粉體涂布裝置和粉體涂布方法

專利名稱：粉體涂布裝置和粉體涂布方法
技術領域：
本發明涉及向被涂布物涂布粉體的粉體涂布裝置和粉體涂布方法。更詳細地講， 涉及利用靜電力將粉體轉印到被涂布物上的粉體涂布裝置和粉體涂布方法。
背景技術：
迄今已廣泛地知道利用靜電力將粉體轉印在被涂布物上的靜電涂裝技術。近年， 該靜電涂裝枝術除了被涂布物的涂裝以外也在各種各樣的領域受到關注。例如，在非水型二次電池的電極的制造中也在研究該靜電涂裝技術的利用。作為利用靜電涂裝技術的粉體涂布方法，例如專利文獻1公開了通過一邊向海綿狀的輥表面供給粉體，并將該輥推壓到絲網電極一邊使其旋轉，從而通過絲網電極的孔供給粉體的方法。另外，例如專利文獻2公開了通過在絲網電極上撒布粉體，并使絲網電極上下振動，由此通過絲網電極的孔供給粉體的方法。現有技術文獻專利文獻1 日本特公昭64-9955號公報專利文獻2 日本特開昭61-116578號公報

發明內容
然而，上述以往的技術存在如下所述的問題。即，在被涂布物上得到的膜(涂布膜)的厚度有偏差。例如如專利文獻1那樣由輥涂布粉體的場合，在被涂布物上形成的涂布膜的均勻性與由輥從絲網電極擠出的粉體量的均勻性大致相等。該粉體量的均勻性由從料斗降注到輥上的粉體量的均勻性來決定，但非常難以由料斗定量供給。另外，供給到輥上的粉體，一部分被海綿狀的輥吸收，一部分在海綿狀的曲面任意地跳回。即，極難以控制由輥擠出的粉體量。另一方面，如專利文獻2那樣不利用輥的場合，不產生起因于輥的涂布膜厚度的不均勻。然而，如專利文獻2那樣由料斗撒布粉體的場合，涂布膜的均勻性與撒布在絲網電極上的粉體量的均勻性大致相等。結果，該粉體量的均勻性由從料斗降注的粉體量的均勻性來決定。因此難以形成高精度的涂布膜。本發明是為了解決上述以往技術存在的問題而完成的。即，作為其課題在于提供在被涂布物上形成的涂布膜的厚度均勻性高的粉體涂布裝置和粉體涂布方法。以解決該課題為目的而完成的本發明的一方式中的粉體涂布裝置，是向被涂布物上涂布粉體的粉體涂布裝置，其特征在于，具有設置有多個孔的絲網(篩網)電極；向絲網電極上供給粉體的供給單元；轉印電極，該轉印電極與絲網電極的和由供給單元供給粉體的面相反的一側的面對向，通過施加高電壓在其與絲網電極之間形成靜電場；滑擦單元，該滑擦單元位于絲網電極的由供給單元供給粉體的面上，相對于絲網電極在平行方向上移動，對形成于絲網電極上的粉體層進行滑擦；和閘板，該閘板位于絲網電極和轉印電極之間，將配置于兩電極間的被涂布物和絲網電極之間開閉，在關閉了閘板的狀態下，由供給單元向絲網電極上供給粉體，滑擦單元在形成于絲網電極上的粉體層上相對于絲網電極在平行方向上移動，在打開了閘板的狀態下，向配置于絲網電極和轉印電極之間的被涂布物涂布被供給到絲網電極上的粉體。上述的粉體涂布裝置，設置了將被涂布物與絲網電極之間打開和關閉的閘板。并且，在關閉了閘板的狀態下，向絲網電極上供給粉體。此外，在關閉了閘板的狀態下，滑擦單元滑擦粉體。由此，絲網電極上的粉體層不向被涂布物移動而在絲網電極上攤平。然后，在絲網電極與轉印電極之間施加高電壓形成靜電場。并且，形成為打開了閘板的狀態，通過靜電場向被涂布物上涂布絲網電極上的粉體。S卩，上述的粉體涂布裝置，一旦在關閉了閘板的狀態下供給粉體，則通過滑擦單元在形成于絲網電極上的粉體層上平行移動來將粉體層攤平。然后，在粉體層的厚度剛剛變得均勻時打開間板，向被涂布物上涂布粉體。即，在粉體層的厚度變為均勻的狀態下涂布粉體。因此，形成于被涂布物上的涂布膜的厚度也均勻性高。另外，上述的粉體涂布裝置，優選具有位于絲網電極的由供給單元供給粉體的面上，并包圍供給單元供給粉體的區域的防止壁。