專利名稱：一種隔熱涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料，具體是一種涂覆在球罐、管道、常壓儲罐等表面的隔熱涂料 及其制備方法。
背景技術：
目前，隨著自動化程度的不斷提高，工礦企業每天都需要消耗大量的能源，由于使 用量大，這些能源一般都貯存在大型的球罐、管道或者儲罐中。而當炎熱的夏天來臨時，為 了維持大型容器表面的溫度穩定，需要對罐體表面進行淋水、或包裹厚厚的石棉等保溫材 料再輔以水泥等加以固定等等施工復雜的降溫措施，極大地浪費了人力和物料。因此，設計 一種隔熱的涂料是解決這類困擾的好辦法。
發明內容
發明目的本發明的目的在于提供一種涂覆在球罐、管道、常壓儲罐等表面的隔熱 涂料。本發明的另一目的在于提供上述隔熱涂料的制備方法。技術方案為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種隔熱涂料，包括以下重量 百分比的組分；34 M%的乳液、15 20 %的鈦白粉、10 20 %的陶瓷空心微球、5 10 % 的硅酸鋁粉、5 10%的高嶺土、5 10%的海泡石粉、5 10%的水和0. 2 0. 3%的消泡 劑。其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量>46%，其他主要為水，玻璃化溫 度>27°C，主要起到成膜作用。其中，鈦白粉、硅酸鋁粉、海泡石粉的細度為500 800目，鈦白粉提高光反射率； 硅酸鋁粉和海泡石粉起到一定保溫作用。其中，陶瓷空心微球的細度為200 400目，主要是增加涂層內部界面，通過反射、 散射和吸收降低熱輻射。其中，消泡劑為濃度20 50%的甲基硅油。制備上述隔熱涂料的方法，其特征在于它包括以下步驟(1)取配方量的水，加入涂料助劑和助溶劑攪拌溶解，涂料助劑和助溶劑的重量之 和與水的比為1 10 20;(2)取配方量的鈦白粉、硅酸鋁粉、高嶺土和海泡石粉加入步驟(1)所得溶液中， 混合20 40分鐘；(3)取配方量的乳液及消泡劑加入步驟( 所得的液體中，以500 1000轉/分 的速度攪拌20 40分鐘；(4)在步驟C3)所得液體中加入配方量的陶瓷空心微球，以50 200轉/分攪拌 20 40分鐘后，加入酸性試劑，使PH至7 8，裝桶。其中，步驟(1)中涂料助劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
其中，步驟(1)中助溶劑為濃度95%以上的丙二醇。其中，步驟中酸性試劑為磷酸二氫鈉或磷酸氫鈉。有益效果本發明公開的一種隔熱涂料，全太陽反射率達到82% 85%，使用后 取消設備使用噴淋水降溫，起到節能降耗作用；另外本隔熱涂料耐酸堿性強，無毒無危險 性，使用壽命長，涂刷、噴涂方便。
具體實施例方式實施例1 首先將鈦白粉、硅酸鋁粉、海泡石粉研磨至細度500目、陶瓷空心微球的細度至 200 目。取10%的水(單位為重量百分數，下同)，加入涂料助劑和助溶劑攪拌溶解，涂料 助劑和助溶劑的重量之和與水的比為1 10 ；將20%的鈦白粉、5%的硅酸鋁粉、5. 8%的 高嶺土和5%的海泡石粉加入上述溶液中，混合40分鐘；繼續向溶液中加入34%的乳液及 0. 2%的消泡劑，以1000轉/分的速度攪拌40分鐘；最后加入20%的陶瓷空心微球，以200 轉/分攪拌40分鐘，加磷酸二氫鈉，使pH至8，裝桶。其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量為46%，其他主要為水；消泡劑 為濃度20%的甲基硅油；涂料助劑為烷基酚聚氧乙烯醚；助溶劑為濃度95%的丙二醇。實施例2 首先將鈦白粉、硅酸鋁粉、海泡石粉研磨至細度600目、陶瓷空心微球的細度至 250 目。取7%的水(單位為重量百分數，下同)，加入涂料助劑和助溶劑攪拌溶解，涂料 助劑和助溶劑的重量之和與水的比為1 12;將18%的鈦白粉、6%的硅酸鋁粉、6. 7%的 高嶺土和6%的海泡石粉加入上述溶液中，混合30分鐘；繼續向溶液中加入40%的乳液 及.03%的消泡劑，以800轉/分的速度攪拌35分鐘；最后加入16%的陶瓷空心微球，以 150轉/分攪拌20 40分鐘，加磷酸二氫鈉，使pH至7. 5，裝桶。其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量為50%，其他主要為水；消泡劑 為濃度30%的甲基硅油；涂料助劑為烷基酚聚氧乙烯醚；助溶劑為濃度96%的丙二醇。實施例3 首先將鈦白粉、硅酸鋁粉、海泡石粉研磨至細度650目、陶瓷空心微球的細度至 300 目。取8 %的水(單位為重量百分數，下同)，加入涂料助劑和助溶劑攪拌溶解，涂料 助劑和助溶劑的重量之和與水的比為1 15;將17%的鈦白粉、5%的硅酸鋁粉、5%的高 嶺土和5. 8%的海泡石粉加入上述溶液中，混合25分鐘；繼續向溶液中加入45%的乳液及 0. 