)加熱浙青至160 180°C，添加SBS改性劑，開動剪切攪拌機，在3000 5000rpm的轉速下攪拌1 2小時，保持溫度為160 180°C ；(3)加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為160 180°C，在3000 5000rpm的轉速下攪拌反應0.5 1小時；(4)加入穩定劑，保持溫度為160 180°C，在3000 5000rpm的轉速下攪拌反應 0. 5 1小時；(5)將攪拌速度降低至2000 3000rpm，加入填料，保持溫度為160 180°C，繼續攪拌1 2小時，得到鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。本發明的有益效果如下(1)通過在彈性體改性浙青中加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物，利用鎂鋁基層狀雙氫氧化物對紫外線的物理屏蔽和化學吸收的雙重作用來改善彈性體改性浙青的抗紫外作用能力，可顯著提高SBS和浙青的耐紫外老化性能，制備出具有優良的物理性能和耐老化性能的防水卷材用的鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。(2)鎂鋁基層狀雙氫氧化物是否能夠穩定均勻地分散在彈性體改性浙青中是鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青具有長期耐紫外光老化的關鍵。本發明利用穩定劑來提高鎂鋁基層狀雙氫氧化物與彈性體改性浙青之間的穩定性，避免在彈性體改性浙青中出現離析沉降。其機理是鎂鋁基層狀雙氫氧化物經木質素磺酸鈉表面改性，木質素磺酸鈉含有大量酚羥基和醇羥基，可與穩定劑——順丁烯二酸酐中的酸酐反應，順丁烯二酸酐所含C = C雙鍵則可與SBS及浙青分子中的C = C雙鍵反應，這樣通過化學鍵的形成使鎂鋁基層狀雙氫氧化物在彈性體改性浙青中不發生離析沉降。
具體實施例方式為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。以下實施例中所采用的鎂鋁基層狀雙氫氧化物，其制備為將MgSO4和Al2 (SO4)3 按Mg2+/A13+ = 3的比例溶于去離子水中配成混合鹽溶液，使[Mg2+] = 1. 9mol/L ；將NaOH和 Na2CO3 按 η (Na2CO3) /n (Al3+) = 3、n (NaOH) / [η (Mg2+) +η (Al3+) ] = 2· 4 的比例溶于去離子水中配成混合堿溶液，混合堿溶液的體積與混合鹽溶液的體積相同，η (NaOH)、η (Mg2+)、η (Al3+)、 Ii(Na2CO3)分別為NaOH、Mg2+、Al3+、Na2CO3的摩爾數；將混合堿溶液和混合鹽溶液同時加入旋轉液膜反應器中快速成核，得到漿液；得到的漿液加入模板劑正辛烷和十二烷基磺酸鈉， 正辛烷和十二烷基磺酸鈉的加入量為漿液的固含物質量的3%，正辛烷與十二烷基磺酸鈉的物質的量比例為1. 5，然后于燒瓶中攪拌加熱至100°C，反應IOh后，得到產物；產物經洗滌、5%木質素磺酸鈉濕法改性、干燥，得到鎂鋁基層狀雙氫氧化物，鎂鋁基層狀雙氫氧化物的具體組成為=Mg0.75A10.25 (OH) 2 (CO3) 0.12 · 1. 2H20,其在a、b方向的粒徑為0. 4 μ m，在c軸方向的粒徑為0. 1 μ m，約為80層。所述5%木質素磺酸鈉濕法改性為對洗滌后所得到的產物中加入木質素磺酸鈉進行濕法改性，木質素磺酸鈉的加入量為反應IOh后所得到的產物質量的5%。實施例1 將6份(質量份，下同)星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段熱塑性彈性體(SBS) 加到59. 9份已升溫至175°C的浙青(軟化點46. 5°C，針入度95dmm)中，保持溫度為170 180°C，在高剪切攪拌機上以4000rpm的轉速攪拌lh，加入2份鎂鋁基層狀雙氫氧化物(組成為M^1.75A10.25 (OH) 2 (CO3) α 12 · 1. 2H20，經木質素磺酸鈉表面改性，在a、b方向的粒徑為 0.411111，在(3軸方向的晶粒厚度為0.111111)，保持溫度為170 180°C，在4000rpm的轉速下攪拌反應0.證，然后加入0. 1份順丁烯二酸酐，保持溫度為170 180°C，在4000rpm的轉速下攪拌反應0. 5小時，最后加入32份滑石粉(粒徑為200目)，將攪拌速度調至3000rpm， 溫度為170 180°C，攪拌lh，即得到一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。在紫外老化試驗箱中對該鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料進行紫外老化試驗(紫外線強度為1200 μ w/cm2，老化6天，下同)，鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料老化前后的軟化點由121.8°C增加到133.6°C，增加了 11.8°C，低溫柔度由-30°C下降到-15°C，變化了 15°C。而在相同條件下制備的未加鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料，紫外老化前后的軟化點由120. 3°C增加到136. 2°C，增加了 15.9°C，低溫柔度由-30°C下降到-10°C，變化了 20°C。