即，通過包圍絲網電極的被形成粉體層的面，可抑制粉體向裝置外飛散。另外，上述的防止壁，優選至少接觸絲網電極的部位由絕緣構件構成。即，通過使接觸絲網電極的部位成為絕緣構件能夠防止短路。另外，上述的粉體涂布裝置的閘板，優選在關閉了的狀態下為與絲網電極接觸的狀態。即，利用閘板閉塞絲網電極的孔，在滑擦單元滑擦粉體層時能夠減少從絲網電極漏到閘板上的粉體的量。再者，上述的粉體涂布裝置的閘板，在關閉了的狀態下也可以是與絲網電極非接觸的狀態。即，不需要用于與絲網電極接觸的機構，裝置的構成變得簡單。另外，上述的場合，優選閘板的至少接觸絲網電極的部位由絕緣構件構成，S卩，通過使接觸絲網電極的部位成為絕緣構件能夠防止短路。另外，上述的粉體涂布裝置，優選在打開了閘板的狀態下滑擦單元相對于絲網電極在平行方向上移動并向被涂布物上涂布粉體。即，雖然可以考慮另外地裝備向被涂布物上涂布被攤平后的粉體的單元，但在粉體涂布時也利用已作為攤平單元使用的滑擦單元。 即，滑擦單元兼具攤平功能和涂布功能。由此，裝置的構成變得簡單。另外，本發明的另一方式是向被涂布物涂布粉體的粉體涂布方法，包括配置步驟，該步驟在設置有多個孔的絲網電極與和絲網電極對向并在其與絲網電極之間形成靜電場的轉印電極之間配置被涂布物；供給步驟，該步驟將絲網電極和被涂布物之間用閘板關閉，在關閉了閘板的狀態下向絲網電極上供給粉體；在供給步驟開始了粉體的供給之后，在關閉了閘板的狀態下，在形成于絲網電極上的粉體層上配置滑擦單元，使所述滑擦單元相對于絲網電極在平行方向上移動，滑擦粉體層的滑擦步驟；在絲網電極和轉印電極之間施加高電壓，形成靜電場的電壓施加步驟；和涂布步驟，該步驟在打開了閘板的狀態下，通過靜電場將被供給到絲網電極上的粉體涂布于被涂布物。根據本發明，可實現形成于被涂布物上的涂布膜的厚度均勻性高的粉體涂布裝置和粉體涂布方法。


圖1是表示實施方式涉及的粉體涂布裝置的概略構成(關閉閘板、打開蓋的狀態) 的圖。圖2是表示絲網電極的概略構成的圖。圖3是表示圖2所示的絲網電極的A-A剖面的圖。圖4是表示實施方式涉及的粉體涂布裝置的概略構成(關閉閘板和蓋的狀態)的圖。圖5是表示實施方式涉及的粉體涂布裝置的粉體涂布步驟的流程圖。圖6是表示實施方式涉及的粉體涂布裝置的概略構成(關閉閘板、配置了刷子的狀態)的圖。圖7是表示實施方式涉及的粉體涂布裝置的概略構成(打開閘板、配置了刷子的狀態)的圖。
具體實施例方式以下，對將本發明涉及的裝置具體化的實施方式一邊參照附圖一邊詳細地進行說明。再者，在以下的方式中，作為制造鋰離子電池的電極板時所使用的粉體涂布裝置，適用本說明。[粉體涂布裝置的構成]本方式的粉體涂布裝置100，如圖1所示，具有絲網電極1、料斗2、轉印電極3、閘板4、飛散防止壁6、刷子8。被涂布物10(在本方式中為鋰離子電池的電極板)配置在絲網電極1與轉印電極3之間，更具體地講，在關閉了閘板4的狀態下配置在閘板4與轉印電極 3之間。并且，絲網電極1和轉印電極3與直流高壓電源31電連接。絲網電極1，如圖2所示，由不銹鋼制的篩網11和鋁制的框體12構成。在本方式中，篩網11和框體12的外形設為200mmX200mm。圖3表示圖2的A-A剖面。為在篩網11 以等間隔設置大約500個孔14的構成。在本方式中，各孔14的最大寬度設為25μπι。通過作為該貫通孔的孔14，供給到絲網電極1的一個面上的粉體能夠穿行到另一面側。并且，一部分的孔14被絕緣性樹脂15封堵。即，使用絕緣性樹脂15封堵與在被涂布物10上想要涂布粉體的區域(涂布區域)以外的區域相對應的孔14。由此能夠在所希望的區域涂布粉體。料斗2是向絲網電極上供給待涂布在被涂布物10上的粉體21 (本方式中，為鋰離子電池的電極材料)的。料斗2通過沒有圖示的移動機構，沿著圖1中的上下方向、左右方向、進深方向三方移動自如地設置，向絲網電極1上的面內均等地供給粉體21。
