專利名稱：多層防火材料的制作方法
技術領域：
提供多層防火材料,其包含粘合在一起形成單一(unitary)片材而不使用輔助粘合手段的纖維層和吸熱層。防火材料可為柔性、半剛性或剛性片材或板材的形式，或者可塑造成為廣泛種類的型材。背景對于在著火時保持管道完整性和防止烴產品在管道中點燃的防火材料有著持續的需要。目前市售可得到的用于海上和陸上石油生產和加工設施兩者的管道和工藝管道工程的防火的絕緣系統通常包含雙層系統，該雙層系統由泡沫玻璃纖維材料的第一層和自鋁硅酸鹽纖維、硅酸鹽纖維、礦物纖維或這樣纖維的組合構造的高溫纖維毯的第二層組成。該系統通過首先圍繞欲保護的物品施加泡沫玻璃纖維層，然后在玻璃纖維材料上纏繞高溫毯而得到現場制作。系統通過不銹鋼護套得到保護免受天氣/侵蝕。玻璃纖維材料通常為約 38mm厚，毯通常為約25mm厚。系統厚重而龐大，必須單個就地安裝的單獨層的安裝為費時的，并且制作者不一定喜歡用泡沫玻璃纖維產品工作。已知的粘合多層墊子的制備通常通過首先單獨形成這些層，然后使用粘合劑、膜或其它手段比如縫線或卡釘將這些層粘合在一起。粘合劑或膜粘合層影響墊子的熱性能，并增大制造成本。機械粘合或附著的多層墊，由于所增加步驟和材料的費用和墊子在機械附著點比如縫線或卡釘刺穿墊子的地方的脆弱，為不利的。已知提供被設計通過吸熱反應延遲火和熱量蔓延的材料。例如，一種已知的防火材料包含吸熱反應性絕緣纖維材料，其包含(a)經歷多個吸熱反應的無機吸熱填料，(b)無機纖維材料；和(C)有機聚合物粘合劑。另一種已知的吸熱防火片材包含(a)耐火無機纖維；(b)有機聚合物粘合劑，和(C)經歷吸熱反應的無機吸熱填料。另外，真空成型、防火成形的纖維產品以各種形式得到公開。然而，粘合在一起形成緊密、單一、多層防火材料而不使用輔助粘合手段的無機纖維層和吸熱層的組合先前在防火行業尚未得到采用或公開。盡管已知的防火材料具有其自身的用途、性能屬性和優點，但是仍然持續需要單一的防火材料，其具有粘合在一起形成單一片材而不使用輔助粘合手段的多層，該防火材料與市售可得到的絕緣系統相比較具有減少的厚度，易于處理并且比兩個分開的層需要更少的空間、勞力和時間來安裝，并且適合于在石油生產和加工設施中保護管道工程。附圖
簡述圖I為描繪吸熱材料和位置對本發明多層防火材料以及現有技術防火材料的火焰試驗結果的影響的圖表。詳細描述提供包含以下層的多層防火材料(a)包含無機纖維和任選的粘合劑的纖維層；和(b)包含無機纖維、粘合劑和無機吸熱填料的吸熱層，這些層粘合在一起形成單一片材而不使用輔助粘合手段。也提供形成多層防火材料的方法，方法包含以下步驟(a)提供至少第一液體漿料，其含有適合于制造纖維層的材料；和至少第二含水漿料，其含有適合于制造吸熱層的材料；(b)將第一漿料沉積到基底上；(c)自基底上的第一漿料除去至少一部分液體以形成第一纖維層；(d)沉積第二漿料以致在第一纖維層上形成第二吸熱層；(e)自第二層除去至少一部分液體；和(f)干燥這些層以形成多層材料。根據某些例證性實施方案，多層防火材料包含(a)包含耐熱無機纖維和粘合劑的纖維層；和(b)包含耐熱無機纖維、粘合劑和無機吸熱填料的吸熱層。多層防火材料的這些層粘合在一起形成單一片材而不使用輔助或獨立的粘合手段。根據例證性的實施方案，多層防火材料包含(a)包含約0重量％ -約20重量％粘合劑和約80-約100重量％無機纖維的纖維層；和(b)包含約I-約20重量％粘合劑、約20至少于100重量％無機纖維和大于0至約80重量％吸熱填料的吸熱層。