兩相比較，加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料在紫外老化前后，軟化點的增加量要低于未加鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料，低溫柔度的變化量也要低于未加鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料，因而加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料具有更加優良的耐紫外老化性能。實施例2 將6份星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段熱塑性彈性體(SBQ加到59. 8份已升溫至175°C的浙青(軟化點46. 5°C，針入度95dmm)中，保持溫度為170 180°C，在高剪切攪拌機上以5000rpm的轉速攪拌1.證，加入3. 5份鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為 170 180°C，在5000rpm的轉速下攪拌反應0.證，然后加入0. 2份順丁烯二酸酐，保持溫度為160 170°C，在5000rpm的轉速下攪拌反應0. 5小時，最后加入30. 5份滑石粉(粒徑為150目)，將攪拌速度調至3000rpm，保持溫度為170 180°C，攪拌lh，即得到一種防水卷材用的鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。在紫外老化試驗箱中對該鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料進行紫外老化試驗，鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料老化前后的軟化點由122. 5°C增加到131. 8°C，增加了 9. 3°C，低溫柔度由_30°C下降到_15°C，變化了 15°C。 而在相同條件下制備的未加鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料，紫外老化前后的軟化點由120. 3°C增加到136. 2°C，增加了 15. 9°C，低溫柔度由_30°C下降到-10°C，變化了 20°C。與實施例1相比，隨著鎂鋁基層狀雙氫氧化物摻量的增加，彈性體改性浙青涂蓋料的耐紫外老化性能得到了進一步的提高。
實施例3 將3. 0份星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段熱塑性彈性體(SBQ和3. 0份線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段熱塑性彈性體加到59. 7份已升溫至170°C的浙青(軟化點 46. 5°C，針入度95dmm)中，保持溫度為170 180°C，在高剪切攪拌機上以5000rpm的轉速攪拌池，加入4. 6份鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為170 180°C，在4000rpm的轉速下攪拌反應lh，然后加入0. 3份順丁烯二酸酐，保持溫度為170 180°C，在4000rpm的轉速下攪拌反應0.5小時，最后加入四.4份滑石粉(粒徑為100目)，將攪拌速度調至2000rpm， 保持溫度為170 180°C，攪拌2h，即得到一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。在紫外老化試驗箱中對該鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料進行紫外老化試驗，鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料老化前后的軟化點由117. 1°C增加到129.9°C，增加了 12.8°C，低溫柔度由_30°C下降到_20°C，變化了 10°C。而在相同條件下制備的未加鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料，紫外老化前后的軟化點由115. 5°C增加到138. 2°C，增加了 22. 7°C，低溫柔度由_30°C下降到_10°C，變化了 20°C。與實施例1相類似，加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物的彈性體改性浙青涂蓋料具有更加優良的耐紫外老化性能。實施例4:將7份線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段熱塑性彈性體(SBQ加到60份已升溫至165°C的浙青(軟化點47. 5°C，針入度90dmm)中，保持溫度為160 170°C，在高剪切攪拌機上以3500rpm的轉速攪拌1. 5h,加入5. 4份鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為160 1700C，在3500rpm的轉速下攪拌反應lh，然后加入0. 4份順丁烯二酸酐，保持溫度為160 1701，在350011)111的轉速下攪拌反應1小時，最后加入27.2份粉煤灰(粒徑為100目)，將攪拌速度調至2000rpm，保持溫度為160 170°C，攪拌1. 5h，即得到一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。