2%的消泡劑，以700轉/分的速度攪拌35分鐘；最后加入17%的陶瓷空心微球，以100 轉/分攪拌20 40分鐘，加磷酸二氫鈉，使pH至7，裝桶。其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量為55%，其他主要為水；消泡劑 為濃度35%的甲基硅油；涂料助劑為烷基酚聚氧乙烯醚；助溶劑為濃度97%的丙二醇。實施例4首先將鈦白粉、硅酸鋁粉、海泡石粉研磨至細度700目、陶瓷空心微球的細度至350 目。取6 %的水(單位為重量百分數，下同)，加入涂料助劑和助溶劑攪拌溶解，涂料 助劑和助溶劑的重量之和與水的比為1 18;將16%的鈦白粉、5. 8%的硅酸鋁粉、5%的 高嶺土和6%的海泡石粉加入上述溶液中，混合30分鐘；繼續向溶液中加入50%的乳液及 0. 2%的消泡劑，以600轉/分的速度攪拌25分鐘；最后加入11%的陶瓷空心微球，以80轉 /分攪拌30分鐘，加磷酸二氫鈉，使pH至8，裝桶。其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量為60%，其他主要為水；消泡劑 為濃度40%的甲基硅油；涂料助劑為烷基酚聚氧乙烯醚；助溶劑為濃度95%的丙二醇。實施例5 首先將鈦白粉、硅酸鋁粉、海泡石粉研磨至細度800目、陶瓷空心微球的細度至 400 目。取5 %的水(單位為重量百分數，下同)，加入涂料助劑和助溶劑攪拌溶解，涂料 助劑和助溶劑的重量之和與水的比為1 20;將15%的鈦白粉、5%的硅酸鋁粉、5. 7%的 高嶺土和5%的海泡石粉加入上述溶液中，混合20分鐘；繼續向溶液中加入的乳液及 0. 3%的消泡劑，以500轉/分的速度攪拌20分鐘；最后加入10%的陶瓷空心微球，以50轉 /分攪拌20分鐘，加磷酸二氫鈉，使pH至7，裝桶。其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量為65%，其他主要為水；消泡劑 為濃度50%的甲基硅油；涂料助劑為烷基酚聚氧乙烯醚；助溶劑為濃度96%的丙二醇。
權利要求
1.一種隔熱涂料，其特征在于它包括以下重量百分比的組分34 的乳液、15 20%的鈦白粉、10 20%的陶瓷空心微球、5 10%的硅酸鋁粉、5 10%的高嶺土、5 10%的海泡石粉、5 10%的水和0. 2 0. 3%的消泡劑。
2.根據權利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于，所述乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共 聚物固含量> 46%，其他主要為水。
3.根據權利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于，所述鈦白粉、硅酸鋁粉、海泡石粉的 細度為500 800目。
4.根據權利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于，所述陶瓷空心微球的細度為200 400 目。
5.根據權利要求1所述的隔熱涂料，其特征在于，所述消泡劑為濃度20 50%的甲基硅油。
6.制備權利要求1所述的隔熱涂料的方法，其特征在于它包括以下步驟(1)取配方量的水，加入涂料助劑和助溶劑，攪拌溶解，涂料助劑和助溶劑的重量之和 與水的比為1 10 20 ；(2)取配方量的鈦白粉、硅酸鋁粉、高嶺土和海泡石粉加入步驟(1)所得溶液中，混合 20 40分鐘；(3)取配方量的乳液及消泡劑加入步驟( 所得的液體中，以500 1000轉/分的速 度攪拌20 40分鐘；(4)在步驟C3)所得液體中加入配方量的陶瓷空心微球，以50 200轉/分攪拌20 40分鐘后，加入酸性試劑，使pH至7 8，裝桶。
7.根據權利要求6所述的制備隔熱涂料的方法，其特征在于，所述步驟(1)中涂料助劑 為烷基酚聚氧乙烯醚。
8.根據權利要求6所述的制備隔熱涂料的方法，其特征在于，所述步驟(1)中助溶劑為 濃度95%以上的丙二醇。
9.根據權利要求6所述的制備隔熱涂料的方法，其特征在于，所述步驟(4)中酸性試劑 為磷酸二氫鈉或磷酸氫鈉。
全文摘要
本發明公開了一種隔熱涂料，包括以下重量百分比的組分34～54％的乳液、15～20％的鈦白粉、10～20％的陶瓷空心微球、5～10％的硅酸鋁粉、5～10％的高嶺土、5～10％的海泡石粉、5～10％的水和0.2～0.3％的消泡劑。同時，本發明還公開了上述隔熱涂料的制備方法。本發明提供的隔熱涂料，使用后取消了對設備使用噴淋水降溫的工序，大大地節約了能耗；另外本隔熱涂料耐酸堿性強，無毒無危險性，使用壽命長，涂刷、噴涂方便。
文檔編號C09D5/33GK102127346SQ20111003010
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者顧耀 申請人:宜興漢光高新石化有限公司