根據另外的例證性實施方案，多層防火材料包含(a)包含約3重量％ -約12重量％粘合劑和約88-約97重量％無機纖維的纖維層；和(b)包含約3-約12重量％粘合齊U、約70-約90重量％無機纖維和約3-約12重量％吸熱填料的吸熱層。 多層防火材料也可包含(a)包含約95. 5重量％無機纖維和約4. 5重量％粘合劑的纖維層；和(b)包含約89. 5重量％無機纖維、約4. 5重量％粘合劑和約6. 0重量％無機吸熱填料的吸熱層。應該指出的是，根據備選實施方案，多層防火材料的纖維層可沒有粘合劑，同時吸熱層包括粘合劑。根據某些實施方案，可用于制備防火材料的耐高溫無機纖維包括(不限于)高氧化鋁多晶纖維、耐火陶瓷纖維比如鋁硅酸鹽纖維、氧化鋁-氧化鎂-二氧化硅纖維、氧化鋁-氧化鋯-二氧化硅纖維、氧化鋯-二氧化硅纖維、氧化鋯纖維、高嶺土纖維、礦棉纖維、堿土硅酸鹽纖維比如氧化鈣-氧化鎂-二氧化硅纖維和氧化鎂-二氧化硅纖維、S-玻璃纖維、S2-玻璃纖維、E-玻璃纖維、石英纖維、二氧化硅纖維及其組合。根據某些實施方案，可用于制備吸熱防火材料的礦棉纖維包括(不限于)巖棉纖維、渣棉纖維、玄武巖纖維和玻璃纖維中的至少一種。非限制地，合適的耐火陶瓷纖維(RCF)通常包含氧化鋁和二氧化硅，并且通常含有約45-約60% (重量)氧化鋁和約40-約55% (重量)二氧化硅。RCF纖維為可自組成材料的熔體吹制或紡制的纖維化產品。RCF可另外包含氧化鋁、二氧化硅和氧化鋯的纖維化產品，在某些實施方案中為約29-約31% (重量)氧化鋁、約53-約55% (重量)二氧化硅和約15-約17% (重量)氧化鋯的量。RCF纖維長度通常少于約5_，并且平均纖維直徑范圍為約0. 5 u m-約12 u m。有用的耐火氧化招-二氧化娃陶瓷纖維可自Unifrax I LLC(Niagara Falls,紐約)在注冊商標FIBERFRAX下市售得到。FIBERFRAX陶瓷纖維包含約45-約75重量％氧化鋁和約25-約55重量％二氧化硅的纖維化產品。FIBERFRAX纖維呈現的操作溫度至高達約1540°C，熔點至高達約1870°C。根據某些實施方案，可用于該實施方案的耐火陶瓷纖維為含有氧化鋁和二氧化硅的熔融成型的陶瓷纖維，包括(但不限于)熔紡耐火陶瓷纖維。這些包括鋁硅酸鹽，比如具有約40-約60%氧化鋁和約60-約40% 二氧化硅，并且在一些實施方案中為約47-約53%氧化鋁和約47-約53%二氧化硅的那些鋁硅酸鹽纖維。
FIBERFRAX纖維易于成型為耐高溫片材和紙張。FIBERFRAX纖維自具有約50/50氧化鋁/ 二氧化硅和70/30纖維/渣球(shot)比率的散裝鋁硅酸鹽玻璃狀纖維制造。該紙產品的約93重量％為陶瓷纖維/渣球，其余7%為有機膠乳粘合劑形式。耐高溫無機纖維可包括多晶氧化物陶瓷纖維比如莫來石、氧化鋁、高氧化鋁鋁硅酸鹽、鋁硅酸鹽、二氧化鈦、氧化鉻等。合適的多晶氧化物耐火陶瓷纖維和用于生產它們的方法包含在美國專利號4159205和4277269中，其通過引用結合到本文中。FIBERMAX 多晶莫來石陶瓷纖維可以毪、墊或紙形式得自Unifrax I LLC(Niagara Falls,紐約)。氧化鋁/ 二氧化硅FIBERMAX 纖維包含約40重量％ -約60重量％ Al2O3和約60重量％ -約40重量％ Si02。纖維可包含約50重量％ Al2O3和約50重量％ Si02。