在紫外老化試驗箱中對該鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料進行紫外老化試驗，鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料老化前后的軟化點由124. 3°C增加到136.8°C，增加了 12. 5°C，低溫柔度由_30°C下降到_20°C，變化了 10°C。而在相同條件下制備的未加鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料，紫外老化前后的軟化點由122. 5°C增加到140. 8°C，增加了 18. 3°C，低溫柔度由_30°C下降到_10°C，變化了 20°C。與實施例1相類似，加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料具有更加優良的耐紫外老化性能。實施例5 將7. 7份線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段熱塑性彈性體(SBQ加到53. 7份已升溫至165°C的浙青(軟化點48. 5°C，針入度88dmm)中，保持溫度為160 170°C，在高剪切攪拌機上以4000rpm的轉速攪拌lh，加入3. 5份鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為 170 180°C，在5000rpm的轉速下攪拌反應0. 5h,然后加入0. 2份順丁烯二酸酐，保持溫度為160 1701，在4000印111的轉速下攪拌反應0.5小時，最后加入34.9份粉煤灰(粒徑為150目)，將攪拌速度調至3000rpm，溫度為170 180°C，攪拌lh，即得到一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。
在紫外老化試驗箱中對該鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料進行紫外老化試驗，鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料老化前后的軟化點由125.6°C增加到139. 5°C，增加了 13. 9°C，低溫柔度由_30°C下降到_20°C，變化了 10°C。而在相同條件下制備的未加鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料，紫外老化前后的軟化點由124. 3°C增加到142. 5°C，增加了 18. 2°C，低溫柔度由_30°C下降到_10°C，變化了 20°C。與實施例1相類似，加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物的改性浙青涂蓋料具有更加優良的耐紫外老化性能。實施例6 一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料的制備方法，它包括如下步驟⑴按各原料所占質量百分數為浙青50. 5%%、SBS改性劑8%、鎂鋁基層狀雙氫氧化物6%、穩定劑0. 5%、填料35%，選取浙青、SBS改性劑、鎂鋁基層狀雙氫氧化物、穩定劑和填料，備用；所述的浙青的軟化點為40 50°C，25°C針入度大于80dmm。所述的SBS改性劑是星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體；所述的穩定劑是順丁烯二酸酐；所述的填料是滑石粉，滑石粉的細度為200目；(2)加熱浙青至160°C，添加SBS改性劑，開動剪切攪拌機，在3000rpm的轉速下攪拌1小時，保持溫度為160°C ；(3)加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為160°C，在3000rpm的轉速下攪拌反應0. 5小時；(4)加入穩定劑，保持溫度為160°C，在3000rpm的轉速下攪拌反應0. 5小時；(5)將攪拌速度降低至2000rpm，加入填料，保持溫度為160°C，繼續攪拌1小時，得到鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。對該鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料進行紫外老化試驗，與實施例1相類似，鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料具有更優良的耐老化性。實施例7 一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料的制備方法，它包括如下步驟(1)按各原料所占質量百分數為浙青67. 9%,SBS改性劑6%、鎂鋁基層狀雙氫氧化物1%、穩定劑0. 1%、填料25%，選取浙青、SBS改性劑、鎂鋁基層狀雙氫氧化物、穩定劑和填料，備用；所述的浙青的軟化點為40 50°C，25°C針入度大于80dmm。所述的SBS改性劑是線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體；所述的穩定劑是順丁烯二酸酐；所述的填料是滑石粉，滑石粉的細度為200目；(2)加熱浙青至180°C，添加SBS改性劑，開動剪切攪拌機，在5000rpm的轉速下攪拌2小時，保持溫度為180°C ；(3)加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為180°C，在5000rpm的轉速下攪拌反應1小時；