轉印電極3以與絲網電極1的由料斗2供給粉體21的面相反的一側的面對向的方式被配置，通過由直流高壓電源31施加轉印偏電壓，在其與絲網電極1之間形成靜電場。 在本方式中，使轉印電極3與絲網電極1的距離為15mm。另外，轉印電極3是鋁板，兼具支持被涂布物10的功能。閘板4配置在絲網電極1與轉印電極3之間，能夠在與絲網電極1和轉印電極3 對 向的方向正交的方向(圖1中的左右方向或進深方向)滑動。在本方式中是厚度1. Omm 的不銹鋼板，是全面由氟樹脂涂覆了的板。并且，在閘板4位于兩電極1、3間的狀態(關閉的狀態)下，抑制粉體21向被涂布物10的移動，在閘板4不位于兩電極1、3間的狀態(打開的狀態)下，變成粉體21能夠向被涂布物10移動。再者，在打開的狀態下，閘板4并不是必須在完全脫離兩電極1、3間的位置，只要在至少與被涂布物10的涂布區域不對向的位置即可。飛散防止壁6固定在絲網電極1的由料斗2供給粉體21的面上，以包圍由料斗2 供給粉體21的區域的方式配置。在本方式中，其高度設為100mm，被固定在絲網電極1的框體12上。由飛散防止壁6抑制粉體21向裝置外的飛散。再者，飛散防止壁6是聚丙烯 (PP)制，即使與其他的部位接觸也不發生短路。另外，飛散防止壁6，如圖4所示，在上側的開口部具有關閉其開口部的蓋61。在關閉蓋61時，使料斗2向飛散防止壁6所包圍的區域外移動。在關閉了蓋61的狀態下，成為絲網電極1上的粉體層22被封入由飛散防止壁6包圍的區域內的狀態，大體完全抑制粉體向裝置外的飛散。并且，也抑制來自外部的異物的混入。再者，也可以沒有蓋61。刷子8是平面狀的刷，具有沿著圖1中的上下方向、左右方向和進深方向三方移動自如地設置的框架構件81和粘附在框架構件81的下面的發泡聚氨酯(聚氨酯泡沫； urethane foam) 82。框架構件81是195mm X 195mm X 5mm的鋁板。框架81是支持發泡聚氨酯82的部件，只要是具有所希望的剛性的材質則任何的材質都可以使用。發泡聚氨酯82 是195mmX 195mmX5mm的塑料海綿。發泡聚氨酯82只要是具有絕緣性的構件就可以使用。 刷子8以發泡聚氨酯82與絲網電極1對向的方式被配置。[鋰離子電池的構成]接著，對作為非水型二次電池的鋰離子電池的構成簡單地進行說明。鋰離子電池的發電要素，具有將負極用活性物質在金屬箔的兩面涂布成被膜狀的負極和將正極用活性物質在金屬箔的兩面涂布成被膜狀的正極，形成兩電極隔著隔板對置的結構。并且，在成為電極的金屬箔上涂布作為粉體的活性物質時，可利用本方式的粉體涂布裝置100。具體地，在本方式中，作為正極板的金屬箔利用厚度15 μ m的鋁箔，作為正極用活性物質利用粒徑為2 μ m 15 μ m、平均粒徑為5 μ m的鈷酸鋰(LiCoO2)。另外，作為負極板的金屬箔利用厚度15 μ m的銅箔，作為負極用活性物質利用粒徑為5 μ m 20 μ m、平均粒徑為8μπι的石墨碳。另外，混合作為粘合劑的5重量％濃度的聚四氟乙烯(PTra)粉末。再者，正極板、正極活性物質層、負極板、負極活性物質層、粘合劑所利用的物質是一例，只要適當選擇一般地在電池中所使用的物質即可。[粉體涂布步驟]接著，對粉體涂布裝置100的動作步驟一邊參照圖5的流程圖一邊進行說明。再者，設為在開始時在絲網電極1與轉印電極3之間不施加電壓的情況。并且，設為關閉了蓋61的情況。首先，將被涂布物10 (若是正極板則為鋁箔，若是負極板則為銅箔)運送到轉印電極3上(SOO)。