氧化鋁/ 二氧化硅/氧化鎂玻璃纖維通常包含約64重量％ -約66重量％ SiO2、約24重量％ -約25重量％ Al2O3和約9重量％ -約10重量％ MgO0 E-玻璃纖維通常包含約52重量％ -約56重量％ SiO2、約16重量％ -約25重量％ CaO、約12重量％ -約16重量％ Al2O3、約5重量％ -約10重量％ B2O3、至高達約5重量％ MgO、至高達約2重量％氧化鈉和氧化鉀及微量氧化鐵和氟化物，典型的組成為55重量％ Si02、15重量％ Al203、7重量％ B203、3重量％ Mg0、19重量％ CaO和微量以上所提及的材料。纖維可包含無定形氧化鋁/ 二氧化硅纖維、氧化鋁/ 二氧化硅/氧化鎂纖維(比如來自Owens Corning, Toledo,俄亥俄州的S_2Glass)、礦棉、E-玻璃纖維、氧化鎂-二氧化娃纖維(比如來自Unifrax I LLC,Niagara Falls,紐約的IS0FRAX 纖維)或氧化I丐-氧化鎂-二氧化娃纖維(比如來自Unifrax I LLC, Niagara Falls,紐約的INSULFRAX *來自 Thermal Ceramics Company 的 SUPERW00L 纖維)中的至少一種。根據其它實施方案，生物可溶性堿土硅酸鹽纖維可用于制備膨脹型防火材料。合適的堿土硅酸鹽纖維包括在美國專利號6953757、6030910、6025288、5874375、5585312、5332699、5714421、7259118、257153796、6861381、5955389、5928075、5821183 和 5811360 中公開的那些生物可溶性堿土硅酸鹽纖維，這些專利的每一個通過弓I用結合到本文中。生物可溶性堿土硅酸鹽纖維可包含鎂氧化物和二氧化硅的混合物的纖維化產品。這些纖維通常稱為鎂-硅酸鹽纖維。鎂-硅酸鹽纖維通常包含約60-約90重量％ 二氧化硅、從大于0至約35重量％氧化鎂和5重量％或更少雜質的纖維化產品。根據某些實施方案,堿土硅酸鹽纖維包含約65-約86重量％二氧化硅、約14-約35重量％氧化鎂和10重量％或更少雜質的纖維化產品。根據其它實施方案，堿土硅酸鹽纖維包含約70-約86重量％二氧化硅、約14-約30重量％氧化鎂和10重量％或更少雜質的纖維化產品。合適的鎂娃酸鹽纖維可在注冊商標IS0FRAX下市售得自Unifrax I LLC(Niagara Falls,紐約)。市售可得到的IS0FRAX纖維通常包含約70-約80重量％二氧化硅、約18-約27重量％氧化鎂和4重量％或更少雜質的纖維化產品。IS0FRAX堿土硅酸鹽纖維可具有的平均直徑為約I微米-約3. 5微米；在一些實施方案中為約2微米-約2. 5微米。生物可溶性堿土硅酸鹽纖維可備選地包含鈣、鎂的氧化物和二氧化硅的混合物的纖維化產品。這些纖維通常稱為氧化鈣-氧化鎂-二氧化硅纖維。根據某些實施方案，氧化鈣-氧化鎂-硅酸鹽纖維包含約45-約90重量％二氧化硅、從大于0至約45重量％氧化鈣、從大于0至約35重量％氧化鎂和10重量％或更少雜質的纖維化產品。有用的氧化鈣-氧化鎂-硅酸鹽纖維為在注冊商標INSULFRAX下市售得自Unifrax I LLC (NiagaraFalls,紐約)。INSULFRAX纖維通常包含約61-約67重量％二氧化硅、約27-約33重量％氧化鈣和約2-約7重量％氧化鎂的纖維化產品。