專利名稱：一種激光頭底蓋自動粘接機的制作方法
技術領域：
一種激光頭底蓋自動粘接機
技術領域：
本實用新型涉及一種激光頭制作設備的改進技術。背景技術：
激光頭是現在廣泛使用的CD、VCD以及DVD中的關鍵部件，涉及多個光學部件，其精密度高、結構非常復雜，組裝要求也非常高。其中，在激光頭組裝時需要安裝一底蓋，為了使底蓋安裝穩定，該底蓋滴膠位置較多，由于現有的滴膠方式為手動滴膠，滴膠速度低、并且滴膠位置精度也難以保證，產品合格率很低。同時，現有技術中的滴膠后的硬化工序由于只采用了一個UV硬化工序，硬化時間過長，也阻礙了整個激光頭制作速度。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種滴膠、硬化效率高、精度高的激光頭底蓋自動粘接機。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方式實現一種激光頭底蓋自動粘接機，包括粘接機底板以及安裝于底板上的轉盤、沿轉盤轉動方向依次固定于底板上的滴膠機構、UV硬化照射機構，在轉盤邊沿均布有多個安裝待粘接激光頭的夾具，所述的滴膠機構包括第一次滴膠機構以及第二次滴膠機構兩組滴膠機構，所述的UV硬化照射機構為前后依次設置的兩個，其中，第一滴膠機構包括安裝滴膠小針筒的小針筒安裝座以及一驅動整個機構沿轉盤徑向移動的徑向步進電機以及一徑向滑軌，在徑向滑軌上設置有一立板，立板上安裝有驅動小針筒安裝座橫向移動的橫向步進電機以及一橫向滑軌，在橫向滑軌上固定有固定板， 在固定板上固定有驅動小針筒安裝座上下移動的縱向步進電機以及縱向導軌，小針筒安裝座固定于縱向導軌的滑塊上；第二滴膠機構包括一傾斜安裝的立柱，在立柱上安裝有一傾斜安裝的傾斜滑軌， 傾斜滑軌的滑塊上安裝有用于固定滴膠針筒的針筒座，針筒座通過傾斜安裝的汽缸驅動。作為對上述方案的改進，所述的UV硬化照射機構包括一安裝UV燈的UV安裝座， UV安裝座通過汽缸驅動，兩UV硬化照射機構采用一個汽缸驅動。作為對上述方案的進一步改進，在底盤下表面設置有控制轉盤每次轉動幅度的控制機構。該控制機構包括一安裝于底板底部與轉盤同軸轉動的轉輪，轉輪周邊均布有與滴膠機構、UV硬化照射機構弧線距離對應的槽口，在轉輪旁邊的底板上固定有設置有一頂壓于槽口內的頂壓機構。該頂壓機構包括一中部通過活動軸安裝于底板上的擺桿，擺桿一端設置有一滾輪，另一端設置有一彈簧，通過彈簧使滾輪頂壓于槽口中。而且在擺桿旁邊的底板上設置有檢測擺桿狀態的檢測開關。本實用新型通過轉盤承載產品旋轉同時結合自動滴膠機構、UV硬化照射機構實現自動化滴膠、UV硬化作業，滴膠位置準確、效率高，降低了生產成本。
圖1為本實用新型實施例結構示意圖；圖2為本實施例另一角度結構示意圖；圖3為本實施例底部結構示意圖。
具體實施方式針對現有技術存在的缺陷，為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖對本實用新型的作進一步詳細描述如附圖1 3所示，本實施例揭示的激光頭底蓋自動粘接機包括粘接機底板1以及安裝于底板1上的轉盤2、沿轉盤2轉動方向依次固定于底板1上的滴膠機構3、UV硬化照射機構4，在轉盤2邊沿均布有多個安裝待粘接激光頭的夾具5，該滴膠機構3包括第一次滴膠機構31以及第二次滴膠機構32兩組滴膠機構，該UV硬化照射機構4為前后依次設置的兩個。其中，第一滴膠機構31包括安裝滴膠小針筒的小針筒安裝座316以及一驅動整個機構沿轉盤2徑向移動的徑向步進電機311以及一徑向滑軌312，在徑向滑軌312上設置有一立板313，立板313上安裝有驅動小針筒安裝座316橫向移動的橫向步進電機314 以及一橫向滑軌315，在橫向滑軌315上固定有固定板317，在固定板317上固定有驅動小針筒安裝座316上下移動的縱向步進電機318以及縱向導軌319，小針筒安裝座316固定于縱向導軌319的滑塊上；第二滴膠機構32包括一傾斜安裝的立柱321，在立柱321上安裝有一傾斜安裝的傾斜滑軌322，傾斜滑軌322的滑塊上安裝有用于固定滴膠針筒的針筒座 323，針筒座323通過傾斜安裝的汽缸驅動。UV硬化照射機構4位于沿轉盤2轉動方向滴膠機構3的后方，用于將滴膠機構3 所滴的膠水硬化。