具有粘合劑層的太陽能電池板的制作方法

專利名稱：具有粘合劑層的太陽能電池板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在太陽能電池板中可用作粘合劑層的組合物。
背景技術：
光伏太陽能電池板(也簡稱為太陽能電池板)通常具有兩種基本設計。一種設計采用連接到一起并嵌入層合膜中的晶體硅片。層合膜和其中嵌入的晶片通常置于玻璃、聚合物材料或其他合適材料的兩個面板之間。第二太陽能電池板設計采用半導體材料，例如無定形硅、碲化鎘(Cd-Te)或銅-銦-鎵-聯硒化物(常常稱為“CIGS”)，其沉積在薄膜中的襯底上。這些薄膜光伏材料通常通過諸如濺射、等離子體氣相沉積或化學氣相沉積之類的方法沉積在玻璃襯底上。各個光電池一般用激光蝕刻工藝形成，并通過合適的電路連接在一起。為了構造上完整，在光伏材料和相關電路上涂覆粘合劑，并且施加背襯材料。該背襯材料通常為玻璃，但可以是金屬、復合材料或塑料。太陽能電池板在戶外使用，因此暴露于包括風、水和日光在內的自然力。水滲入太陽能電池板是一長期存在的問題。因此，進行了各種嘗試來降低太陽能電池板的水氣穿透率(WVTR)。太陽能電池板可能受到風和日光的有害影響，這可能導致粘合劑層失效。風引起明顯的物理破壞，日光導致太陽能電池板受熱并暴露于紫外線(UV)輻射。經測量太陽能電池板的工作溫度高達110°C。熱塑性粘合劑在高溫下發生軟化，造成電池板中的蠕變，并且易受紫外光誘發的破損。許多熱固性材料因過高的WVTR而受損。一種目前使用的粘合劑為乙烯-醋酸乙烯(EVA)。將EVA涂覆于太陽能電池板， 該EVA通常包括可以交聯EVA的過氧化物。然后，使EVA在太陽能電池板上適當位置固化。 交聯的EVA達到高強度，但會因相對較高的WVTR而受損。

發明內容
本申請涉及一種膜，其可以用作太陽能電池板的粘合劑。本申請涉及一種組合物(例如粘合劑組合物)，其包含低結晶的聚α -烯烴樹脂和具有小于500MPa的拉伸強度的烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴。所述組合物具有小于30 的熔體流動指數。在一些實施例中，其中低結晶聚α -烯烴具有大于20°C的熔點。在一些實施例中， 其中低結晶聚α-烯烴具有大于0.85的根據ASTM D 792的密度。烷氧基硅烷官能化的聚 α -烯烴可以具有小于IOOMPa的抗張強度。本申請還涉及一種板，其包括前面板，該前面板包括透明阻擋層、后面板和在前面板和后面板之間的光伏材料層。粘合劑層在前面板和后面板之間，其中粘合劑層將前面板粘附到后面板，并且粘合劑層包含與烷氧基硅烷官能化聚烯烴混合的低結晶聚α-烯烴彈性體。該光伏材料可包括結晶二氧化硅、無定形二氧化硅、碲化鎘、硫化鎘或銅銦鎵二硒。


圖1為使用本申請的組合物作為粘合劑的太陽能電池板的分解剖面圖。圖2為使用本申請的組合物作為粘合劑的太陽能電池板的第二實施例的分解剖面圖。圖3為使用本申請的組合物作為粘合劑的太陽能電池板的第三實施例的分解剖面圖。
具體實施例方式本申請涉及一種粘合劑組合物，其包含熱塑性聚烯烴(例如低結晶的聚α-烯烴樹脂)和烷氧基硅烷官能化聚烯烴(例如烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴)。所述組合物含有一般大于35重量％ (例如大于50重量％)的熱塑性聚烯烴，例如至少70重量％。在一些實施例中，所述組合物包含添加樹脂。例如，所述組合物可以添加軟化點高于60°C的添加樹脂，例如聚苯乙烯或高密度聚乙烯。在一些實施例中，所述組合物含有小于5%的增粘劑，特別是小于1%，并且在一些實施例中為0%的增粘劑。所述組合物的熔體流動指數(MFI)通常小于30。MFI用根據ASTMD1238的膜樣品測量。在一些實施例中，MFI低于20，并在某些情況下，MFI低于15或低于10。在特定實施例中，組合物的MFI小于7，在一些實施例中小于2，并在特定實施例中為1或更小。MFI與組合物的熔體粘度有關。例如，組合物的熔體流動指數越高，組合物的熔體粘度就越低。在本申請中，組合物具有高熔體粘度，例如在150°C溫度下超過500，OOOcP0低結晶聚α-烯烴具有高于10°C的熔點。在一些實施例中，熔點高于20°C。