其它合適的氧化鈣-氧化鎂-硅酸鹽纖維可在商品名 SUPERWOOL 607 和 SUPERWOOL 607MAX 和 SUPERWOOL HT 下市售得自 ThermalCeramics (Augusta,佐治亞州)。SUPERWOOL 607纖維包含約60-約70重量二氧化娃、約25-約35重量％氧化鈣和約4-約7重量％氧化鎂及微量氧化鋁。SUPERWOOL 607MAX纖維包含約60-約70重量％二氧化硅、約16-約22重量％氧化鈣和約12-約19重量％氧化鎂及微量氧化鋁。SUPERWOOL HT纖維包含約74重量％二氧化硅、約24重量％氧化鈣和微量氧化鎂、氧化鋁及氧化鐵。根據某些實施方案，膨脹型防火材料可任選包含其它已知的非可呼吸無機纖維(次級無機纖維)比如二氧化硅纖維、浙濾二氧化硅纖維(散裝或切碎連續的)、s-玻璃纖維、S2玻璃纖維、E-玻璃纖維、玻璃纖維、切碎連續的礦物纖維(包括但不限于玄武巖或輝綠巖纖維)及其組合等，適合于所要求的具體溫度應用。這樣的無機纖維可以基于總面板100% (重量)以從大于0至約40% (重量)的量加入到面板。次級無機纖維為市售可得到的。例如，浙濾二氧化硅纖維可使用本領域已知的任 何技術而得到浙濾，比如通過使玻璃纖維經受酸性溶液或其它適合于自纖維提取非硅質氧化物和其它組分的溶液。用于制造浙濾玻璃纖維的工藝包含在美國專利第2624658號和歐洲專利申請公布第0973697號中。合適的浙濾玻璃纖維的實例包括可在商標BELC0TEX下得自BelChem FiberMaterials GmbH,德國和在注冊商標REFRASIL下得自Gardena,加利福尼亞的HitcoCarbon Composites, Inc.和在名稱 PS-23(R)下得自 Republic of Belarus 的Polotsk-Steklovolokno的那些浙濾玻璃纖維。通常，浙濾玻璃纖維的二氧化硅含量為至少67% (重量)。在某些實施方案中，浙濾玻璃纖維含有至少90% (重量)，并且在某些實施方案中為從約90% (重量)至少于99% (重量)的二氧化硅。纖維也基本上不含渣球。這些浙濾玻璃纖維的平均纖維直徑可為大于至少約3. 5微米，并且通常為大于至少約5微米。平均來看，玻璃纖維通常具有直徑為約9微米，至高達約14微米。因此，這些浙濾玻璃纖維為非可呼吸的。BELC0TEX纖維為標準型短纖維預取向絲(pre-yarn)。這些纖維的平均細度為約550特克斯，并且通常由經氧化鋁改性的硅酸制造。BELC0TEX纖維為無定形的，并且通常含有約94. 5 二氧化硅、約4. 5%氧化鋁、少于0. 5%氧化鈉和少于0. 5%的其它組分。這些纖維具有的平均纖維直徑為約9微米，熔點在1500° -1550°C范圍內。這些纖維對至高達IlOO0C的溫度耐熱，并且通常沒有渣球和沒有粘合劑。REFRASIL纖維，如同BELC0TEX纖維，為二氧化硅含量高的無定形浙濾玻璃纖維，用于提供在1000° -1100°c溫度范圍內應用的隔熱。這些纖維直徑在約6-約13微米之間，并且具有熔點為約1700°C。纖維在浙濾之后通常二氧化硅含量為約95% (重量)。氧化鋁可以約4% (重量)的量存在，其它組分以1%或更少的量存在。來自Polotsk-Steklovolokno的PS-23 (R)纖維為二氧化娃含量高的無定形玻璃纖維，并且適合于需要耐至少約1000°c應用的隔熱。這些纖維的纖維長度在約5-約20mm范圍內，纖維直徑為約9微米。這些纖維，如同REFRASIL纖維，熔點為約1700°C。