(4)加入穩定劑，保持溫度為180°C，在5000rpm的轉速下攪拌反應1小時；(5)將攪拌速度降低至3000rpm，加入填料，保持溫度為180°C，繼續攪拌2小時，得到鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。對該鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料進行紫外老化試驗，與實施例1相類似，鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料具有更優良的耐老化性。
權利要求
1.一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料，其特征是它由浙青、SBS 改性劑、鎂鋁基層狀雙氫氧化物、穩定劑和填料制備而成，各原料所占質量百分數為浙青 50. 5 % 67. 9 %、SBS改性劑6 % 8 %、鎂鋁基層狀雙氫氧化物1 % 6 %、穩定劑0. 1 % 0.5%,±114 25% 35%。
2.根據權利要求1所述的一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料， 其特征在于所述的浙青的軟化點為40 50°C，25°C針入度大于80dmm。
3.根據權利要求1所述的一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料， 其特征在于所述的SBS改性劑是星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體、線型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體中的一種或二種的混合物，混合時為任意比。
4.根據權利要求1所述的一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料，其特征在于所述的鎂鋁基層狀雙氫氧化物的制備將MgSO4和△12(304)3按1%2+/八13+ =3的比例溶于去離子水中配成混合鹽溶液，使[Mg2+] = 1. 9mol/L ；將NaOH和Na2CO3按 η (Na2CO3) /n (Al3+) = 3、n (NaOH) / [η (Mg2+) +η (Al3+) ] = 2. 4 的比例溶于去離子水中配成混合堿溶液，混合堿溶液的體積與混合鹽溶液的體積相同，η (NaOH)、η (Mg2+)、η (Al3+)、η (Na2CO3) 分別為NaOH、Mg2+、Al3+、Na2CO3的摩爾數；將混合堿溶液和混合鹽溶液同時加入旋轉液膜反應器中，得到漿液；得到的漿液加入模板劑正辛烷和十二烷基磺酸鈉，正辛烷和十二烷基磺酸鈉的加入量為漿液的固含物質量的3%，正辛烷與十二烷基磺酸鈉的物質的量比例為1.5，然后于燒瓶中攪拌加熱至100°C，反應IOh后，得到產物；產物經洗滌、5%木質素磺酸鈉濕法改性、干燥，得到鎂鋁基層狀雙氫氧化物。
5.根據權利要求1所述的一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料， 其特征在于所述的穩定劑是順丁烯二酸酐。
6.根據權利要求1所述的一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料， 其特征在于所述的填料是滑石粉或粉煤灰，滑石粉的細度為100 200目，粉煤灰的細度為100 200目。
7.如權利要求1所述的一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料的制備方法，其特征是它包括如下步驟(1)按各原料所占質量百分數為浙青50.5 % 67. 9 %、SBS改性劑6 % 8 %、鎂鋁基層狀雙氫氧化物 6%、穩定劑0. 0.5%、填料25% 35%，選取浙青、SBS改性劑、鎂鋁基層狀雙氫氧化物、穩定劑和填料，備用；(2)加熱浙青至160 180°C，添加SBS改性劑，開動剪切攪拌機，在3000 5000rpm 的轉速下攪拌1 2小時，保持溫度為160 180°C ；(3)加入鎂鋁基層狀雙氫氧化物，保持溫度為160 180°C，在3000 5000rpm的轉速下攪拌反應0.5 1小時；(4)加入穩定劑，保持溫度為160 180°C，在3000 5000rpm的轉速下攪拌反應 0. 5 1小時；(5)將攪拌速度降低至2000 3000rpm，加入填料，保持溫度為160 180°C，繼續攪拌 1 2小時，得到鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性浙青涂蓋料。
全文摘要
本發明涉及一種防水卷材用的耐老化彈性體改性瀝青涂蓋料及其制備方法。一種鎂鋁基層狀雙氫氧化物耐老化彈性體改性瀝青涂蓋料，其特征是它由瀝青、SBS改性劑、鎂鋁基層狀雙氫氧化物、穩定劑和填料制備而成，各原料所占質量百分數為瀝青50.5％～67.9％、SBS改性劑6％～8％、鎂鋁基層狀雙氫氧化物1％～6％、穩定劑0.1％～0.5％、填料25％～35％。本發明通過將鎂鋁基層狀雙氫氧化物添加到瀝青中，利用鎂鋁基層狀雙氫氧化物對紫外線的物理屏蔽和化學吸收的雙重作用來改善彈性體改性瀝青的抗紫外作用能力，能夠顯著提高防水卷材的抗紫外老化能力。
文檔編號C09D7/12GK102190957SQ201110068848
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者余劍英, 況棟梁, 吳少鵬, 龐凌, 張恒龍, 李志超, 陳美祝 申請人:武漢理工大學