低結晶聚α-烯烴具有(根據例如ASTM F2625-07中公開的方法)小于30重量％ (例如小于 25%)的結晶度。在具體實例中，低結晶聚α-烯烴具有小于22% (例如小于15%)的結晶度。在一些實施例中，低結晶度聚α-烯烴具有根據ASTM D 792的大于0.85的密度。就本申請來說，聚α-烯烴是指包含通過線性α-烯烴(LAO)單體的催化低聚 (即低分子量產物的聚合)制造的一類烴的聚合物。這些聚合物的范圍通常是ι-辛烯到 1-十二碳烯，并且優選物質是ι-辛烯，但也是使用諸如乙烯和丙烯之類的低級烯烴的低聚共聚物，包括乙烯與更高級烯烴的共聚物。聚α-烯烴可以是支鏈的，但只有當該支鏈為至少α到雙鍵的，例如3-甲基-1-戊烯。可用的低結晶聚α -烯烴包括聚合物(包括(例如)聚乙烯的均聚物、共聚物和更高聚物)。合適的聚α-烯烴聚合物包括(例如)具有單體的任何組合的均相的基本上線性的乙烯-α -烯烴共聚物或更高級聚合物，所述單體包括例如丙烯、1- 丁烯、1-戊烯、 3-甲基-1- 丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、 1-癸烯、和1-十一碳烯；具有單體的任何組合的均相的基本線性的丙烯-α-烯烴共聚物或更高級聚合物，所述單體包括例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、和1-十一碳烯的；和具有烯烴(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、和1-十一碳烯)的任何組合的其他低結晶共聚物。聚α-烯烴可以是無規或嵌段共聚物。低結晶聚α -烯烴的具體實例包括以商品名ENGAGE (產自Dow Chemical Co.)禾口 EXACT (產自ExxonMobil Corp.)銷售的那些樹脂。在一些實施例中，低結晶聚α -烯烴是非氯化的。低結晶聚α-烯烴與烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴混合。根據DINEN ISO 527-3，烷氧基硅烷官能化的聚α -烯烴的拉伸強度小于500MPa，例如小于lOOMPa，在一些實施例中，小于lOMPa，甚至小于2MPa。通常，烷氧基硅烷官能化的聚α -烯烴是介于0. 1 重量％和10重量％之間的硅烷。用于在低結晶聚α-烯烴上接枝的烷氧基硅烷的量以低結晶聚α-烯烴計為約 0. 1重量％到約10重量％、約2重量％到約6重量％、或甚至約3重量％到約5重量％。可以使用將烷氧基硅烷接枝到低結晶聚α-烯烴的任何已知方法，包括(例如) 溶液法和熔體法(如使用適當量的自由基供體)。制備甲硅烷基化的低結晶聚α-烯烴的可用方法記載于(例如)美國專利No. 5，994，474和DE 40 00 695中。自由基供體的合適實例包括二酰基過氧化物，例如二月桂基過氧化物和二癸酰基過氧化物；烷基過酸酯，例如過氧基-2-乙基己酸叔丁酯；過縮酮，例如1，1- 二(叔-丁基過氧基)_3，3，5-三甲基環己烷或1，1_ 二(叔-丁基過氧基)環己烷；二烷基過氧化物，例如叔丁基枯基過氧化物、二 (叔丁基)過氧化物和二枯基過氧化物；C-基供體，包括(例如)3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷和2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷；以及偶氮化合物(如2，2'-偶氮二 O-乙酸基丙烷))。烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴的實例源自低結晶聚α-烯烴和硅烷源。可用的低結晶聚α-烯烴包括均聚物、二元共聚物和三元共聚物，包括(例如)無規聚丙烯、無規聚-1-丁烯和它們的組合。低結晶聚α-烯烴可以是無規或嵌段共聚物。