在某些備選實施方案中，纖維比如S2-玻璃等可以基于材料的100% (重量)以從大于0至約50% (重量)的量加入到膨脹型防火材料。S2-玻璃纖維通常含有約64-約66 % 二氧化硅、約24-約25 %氧化鋁和約9-約10 %氧化鎂。S2-玻璃纖維可市售得自OwensCorning, Toledo,俄亥俄州。在其它的備選實施方案中，面板除了浙濾玻璃纖維以外可包括耐火陶瓷纖維。當采用耐火陶瓷纖維，即氧化鋁/二氧化硅纖維等時，它們可以基于總面板的100% (重量)以從大于0至少于約50% (重量)范圍內的量存在。FIBERFRAX耐火陶瓷纖維可具有平均直徑為約I微米-約12微米。其它無機纖維比如S2玻璃纖維可具有平均直徑為約5微米-約15微米；在一些實施方案中為約9微米。、
多層防火材料包括粘合劑或多于一種類型粘合劑的混合物。合適的粘合劑包括有機粘合劑、無機粘合劑和這兩種類型粘合劑的混合物。根據某些實施方案，多層防火材料包括一種或更多種有機粘合劑。有機粘合劑可作為固體、液體、溶液、分散體、膠乳或類似形式得到提供。有機粘合劑可包含熱塑性或熱固性粘合劑，其在固化后為柔性材料。合適有機粘合劑的實例包括(但不限于)丙烯酸膠乳、(甲基)丙烯酸膠乳；苯乙烯與丁二烯、乙烯基吡啶、丙烯腈的共聚物；丙烯腈與苯乙烯、氯乙烯的共聚物；聚氨酯；醋酸乙烯與乙烯的共聚物；聚酰胺、硅樹脂等。其它樹脂包括低溫、柔性的熱固性樹脂比如不飽和聚酯、環氧樹脂和聚乙烯酯。根據某些實施方案，多層防火材料采用丙烯酸樹脂粘合劑。或者，基于天然聚合物的有機粘合劑可用作防火材料的粘合劑組分。非限制，并且僅作為例證，可用于防火材料的合適有機粘合劑可包含淀粉聚合物比如源于玉米或馬鈴薯淀粉的淀粉聚合物。除有機粘合劑之外或替代有機粘合劑，多層防火材料也可包括無機粘合劑。如果無機粘合劑包括在防火材料中，無機粘合劑可選自膠體二氧化硅、膠體氧化鋁、膠體氧化鋯、其混合物等。對于某些涉及剛性多層板的實施方案，無機粘合劑系統比如膠體二氧化硅與有機添加劑比如淀粉結合使用以保持該粘合劑。對于半剛性或柔性多層板，有機膠乳型粘合劑系統比如丙烯酸樹脂，與添加劑/催化劑比如明礬結合使用，以保持該粘合劑。粘合劑可以基于纖維層的總重量以約I-約20重量％，優選約4. 5重量％的量包括在纖維層中，其余部分包含無機纖維。粘合劑可以基于吸熱層的總重量以約I-約20重量％粘合劑的量，優選約4. 5重量％包括在吸熱層中，其余部分包含約20-約100重量％無機纖維和大于0至約20重量％吸熱填料。吸熱填料可選自三水合氧化鋁、碳酸鎂及其它水合無機材料包括水泥、水合硼酸鋅、硫酸鈣(也稱為石膏)、磷酸鎂銨、氫氧化鎂及其組合。根據某些實施方案，吸熱填料與無機纖維的重量比可在約0. 25 I-約30 I的范圍內。根據其它實施方案，防火材料可包括防水添加劑。非限制地，防水材料可以基于防火材料的總重量以約5重量％或更少的量，或者基于防火材料的總重量以約I重量％或更少的量，包含防水硅樹脂添加劑。用于制備防火片材的方法通常包括制備耐高溫纖維層和吸熱層。用于制備多層防火材料的方法包括制備包含以下層的片材(a)包含無機纖維和粘合劑的纖維層；和(b)包含無機纖維、粘合劑和無機吸熱填料的吸熱層，這些層粘合在一起形成單一片材而不使用輔助粘合手段。