再者，SOO的被涂布物10的運送不限于剛開始后的時候，只要是在后述的 S06的打開閘板4的時候送入即可。接著，打開飛散防止壁6的上側的蓋61 (SOl)。由此，被飛散防止壁6包圍的區域打開，料斗2和刷子8能夠在該區域內移動。再者，從開始就蓋61打開的場合，將本步驟設為旁路。接著，閘板4在絲網電極1與被涂布物10之間移動，成為關閉了閘板4的狀態 (S02)。再者，在關閉了閘板4的狀態下，閘板4與絲網電極1接觸，閘板4封閉了絲網電極 1的孔。接著，料斗2的供給口在被飛散防止壁6包圍的區域內移動，配置在距離絲網電極 1為50mm的高度的位置上。然后，一邊使料斗2沿著橫向(圖1中的左右方向或進深方向) 移動，一邊向絲網電極1的整個面供給粉體21 (如是正極板用，則為鈷酸鋰，若是負極板用， 則為石墨碳)(S03)。在S03中供給粉體直到在絲網電極1上形成大約IOmm的粉體層22。接著，料斗2移動到被飛散防止壁6包圍的區域之外，刷子8移動到被飛散防止壁6包圍的區域內，使發泡聚氨酯82與粉體層22接觸。然后，如圖6所示，刷子8沿著橫向(圖6中的左右方向或進深方向)移動(S04)。即，刷子8相對于絲網電極1進行平行移動。該刷子8移動時，發泡聚氨酯82對粉體層22進行滑擦，粉體層22的表面被攤平。繼續1分鐘的該刷子8的滑擦，將粉體層22的厚度均勻化。再者，在刷子8的滑擦中，絲網電極1的上面側(粉體層22側)被飛散防止壁6覆蓋。因此，粉體難以飛散到裝置外部。另一方面，絲網電極1的下面側(被涂布物10側)，閘板4進行接觸。因此，粉體不從絲網電極1漏出。具體地，以刷子8的中心變成使絲網電極1的平面上的中心為(X，Y) = (0,0)的場合的(+2mm，+2mm)的位置的方式進行移動，此外，移動到絲網電極1與框架構件81的距離為15mm的高度，即發泡聚氨酯82與粉體層22相接觸的高度。然后，在該高度下刷子8按 (+2mm, -2mm)、(-2mm, -2mm)、(-2mm, +2mm)、(+2mm, +2mm)的順序以 4 秒 / 周的速度移動，該繞周移動繼續地進行1分鐘。將粉體層22均勻化后，由直流高壓電源31對絲網電極1與轉印電極3之間施加高電壓(S05)。在本方式中，施加直流電壓3kV。由此，在絲網電極1與轉印電極3之間隔著被涂布物10和閘板4形成了靜電場。接著，在絲網電極1與轉印電極3之間形成了強電場的狀態下，閘板4移動到從絲網電極1與被作布物10之間離開的位置，成為打開了閘板4的狀態(S06)。打開了閘板4后，如圖7所示，再次驅動刷子8，使刷子8比在S04中的位置略微下降而提高對粉體層22的按壓力，在將發泡聚氨酯82推壓到粉體層22上的狀態下使刷子 8進行繞周移動(S07)。由此，絲網電極1上的粉體21通過孔14注入到形成有靜電場的區域。另外，粉體21通過孔14時荷電，粉體21利用靜電力涂布到被涂布物10上。此時，絲網電極1上的粉體層22厚度均勻，在被涂布物10上也均勻地涂布了粉體21。具體地，使刷子8下降到絲網電極1與框架構件81的距離變為IOmm的高度。即， 將刷子8的發泡聚氨酯82按壓到粉體層22上。然后，在該高度下刷子8進行與S04同樣
8的運動。再者，在S07時，刷子8對粉體層22的按壓力，在S04時的高度下也充分的場合， 不需要使刷子8下降。結束粉體21的供給后，結束刷子8的滑擦，結束電壓施加(S08)。然后，關閉飛散防止壁6的上側的蓋61 (S09)。從粉體供給裝置100中取出被涂布物10，通過利用沒有圖示的固定裝置使粉體固定從而完成粉體的涂布。再者，在本方式中，在閘板4關閉了的狀態時，成為閘板4與絲網電極1接觸的狀態，但也可以配置成閘板4與絲網電極1非接觸地對向。