其他合適的低結晶聚α-烯烴聚合物包括(例如)以下單體的均相的基本線性的乙烯-α-烯烴共聚體，所述單體例如丙烯、I- 丁烯、1-戊烯、3-甲基-1- 丁烯、1-己烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十一碳烯；具有含有丙烯作為主成分的其他烯烴(例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯)的低結晶共聚物；具有含有1-丁烯作為主成分的其他烯烴(例如乙烯、丙烯、1-戊烯、1-己烯、 4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯等等)的無定形共聚物；以及它們的組合。優選的基于烯烴的低結晶聚合物包括無規聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物和丙烯/1- 丁烯共聚物。烷氧基硅烷官能化的聚α -烯烴的具體實例是以商品名VEST0PLAST銷售(產自 Evonik Degussa Corp)的那些。使用根據JIS K7113-2的啞鈴形試樣、80mm的夾具距離和 200mm/min的拉伸速率，以6. 2MPa在23°C溫度下測量了以商品名Vestoplast 206銷售的烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴的拉伸強度。在50°C、100%相對濕度和lOOsccm的氮流下，使用得自M0C0N，Inc.的儀器，根據 ASTM測試法F 1M9-90測量水氣穿透率(WVTR)。膜厚測定值大概在15到20密耳之間取得。 低結晶聚α-烯烴(18密耳厚的膜)的WVTR大于5g/m2/天。在一些實施例中，低結晶聚 α-烯烴的WVTR大于7g/m2/天，例如大于15g/m2/天。烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴(18 密耳厚的膜)的WVTR大于0. lg/m2/天。在一些實施例中，烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴的WVTR大于5g/m2/天，例如大于10g/m2/天，并且在一些實施例中大于12g/m2/天。例如， 當使用在本文實例部分所述的測試方法測量時，這些以商品名VEST0PLAST 206(20密耳厚的膜)銷售的膜的WVTR為12.42g/m2/天。在包括添加樹脂的實施例中，添加樹脂(18密耳厚的膜)的WVTR通常大于約0. lg/m2/天，例如大于約5g/m2/天。組合物的WVTR(18密耳厚的膜)大于3g/m2/天，例如大于5g/m2/天。在一些實施例中，組合物的WVTR大于7g/ m2/天。所述組合物可制備成粘合劑組合物或膜。所述膜可以使用本領域已知的技術制造，包括在隔離襯片上涂布和固化并將組合物擠壓涂布成膜。在一些實施例中，在進一步加工(例如加熱和加壓)過程中，將所述膜用作粘合劑。在一些實施例中，向組合物加入添加劑。添加劑包括(例如)顏料，例如炭黑和二氧化鈦；無機填充劑，例如滑石、熱解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、硫酸鋇和碳酸鈣；交聯劑；紫外線吸收劑，例如受阻胺光穩定劑；抗氧化劑；阻燃劑；以及用于交聯的催化劑，例如有機錫化合物，例如二 -正-丁基二月桂酸錫。其他合適的催化劑包括(例如)鈦化合物和金屬醇鹽，例如，異丙醇鋁和異丙醇鋯。在一些實施例中，所述組合物可以用作太陽能電池板的粘合劑。所述粘合劑可以稱為裝配粘合劑，因為其用于組裝太陽能電池板的元件并將它們保持在一起。所述太陽能電池板包括最靠近太陽的前面板、光伏材料層和背襯面板，以及將前面板粘附到背襯面板的粘合劑層。所述太陽能電池板構造中還可以有其他層。所述太陽能電池板可以是本領域已知的任何類型，其包括用于由照射到太陽能電池板上的日光產生電流的光伏材料層。光伏材料層可以包括一層結晶二氧化硅、無定形二氧化硅、碲化鎘、硫化鎘、銅銦二硒(CIQ、銅-銦-鎵-聯硒化物(CIGQ、或III-V族半導體物質。包括無定形硅、碲化鎘、CIS或CIGS的光伏材料層易受水分侵入影響。然而，本文所公開的粘合劑可以用于任何類型的太陽能電池板。前面板可以是(例如)普通的硼硅酸鹽玻璃、低鐵玻璃或聚合物膜(特別是柔性的聚合物膜)。前面板應該是使透光率足以讓光伏電路工作的材料。用粘合劑將前面板、光伏材料層和背襯面板粘附到一起。