該UV硬化照射機構4包括一安裝UV燈43的UV安裝座41，UV安裝座通過汽缸42驅動，兩UV硬化照射機構4采用一個汽缸驅動。工作時，首先在滴膠機構下將需要滴膠固定位置滴上膠水，隨著轉盤2的轉動首先在第一個UV硬化照射機構下進行照射硬化，因采用了兩個UV硬化照射機構，因此在每個 UV硬化照射機構下的時間較現有技術中的一次性照射時間短，從而提高工序推進速度，提高整個滴膠、硬化作業的進程。為了便于協調控制滴膠、UV照射硬化工序動作，在底盤2下表面設置有控制轉盤2 每次轉動幅度的控制機構6。該控制機構6包括一安裝于底板1底部與轉盤2同軸轉動的轉輪61，轉輪61周邊均布有與滴膠機構、UV硬化照射機構弧線距離對應的槽口 62，在轉輪 61旁邊的底板1上固定有設置有一頂壓于槽口 62內的頂壓機構7。該頂壓機構7則包括一中部通過活動軸安裝于底板1上的擺桿71，擺桿71 —端設置有一滾輪72，另一端設置有一彈簧73，通過彈簧73使滾輪72頂壓于槽口 62中。同時，為了便于控制系統采集信號，在擺桿71旁邊的底板1上設置有檢測擺桿狀態的檢測開關74。當轉盤2轉動時，滾輪72不停地進出槽口 62，從而使擺桿71呈現擺動動作，進而觸發檢測開關74，通過檢測檢測開關74信號，控制系統控制滴膠機構以及UV硬化照射機構等部件協調工作。以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種激光頭底蓋自動粘接機，包括粘接機底板(1)以及安裝于底板上的轉盤O)、 沿轉盤轉動方向依次固定于底板上的滴膠機構(3)、UV硬化照射機構0)，在轉盤邊沿均布有多個安裝待粘接激光頭的夾具(5)，其特征在于，所述的滴膠機構包括第一次滴膠機構 (31)以及第二次滴膠機構(32)兩組滴膠機構，所述的UV硬化照射機構為前后依次設置的兩個，其中，第一滴膠機構包括安裝滴膠小針筒的小針筒安裝座(316)以及一驅動整個機構沿轉盤徑向移動的徑向步進電機(311)以及一徑向滑軌(312)，在徑向滑軌上設置有一立板 (313)，立板上安裝有驅動小針筒安裝座橫向移動的橫向步進電機(314)以及一橫向滑軌 (315)，在橫向滑軌上固定有固定板(317)，在固定板上固定有驅動小針筒安裝座上下移動的縱向步進電機(318)以及縱向導軌(319)，小針筒安裝座固定于縱向導軌的滑塊上；第二滴膠機構包括一傾斜安裝的立柱(321)，在立柱上安裝有一傾斜安裝的傾斜滑軌 (322)，傾斜滑軌的滑塊上安裝有用于固定滴膠針筒的針筒座(323)，針筒座通過傾斜安裝的汽缸驅動。
2.根據權利要求1所述的激光頭底蓋自動粘接機，其特征在于所述的UV硬化照射機構包括一安裝UV燈的UV安裝座，UV安裝座通過汽缸02)驅動，兩UV硬化照射機構采用一個汽缸驅動。
3.根據權利要求1或2所述的激光頭底蓋自動粘接機，其特征在于在底盤下表面設置有控制轉盤每次轉動幅度的控制機構(6)。
4.根據權利要求3所述的激光頭底蓋自動粘接機，其特征在于所述的控制機構包括一安裝于底板底部與轉盤同軸轉動的轉輪(61)，轉輪周邊均布有與滴膠機構、UV硬化照射機構弧線距離對應的槽口(62)，在轉輪旁邊的底板上固定有設置有一頂壓于槽口內的頂壓機構(7)。
5.根據權利要求4所述的激光頭底蓋自動粘接機，其特征在于所述的頂壓機構包括一中部通過活動軸安裝于底板上的擺桿(71)，擺桿一端設置有一滾輪(72)，另一端設置有一彈簧(73)，通過彈簧使滾輪頂壓于槽口中。
6.根據權利要求4所述的激光頭底蓋自動粘接機，其特征在于在擺桿旁邊的底板上設置有檢測擺桿狀態的檢測開關(74)。
專利摘要一種激光頭底蓋自動粘接機，包括粘接機底板以及安裝于底板上的轉盤、沿轉盤轉動方向依次固定于底板上的滴膠機構、UV硬化照射機構，在轉盤邊沿均布有多個安裝待粘接激光頭的夾具，所述的滴膠機構包括第一次滴膠機構以及第二次滴膠機構兩組滴膠機構，所述的UV硬化照射機構為前后依次設置的兩個。本實用新型通過轉盤承載產品旋轉同時結合自動滴膠機構、UV硬化照射機構實現自動化滴膠、UV硬化作業，滴膠位置準確、效率高，降低了生產成本。
文檔編號B05C13/00GK202045046SQ20102066931
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者孫華, 容志征, 胡劍華 申請人:惠州市華陽多媒體電子有限公司