該場合，不需要使閘板4與絲網電極1接觸的機構(例如，使閘板4上下移動的機構)，裝置構成變得簡單。另一方面，在使閘板4與絲網電極1接觸的場合，在粉體層22攤平時(S04)能夠減少落到閘板4上的粉體量，粉體的浪費少。另外，作為本方式的具體例示出的滑擦時的移動量、繞周速度、攤平時間、電壓、粉體的供給量、絲網電極1的多孔結構等只是一例，不限于此。即，這些數值和結構可根據涂布量、粉體21的種類適當選擇。如以上詳細說明的那樣，本方式的粉體涂布裝置100，設置了將被涂布物10與絲網電極1之間打開和關閉的閘板4。并且，在關閉了閘板4的狀態下向絲網電極1上供給粉體21。此外，在關閉了閘板4的狀態下，刷子8對粉體層22進行滑擦。由此，粉體21并不向被涂布物10移動而在絲網電極1上被攤平。然后，在絲網電極1與轉印電極3之間施加高電壓形成靜電場。然后，形成為打開了閘板4的狀態，刷子8再次滑擦粉體層22，將絲網電極1上的粉體涂布在被涂布物10上。即，粉體涂布裝置100，一旦在關閉了閘板4的狀態下供給粉體，滑擦粉體層22將絲網電極1上的粉體層22攤平后，在粉體層22的厚度變得均勻的時候打開閘板4，將粉體21涂布在被涂布物10上。即，在粉體層22的厚度變為均勻的狀態下涂布粉體21。因此，能夠期待形成于被涂布物10上的涂布膜的厚度也均勻性高。尤其是對于鋰離子電池所代表的非水型二次電池的電極(被涂布物)而言，作為涂布膜的厚度的均勻性要求每1平方厘米為十微米以下的精度，本方式的粉體涂布裝置 100，能夠期待滿足這樣的高精度的要求。再者，本實施的方式只不過是簡單的例舉，對本發明沒有任何限定。因此，本發明當然地在不脫離其要旨的范圍內可以進行種種的改進、變形。例如，在實施方式中，在鋰離子電池的電極制造工序中使用了本發明，但不限定于此。例如，也可以適用于鋰離子電池以外的非水型二次電池的制造技術。另外，不限定于非水型二次電池的制造技術，在涂裝技術、成膜技術中也可以使用本發明。另外，作為被涂布物，例如，可以使用整個成型品、電子部件、印刷基板、玻璃基板。另外，在實施方式中，作為滑擦粉體層22的滑擦單元，利用了矩形的發泡聚氨酯 82，但不限定于此。例如，也可以是非發泡的材料。另外，關于其形狀，可以是輥狀的形狀， 也可以是將刷毛植在框架構件上的情形。另外，在實施方式中，為了抑制短路，發泡聚氨酯82、閘板4和飛散防止壁6的整體以由絕緣材料構成的方式構成，但也可以只一部分由絕緣材料構成。即，與絲網電極1的接觸部或接合部是絕緣構件即可，未必需要整體是絕緣構件。另外，在實施方式中，刷子8兼具S04中的攤平功能和S07中的涂布功能，但也可以通過各個機構來實行。即，作為涂布單元，可以利用振動機構、橡皮刮板(squeegee)等擠出粉體。但是，通過刷子8兼具攤平功能和涂布功能，能夠使裝置的構成簡單。另外，在實施方式中，在打開了蓋61的狀態下使刷子8動作，但如果是能夠在關閉了蓋61的狀態下使刷子8工作的構成，則也可以在關閉了蓋61的狀態下使刷子8工作來進行粉體層的攤平和粉體21的涂布。該場合下，粉體層22完全被包圍，因此可進一步抑制粉體21向裝置外的飛散。附圖標記說明1-絲網電極、14-孔、2-料斗(供給單元)、21_粉體、22-粉體層、3_轉印電極、 31-直流高壓電源、4-閘板、6-飛散防止壁、8-刷子(滑擦單元)、81_框架構件、82-發泡聚氨酯、10-被涂布物、100-粉體涂布裝置。
權利要求