粘合劑可以是連續層或不連續層。背襯面板可增強太陽能電池板并保護光伏材料層。圖1示出太陽能電池板構造 10的一個實施例。太陽能電池板10具有前面板12、后面板14和光伏材料16。在圖1的實施例中，粘合劑在光伏材料16的兩側各有一層(18和19)。粘合劑層18或19各自均可有效地將前面板12粘附到后面板14。圖2示出太陽能電池板構造20的另一個實施例。太陽能電池板20具有前面板22、后面板M和光伏材料26。粘合劑層28在光伏材料沈和后面板M之間。通常，在該實施例中，使用已知方法在前面板22上形成光伏材料層沈。圖3 示出太陽能電池板構造30的另一個實施例。太陽能電池板30具有前面板32、后面板34和光伏材料36。粘合劑層38在光伏材料36和前面板32之間。通常，在該實施例中，使用已知方法在后面板34上形成光伏材料層36。可以包括其他的層(例如，形成在前面板和光伏材料層之間的抗反射涂層)以防止入射的日光從太陽能電池板向外反射。太陽能電池板可以通過本領域已知的任何方法制造。通常，如附圖所示，粘合劑設置在光伏材料與前面板、背襯面板、或這兩者之間，然后被激活以將背襯面板粘附到光伏材料上。在一些實施例中，所述粘合劑被進一步交聯。通常，光伏層會被分離成各個光伏電池或光電池。所述光電池各自將按照適合于太陽能電池設計的方式被電連接。這類電連接配置可由本領域的技術人員適當地設計或選擇，并且本發明不受限于光伏材料層的任何具體形式。粘合劑可以(例如在撕離襯里上)以具有標準粗面精整的膜來遞送。但是，粘合劑也可以通過噴涂、擠出、澆注、涂敷以及其他方法來施加。然后，相對于光伏層來設置粘合劑。通常，用壓力和/或熱量來使被裝配的層強固，從而形成電池板。應以避免在各自的前面板和后面板之間形成氣穴或氣泡的方式來涂覆粘合劑。因為這種氣穴或氣泡可以導致使用中的太陽能電池板失效。如上所述，然后可以使粘合劑交聯，尤其是當向組合物添加了用于交聯的催化劑時。通常，使烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴交聯，并且所述組合物包含交聯劑。SM蠕變阻力泖丨試蠕變阻力通過以下方式測試，將玻璃對玻璃的3英寸Χ6英寸或4英寸Χ8英寸 (表4中規定)的疊層懸置于烘箱中，其中層合的一側從烘箱頂部垂直懸置，使另一側自由滑動。用PV1000粘合劑(3Μ，St. Paul, MN)將兩根金屬絲或塑料帶附接到一個玻璃面板的外側，并且以與垂直面成10-15度懸掛所述疊層。如果玻璃168小時內移動大于0. 125英寸，則視為失效。粘附力測試通過使玻璃對玻璃的2英寸X4英寸的疊層暴露于85°C和100%相對濕度下M 小時，測試粘附力。暴露之后，用指甲或螺絲起子將玻璃撬開。失效是指玻璃可以至少部分地與密封劑分離。滲出與空隙測試顯著滲出定義為熔體流出到達層合機基座的程度或流出導致冷卻該構造后產生如溝槽的空隙缺陷的程度。“0”為無顯著滲出，“1”為至少一側有顯著滲出，“2”為不止一側有顯著滲出和更過量的滲出。空隙定義為存在于邊緣或玻璃之間的區域的氣泡、氣溝。“0”為小于的區域受到影響，“1”意指小于3%的密封劑區域受到影響，“2”意指大于3%的密封劑區域受到影響。熔體流動指數熔體流動指數(MFI)用根據ASTM D1238的膜樣品測定。膜被切割成1英寸X3 英寸的帶料，并被軋制以裝入 TINIUS OLSEN EXTRUSION PLASTOMETER(MP600 4. 04 版)的 MFI進口室內。WVTR 測試根據ASTM-F1249-06，在50°C、100%相對濕度和IOOsccm氮流下，使用購自MOCON Inc. (MpIs.，麗)的MOCON PERMATRAN W3/31WVTR測試系統，測試膜的水氣穿透率(WVTR)。 膜厚在15密耳到40密耳之間變化。通過用以密耳為單位的膜厚乘以WVTR，WVTR被歸一化至1密耳。實例1