形成多層防火材料的方法包括(a)提供至少第一液體漿料，其含有用于制造纖維層的材料；和至少第二液體漿料，其含有用于制造吸熱層的材料；(b)將第一漿料沉積到基底上；(C)自基底上的第一漿料除去至少一部分液體以形成第一纖維層；(d)沉積第二漿料以致在第一纖維層上形成第二吸熱層；(e)除去第二層的至少一部分；和(f)干燥這些層以形成多層材料。根據某些實施方案，方法可包括(a)提供含有適合于制造纖維層的材料的第一含水漿料和含有適合于制造吸熱層的材料的第二含水漿料；(b)將第一漿料沉積到基底上；(c)將基底上的第一漿料部分脫水以形成纖維層；(d)沉積第二漿料以致在纖維層上形成吸熱層；(e)將第二層部分脫水；和(f)干燥這些層以形成多層材料。材料可通過二次浸潰真空成型技術形成。纖維層首先在絲網上形成，然后在纖維層的頂部形成吸熱層。將纖維層溶液混合并泵送到第一真空室，其中形成纖維片材。盡管 仍然濕潤，將所形成的纖維片材然后浸入含有吸熱層溶液的第二浸潰槽中，并在纖維層的頂部形成第二層。然后將濕的片材干燥，通常在烘箱中干燥。片材可在干燥之前通過軋輥組以壓制片材。多層防火材料也可以本領域已知用于形成片狀材料的任何其它合適方法得到生產。例如，常規造紙工藝，無論手工鋪設還是機器鋪設，可用于制備多層片材。手抄紙模具、長網(Fourdrinier)造紙機或真空圓網造紙機可用于制造多層片材。對于所采用的標準造紙技術的更詳細描述參見美國專利第3458329號，其公開通過引用結合到本文中。無論上述技術中哪一項得到采用，多層材料可比如通過模壓得到切割，以形成具有可重現公差的精確形狀和大小的板。材料也可模塑為管段或者特殊成形以封裝具體組件的段，比如半管形。產品然后通過比如捆扎(banding)或用銷刺穿來連接于欲保護的物品。材料優選地定向以致于材料的吸熱層面對物品的無火側。材料的吸熱層吸收熱量，否則該熱量將例如在管道內部增大，造成系統噴射燃燒測試不合格。不銹鋼護套通常置于材料上用于另外的保護。可生產一定范圍厚度的柔性、半剛性或剛性多層防火板材或成型型材。為約30-約50_厚的板或成型型材尤其有用于擋火應用。當給定的應用需要時，可將較小厚度的多層片材堆疊以生產更厚的材料。材料的厚度根據所需的防火來確定。板的組成變化導致其密度在約O. 04-約O. 5克/cm3范圍內變化。
實施例以下實施例僅旨在進一步舉例說明多層防火材料和用于制備該材料的方法的例證性實施方案。應該理解這些實施例僅用于例證并且不應認為以任何方式限制要求保護的多層防火材料、用于制備多層防火材料的方法、結合多層防火材料的產品和使用多層防火材料的方法。使用包含如在表I中闡述的配方和如以下所述那樣生產的片材，制備多層防火材料的樣品用于測試。表I
多層防火材料組成(重量％ )
權利要求
1.多層防火材料，其包含 (a)包含無機纖維和任選的粘合劑的纖維層；和 (b)包含無機纖維、粘合劑和無機吸熱填料的吸熱層， 所述層粘合在一起形成單一片材而不使用輔助粘合手段。
2.權利要求I的材料，其中所述無機纖維選自高氧化鋁多晶纖維、陶瓷纖維、高嶺土纖維、礦棉纖維、堿土硅酸鹽纖維、S-玻璃纖維、S2-玻璃纖維、E-玻璃纖維、石英纖維、二氧化硅纖維及其組合。
3.權利要求2的材料，其中所述無機纖維包含陶瓷纖維。
4.權利要求3的材料，其中所述陶瓷纖維包含鋁硅酸鹽纖維。
5.權利要求4的材料，其中所述鋁硅酸鹽纖維包含約45-約75重量％氧化鋁和約25-約55重量％二氧化硅的纖維化產品。
6.權利要求2的材料，其中所述無機纖維包含堿土硅酸鹽纖維。
7.權利要求6的材料，其中所述堿土硅酸鹽纖維包含氧化鈣-氧化鎂-二氧化硅纖維和氧化鎂-二氧化硅纖維中的至少一種。