1.一種粉體涂布裝置，向被涂布物涂布粉體，該涂布裝置的特征在于，具有 設置有多個孔的絲網電極；向所述絲網電極上供給粉體的供給單元；轉印電極，該轉印電極與所述絲網電極的和由所述供給單元供給粉體的面相反的一側的面對向，通過施加高電壓從而在其與所述絲網電極之間形成靜電場；滑擦單元，該滑擦單元位于所述絲網電極的由所述供給單元供給粉體的面上，相對于所述絲網電極在平行方向上移動，對形成于所述絲網電極上的粉體層進行滑擦；和閘板，該閘板位于所述絲網電極和所述轉印電極之間，將配置于兩電極間的被涂布物和所述絲網電極之間開閉，在關閉了所述間板的狀態下，由所述供給單元向所述絲網電極上供給粉體，所述滑擦單元在形成于所述絲網電極上的粉體層上相對于所述絲網電極在平行方向上移動，在打開了所述閘板的狀態下，向配置于所述絲網電極和所述轉印電極之間的被涂布物涂布被供給到所述絲網電極上的粉體。
2.根據權利要求1所述的粉體涂布裝置，其特征在于，具有防止壁，該防止壁位于所述絲網電極的由所述供給單元供給粉體的面上，并包圍所述供給單元供給粉體的區域。
3.根據權利要求2所述的粉體涂布裝置，其特征在于，所述防止壁的至少接觸所述絲網電極的部位由絕緣構件構成。
4.根據權利要求1 3的任一項所述的粉體涂布裝置，其特征在于，所述閘板在關閉了的狀態下為與所述絲網電極接觸的狀態。
5.根據權利要求4所述的粉體涂布裝置，其特征在于，所述間板的至少接觸所述絲網電極的部位由絕緣構件構成。
6.根據權利要求1 5的任一項所述的粉體涂布裝置，其特征在于，在打開了所述閘板的狀態下，所述滑擦單元相對于所述絲網電極在平行方向上移動并向被涂布物涂布粉體。
7.根據權利要求1 6的任一項所述的粉體涂布裝置，其特征在于，將非水型二次電池的電極板作為被涂布物。
8.—種粉體涂布方法，向被涂布物涂布粉體，該涂布方法的特征在于，包括配置步驟，該步驟在設置有多個孔的絲網電極與和所述絲網電極對向并在其與所述絲網電極之間形成靜電場的轉印電極之間配置被涂布物；供給步驟，該步驟將所述絲網電極和所述被涂布物之間用間板關閉，在關閉了所述閘板的狀態下向所述絲網電極上供給粉體；在所述供給步驟開始了粉體的供給之后，在關閉了所述間板的狀態下，在形成于所述絲網電極上的粉體層上配置滑擦單元，使所述滑擦單元相對于所述絲網電極在平行方向上移動，滑擦所述粉體層的滑擦步驟；在所述絲網電極和所述轉印電極之間施加高電壓，形成靜電場的電壓施加步驟；和涂布步驟，該步驟在打開了所述間板的狀態下，通過所述靜電場將被供給到所述絲網電極上的粉體涂布于所述被涂布物。
9.根據權利要求8所述的粉體涂布方法，其特征在于，在關閉了所述間板的狀態下，所述閘板與所述絲網電極為接觸狀態。
10.根據權利要求8所述的粉體涂布方法，其特征在于，在關閉了所述閘板的狀態下，所述閘板與所述絲網電極為非接觸狀態。
11.根據權利要求8 10的任一項所述的粉體涂布方法，其特征在于,在所述涂布步驟中，所述滑擦單元相對于所述絲網電極在平行方向上移動并向被涂布物涂布粉體。
12.根據權利要求8 11的任一項所述的粉體涂布方法，其特征在于，將非水型二次電池的電極板作為被涂布物。
全文摘要
一種粉體涂布裝置(100)，具有將被涂布物(10)與絲網電極(1)之間打開和關閉的閘板(4)。并且，起初，在關閉了閘板(4)的狀態下，由料斗(2)向絲網電極(1)上供給粉體(21)。然后，在關閉了閘板(4)的狀態下，使刷子(8)對粉體層的表面進行滑擦。由此，粉體(21)并不移動到被涂布物(10)上而是在絲網電極(1)上攤平。然后，在絲網電極(1)與轉印電極(3)之間施加高電壓形成靜電場，成為打開了閘板(4)的狀態。然后，使刷子(8)再次滑擦粉體層，將絲網電極(1)上的粉體涂布到被涂布物(10)上。
文檔編號B05D7/24GK102348511SQ20108001128
公開日2012年2月8日 申請日期2010年2月26日 優先權日2009年3月12日
發明者川岡廣和 申請人:豐田自動車株式會社