在塑性袋中將0.5g二-正丁基二月桂酸錫(CAS 72-58-7)95% (Alfa Aesar (Ward Hill,MA))與 49. 5 g" ENGAGE 8842”粒料(購自 DOW CHEMICAL (Midland, MI))混合，直到液體均勻地散布在粒料表面上。將3. 5g粒料混合物加入21g“ENGAGE 8842”粒料并加以混合，然后在190°C及75RPM的條件下經2_5分鐘將混合物加料到具有REE 6型測量頭的Brabender PE 2000A 中。然后，加入并混合 10. 5g 的“VEST0PLAST 206”(購自 EVONIK-DEGUSSA(Essen， Germany))帶料。“VESTOPLAST 206”的帶料通過以下方式制備加熱55加侖的筒，用筒卸載機卸載到鋁盤上，冷卻并在干燥器中儲存至少一周，最后用剪刀切割成帶料。制備0.018〃 膜并測試WVTR、蠕變、粘附力和MFI。熔體流動指數(MFI)在190°C /2. 16kg的條件下被測定為 0. 54g/10min。實例2實例2如實例1中那樣制備，其不同之處在于二 -正丁基二月桂酸錫催化劑被去除。在 190°C溫度下將 24. 5g"ENGAGE 8842”加入 Brabender，然后加入 10. 5g"VESTOPLAST 206”帶料。制備0.018"膜并測試蠕變、滲出與空隙、粘附力以及MFI。在190°C溫度下測得熔體流動指數(MFI)為 7g/10min@19(TC /2. 16kg。實例3在塑性袋中將0.5g二-正丁基二月桂酸錫(CAS 72-58-7)95% (Alfa Aesar (Ward Hill,MA))與 49. 5 g" ENGAGE 8130”粒料(購自 DOW CHEMICAL (Midland, MI))混合，直到液體均勻地散布在粒料表面上。將4. Og粒料混合物加入^g“ENGAGE 8130”粒料并加以混合，然后在190°C及75RPM的條件下經2_5分鐘將混合物加料到具有REE 6型測量頭的Brabender PE 2000A 中。然后，加入并混合 8. Og 的“VESTOPLAST 206”(購自 EVONIK-DEGUSSA (Essen, Germany))帶料。“VESTOPLAST 206”帶料通過以下方式制備加熱55加侖的筒，用筒卸載機卸載到鋁盤上，冷卻并在干燥器中儲存至少一周，最后用剪刀切割成帶料。制備0.018〃 膜并測試蠕變、粘附力、滲出與空隙以及MFI。在190°C溫度下測得MFI為190°C /2. 16kg時的 8.4g/10min。實例 4在塑性袋中將0.5g二-正丁基二月桂酸錫(CAS 72-58-7)95% (Alfa Aesar (Ward Hill, MA))與 49. 5g "ENGAGE 8842” 粒料(購自 DOW CHEMICAL (Midland, MI))混合，直到液體均勻地散布在粒料表面上。將4. Og粒料混合物加入22g "ENGAGE 8842”粒料和 6g “CHEVR0N9640” 聚乙烯(軟化點為 121 °C, Chevron Phillips (The Woodlands, TX)) 并加以混合，然后在190°C及75RPM的條件下經2_5分鐘將混合物加料到具有REE 6型測量頭的Brabender PE 2000A中。然后，加入并混合8g的“VESTOPLAST 206”(購自 EV0NIK-DE⑶SSA ssen，Germany))帶料。“VESTOPLAST 206”的帶料通過以下方式制備力口熱陽加侖的筒，用筒卸載機卸載到鋁盤上，冷卻并在干燥器中儲存至少一周，最后用剪刀切割成帶料。制備0.018"膜并測試蠕變、粘附力、滲出與空隙以及MFI。在190°C溫度下測得 MFI 為 1900C /2. 16kg 時的 0. 54g/10min。實例 5在塑性袋中將0.5g二-正丁基二月桂酸錫(CAS 72-58-7)95% (Alfa Aesar (Ward Hill, MA))與 49.5g "ENGAGE 8842”粒料(購自 DOW CHEMICAL (Midland, MI))混合，直到液體均勻地散布在粒料表面上。將4. Og粒料混合物加入22g "ENGAGE 8842”粒料和6g聚苯乙烯(ALFAAESAR分子量100，000，批號10102396)并加以混合，然后在190°C及75RPM 的條件下經2-5分鐘將混合物加料到具有REE 6型測量頭的Brabender PE 2000A中。然后，加入并混合 8g 的“VEST0PLAST 206”(購自 EV0NIK-DE⑶SSA ssen，Germany))帶料。 “VEST0PLAST206”帶料通過以下方式制備加熱55加侖的筒，用筒卸載機卸載到鋁盤上，冷卻并在干燥器中儲存至少一周，最后用剪刀切割成帶料。制備0.018"膜并測試蠕變、粘附力、滲出與空隙以及MFI。在190°C溫度下測得MFI為190°C /2. 16kg時的0. 49g/10min。比較例1從100% "ENGAGE 8842”粒料制備0. 018〃膜，并測試WVTR、蠕變、粘附力和MFI。 從Dow Chemical商業文獻獲知，熔體流動指數(MFI)為190°C /2. 16kg時的1. 0g/10min。比較例2在200°C溫度下將 24. 5g "ENGAGE 8402” (購自 DOW CHEMICAL (Midland, MI))力口入混合缽，然后加入10. 5g "VESTOPLAST 206”帶料。制備0.018〃膜，并測試滲出與空隙。 MFI經測量為190°C /2. 16kg時的12. 2g/10min。在層合后觀察到收縮，因為密封片被冷卻。 滲出與空隙明顯，如表3所示。比較例3在塑性袋中將0.5g二-正丁基二月桂酸錫(CAS 72-58-7)95% (Alfa Aesar (Ward Hill, MA))與 49.5g "ENGAGE 8407”粒料(購自 DOW CHEMICAL (Midland, MI))混合，直到液體均勻地散布在粒料表面上。將3. 5g粒料混合物加入21g "ENGAGE 8407”粒料并加以混合，然后在190°C和75RPM的條件下經2_5分鐘將混合物加料到Brabender中，然后加入 10. 5g "VESTOPLAST 206”帶料。制備0.018〃膜，并測試滲出、空隙和蠕變。層合混合之后，使用Wabash壓機在330° F溫度下混合15分鐘以內，將熔體成型為 0.018英寸的薄片。成膜過程費時不到5分鐘。膜被存放在干燥器中，直到測試。然后，使用購自 Spire Corporation (Bedford, ΜΑ)的"SPI-LAMINATOR 350”將所述膜真空層合在兩片玻璃之間。底部玻璃片上有大致設置成“I”形的6密耳金屬背襯帶的兩個短帶片和一個長帶片。所述短帶片布置成離頂部邊緣或底部邊緣0. 5英寸，且其長度被切割到使帶端與玻璃的兩個長邊相距0. 5英寸。長帶片的邊緣覆蓋短帶片，使得全部帶片連接成“ I ”形，并使長帶片偏離中心約0. 25-0. 5英寸。表3詳細列出層合時間和溫度以及滲出與空隙測試。表1.玻璃對玻璃構造的粘附力
權利要求
1.一種組合物，所述組合物包含低結晶的聚α-烯烴樹脂和具有小于500MPa的拉伸強度的烷氧基硅烷官能化的聚α _烯烴，其中所述組合物具有小于30的熔體流動指數。
2.根據權利要求1所述的組合物，其中所述熔體流動指數小于20。
3.根據權利要求1所述的組合物，其中所述熔體流動指數小于15。
4.根據權利要求1所述的組合物，其中所述熔體流動指數小于10。
5.根據權利要求1所述的組合物，其中所述熔體流動指數小于7。
6.根據權利要求1所述的組合物，其中所述組合物在150°C下具有大于500，OOOcP的熔體粘度。
7.根據權利要求1所述的組合物，其包含催化劑。
8.根據權利要求1所述的組合物，其中所述低結晶聚α-烯烴為非氯化的。
9.根據權利要求1所述的組合物，其中所述低結晶聚α-烯烴具有大于20°C的熔點。
10.根據權利要求1所述的組合物，其中所述低結晶聚α-烯烴具有大于0.85的根據 ASTM D 792的密度。
11.根據權利要求1所述的組合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴具有小于 IOOMPa的拉伸強度。
12.根據權利要求1所述的組合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴具有小于 IOMPa的拉伸強度。
13.根據權利要求1所述的組合物，其中所述低結晶的聚α-烯烴樹脂在50°C和100% RH的條件下且膜厚為約18密耳時具有大于5g/m2/天的WVTR。
14.根據權利要求1所述的組合物，其中所述低結晶的聚α-烯烴樹脂在50°C和100% RH的條件下且膜厚為約18密耳時具有大于約15g/m2/天的WVTR。