8.權利要求7的材料，其中所述氧化鎂-二氧化硅纖維包含約65-約86重量％二氧化硅、約14-約35重量％氧化鎂和約5重量％或更少雜質的纖維化產品。
9.權利要求7的材料，其中所述氧化鈣-氧化鎂-二氧化硅纖維包含約45-約90重量％二氧化硅、大于約0至約45重量％氧化鈣和大于0至約35重量％氧化鎂的纖維化產品。
10.權利要求I的材料，其中所述粘合劑包含有機粘合劑。
11.權利要求10的材料，其中所述有機粘合劑包含熱固性粘合劑，其中所述有機粘合劑選自丙烯酸膠乳、(甲基)丙烯酸膠乳；苯乙烯與丁二烯、乙烯基吡啶、丙烯腈的共聚物；丙烯腈與苯乙烯、氯乙烯的共聚物；聚氨酯；醋酸乙烯與乙烯的共聚物；聚酰胺、硅樹脂、聚酯、環氧樹脂、聚乙烯酯及其混合物。
12.權利要求10的材料，其中所述有機粘合劑包含熱塑性粘合劑。
13.權利要求11的材料，其中所述丙烯酸膠乳粘合劑包含丙烯酸樹脂，并且進一步包含明礬作為另外的粘合劑。
14.權利要求I的材料，其中所述粘合劑包含無機粘合劑，其中所述無機粘合劑選自膠體二氧化硅、膠體氧化鋁、膠體氧化鋯及其組合。
15.權利要求14的材料，其中所述無機粘合劑為膠體二氧化硅并且進一步包含淀粉作為另外的粘合劑。
16.權利要求I的材料，其中所述吸熱填料選自三水合氧化鋁、碳酸鎂及其它水合無機材料包括水泥、水合硼酸鋅、硫酸鈣(也稱為石膏)、磷酸鎂銨、氫氧化鎂及其組合。
17.權利要求I的材料，其包含 (a)纖維層，其包含 大于0重量％至約20重量％粘合劑，和 約20至少于約100重量％無機纖維； (b)吸熱層，其包含 大于0重量％至約20重量％粘合劑；約20至少于100重量％無機纖維；和 約I-約80重量％吸熱填料。
18.權利要求I的材料,其包含 (a)纖維層，其包含 約95. 5重量％無機纖維和 約4.5重量％粘合劑；和 (b)吸熱層，其包含 約89. 5重量％無機纖維； 約4.5重量％粘合劑；和 約6. 0重量％無機吸熱填料。
19.權利要求I的材料，其中吸熱填料與無機纖維的重量比在約0.25 : I-約30 : I的范圍內。
20.權利要求I的材料，其中材料以具有多層結構的板片材或板形式提供，其中材料以柔性、半剛性或剛性型材的形式提供。
21.權利要求I的材料，其中材料具有的厚度在約20-約50mm范圍內。
22.保護物品以防火的方法，其包含至少部分地將所述物品封閉在權利要求I的多層防火材料中。
23.權利要求22的方法，其中物品具有面向火側和面向無火側，并且將材料定向以致于材料的吸熱層面向物品的無火側。
24.形成多層防火材料的方法，其包含 (a)提供至少第一含水漿料，其含有適合于制造纖維層的材料；和至少第二含水漿料，其含有適合于制造吸熱層的材料； (b)將第一漿料沉積到基底上； (C)自基底上的第一漿料除去至少一部分液體以形成第一纖維層； (d)沉積第二漿料以致在第一纖維層上形成第二吸熱層； (e)自第二層除去至少一部分液體；和 (f)干燥層以形成多層材料。
全文摘要
用于防火應用的柔性或剛性多層材料。多層防火材料包括無機纖維層和吸熱層。防火材料的這些層粘合在一起形成單一片材而不使用輔助粘合手段。
文檔編號C09K21/02GK102741377SQ201080051953
公開日2012年10月17日 申請日期2010年11月12日 優先權日2009年11月13日
發明者J·A·費爾南多, K·B·米勒, M·維爾斯比基 申請人:尤尼弗瑞克斯I有限責任公司