15.根據權利要求1所述的組合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴樹脂在 50°C和100% RH的條件下且膜厚為約18密耳時具有大于0. lg/m2/天的WVTR。
16.根據權利要求1所述的組合物，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴樹脂在 50°C和100% RH的條件下且膜厚為約18密耳時具有大于約5g/m2/天的WVTR。
17.根據權利要求1所述的組合物，其中所述組合物在50°C和100%RH的條件下且膜厚為約18密耳時具有大于3g/m2/天的WVTR。
18.根據權利要求1所述的組合物，其中所述組合物為大于35重量％的所述低結晶的聚烯烴樹脂。
19.根據權利要求1所述的組合物，其中所述組合物為至少70重量％的所述低結晶的聚烯烴樹脂。
20.根據權利要求1所述的組合物，其中所述組合物包含添加樹脂。
21.根據權利要求20所述的組合物，其中所述添加樹脂在50°C和100%RH的條件下且膜厚為約18密耳時具有大于約0. lg/m2/天的WVTR。
22.根據權利要求20所述的組合物，其中所述添加樹脂在50°C和100%RH的條件下且膜厚為約18密耳時具有大于約5g/m2/天的WVTR。
23.一種制品，其包括附著于第二膜的根據權利要求1所述的組合物。
24.一種板，其包括 前面板，其包括透明阻擋層； 后面板；所述前面板和所述后面板之間的光伏材料層；以及所述前面板和所述后面板之間的粘合劑層，其中所述粘合劑層將所述前面板粘附于所述后面板上，并且所述粘合劑層包含與烷氧基硅烷官能化聚烯烴混合的低結晶聚α-烯烴彈性體。
25.根據權利要求M所述的板，其中所述粘合劑層與所述前面板相鄰。
26.根據權利要求M所述的板，其中所述粘合劑層與所述后面板相鄰。
27.根據權利要求M所述的板，其包括至少兩個粘合劑層。
28.根據權利要求M所述的板，其中所述粘合劑層在所述后面板的表面上連續。
29.根據權利要求M所述的板，其中所述粘合劑層在所述前面板的表面上連續。
30.根據權利要求M所述的板，其中所述彈性體為低結晶的聚α-烯烴。
31.根據權利要求M所述的板，其中所述前面板為玻璃。
32.根據權利要求M所述的板，其中所述背襯面板為玻璃。
33.根據權利要求M所述的板，其中所述前面板是柔性的。
34.根據權利要求M所述的板，其中所述背襯面板是柔性的。
35.根據權利要求M所述的板，其中所述光伏材料包括結晶二氧化硅。
36.根據權利要求M所述的板，其中所述光伏材料包括無定形二氧化硅。
37.根據權利要求M所述的板，其中所述光伏材料包括碲化鎘。
38.根據權利要求M所述的板，其中所述光伏材料包括硫化鎘。
39.根據權利要求M所述的板，其中所述光伏材料包括銅銦鎵二硒。
40.根據權利要求M所述的板，其中所述烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴具有小于 500MPa的拉伸強度。
41.根據權利要求M所述的板，其中所述粘合劑層在150°C下具有大于500，OOOcP的熔體粘度。
全文摘要
本申請涉及一種膜，其可以用作太陽能電池板的粘合劑。例如，本申請涉及一種組合物，例如粘合劑組合物，其包含低結晶的聚α-烯烴樹脂和具有小于500MPa的拉伸強度的烷氧基硅烷官能化的聚α-烯烴。所述組合物含有小于30的熔體流動指數。本申請還涉及一種板，其包括前面板，所述前面板包括透明阻擋層、后面板和在所述前面板和所述后面板之間的光伏材料層。粘合劑層在所述前面板和所述后面板之間，其中所述粘合劑層將所述前面板粘附于所述后面板上，并且所述粘合劑層包含與烷氧基硅烷官能化聚烯烴混合的低結晶聚α-烯烴彈性體。
文檔編號C09J9/00GK102482542SQ201080037658
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月16日 優先權日2009年8月25日
發明者杰佛瑞·G·利納特, 琳達·M·里瓦德, 詹姆士·R·彼得森, 霍華德·S·克里爾 申請人:3M創新有限公司