專利名稱：一種水氣混合高壓清洗槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以高壓空氣為動力源的使水氣混合產生的高壓清洗槍。
背景技術：
目前所使用的清洗槍普遍采用柱塞泵加壓的方式，通過清洗槍進行沖洗，其存在 以下缺點首先，使用壽命短；主要原因是由于柱塞泵的柱塞同時在水與油中高頻率往復 運動，對柱塞和密封的磨損都很嚴重；盡管近幾年很多柱塞泵采用了陶瓷柱塞，密封體的壽 命也提高了不少，但仍無法長時間使用；據調查，無論國產還是進口的，柱塞泵壽命一般在 300-700小時之間，一旦損壞，維修成本較高。其次，耗水量比較大；噴嘴的噴射面積有限， 所以同樣的清洗面積需要的噴水時間長，用水量就比較大。第三，安全性低；由于清洗泵都 在很潮濕的環境中使用，漏電傷人事件時有發生。第四，結構復雜，操作繁瑣；專利文獻(專 利號ZL 03210997. X)公布了一種清洗槍在槍把內設置了兩個可由扳柄控制開閉的兩個通 道并設置了兩個板柄，可控制其一或者兩個共同使用。這樣的設計就提高了對使用者的要 求同時操作比較復雜。
實用新型內容本實用新型設計了一種水氣混合高壓清洗槍，采用水氣同軸輸出結構，更緊湊更 合理，解決了密封的問題；用同一扳機控制水氣兩個閥體，解決了操作復雜的問題；增加了 導流罩部件，解決了增大噴射面積，使清洗效率高，節約用水的問題。為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用了以下方案一種水氣混合高壓清洗槍，包括控水閥體、水閥體彈簧、控水閥桿、扳機、控氣閥 桿、控氣閥體、氣閥體彈簧、噴水槍頭芯以及出水孔，所述控水閥體、水閥體彈簧、控水閥桿、 扳機、控氣閥桿、控氣閥體、氣閥體彈簧以及噴水槍頭芯設置在同一直線上；所述控水閥體、 水閥體彈簧和控水閥桿設置在扳機靠近噴水槍頭芯的一側，所述控氣閥桿、控氣閥體和氣 閥體彈簧設置在扳機相對噴水槍頭芯的另一側；所述扳機先后控制兩個閥體，使控水閥體 與控氣閥體的打開產生時間差。進一步，所述控水閥桿與扳機連接，扳機的動作直接帶動其向后動作；所述控氣閥 桿與控水閥桿相對，期間具有一定距離，當所述控水閥桿向后動作接觸到控氣閥桿時，帶動 控氣閥桿動作。進一步，所述控水閥體上設有進氣孔，該進氣孔連通到由所述控氣閥體控制的進 氣通道。進一步，在所述噴水槍頭芯前端安裝有一導流罩，在所述導流罩內設有導流槽；所 述出水孔位于導流罩前端。進一步，所述導流槽是以出水孔軸對稱的兩各半球形槽，圖中(18) (19)是兩各半 球形槽與圓錐形孔的相冠線；所述導流槽用于改變射流的形狀。進一步，通過旋動螺母改變導流罩的位置，從而改變水柱的方向。[0011]進一步，所述導流槽直徑與出水孔的直徑相同。進一步，所述導流罩的材質為耐腐蝕材料。該高壓清洗槍具有以下有益效果(1)本實用新型采用水氣同軸輸出結構，設計更簡單，更緊湊，更合理；(2)本實用新型采用同一扳機控制水氣兩個閥體，降低了對操作人員的要求，操作 簡便；(3)本實用新型導流罩中設計的導流槽部件，增大噴口的噴射面積，大大提高了清 洗效率，節約了用水。(4)本實用新型設計的清洗槍不用柱塞泵加壓，其壽命不因柱塞泵壽命影響，增加 了其使用壽命；(5)本實用新型設計的清洗槍水氣同軸輸出，終端水氣混合增壓，使射流穩定、均 勻，解決了密封的難題；(6)本實用新型設計的清洗槍無需高壓水泵增壓，避免了高壓水泵漏電事故的發 生，安全可靠；(7)本方案采用水氣共同作用去污的原理，節水非常顯著，是一般清洗槍耗水量的 30% -40% ο
圖1 本實用新型水氣混合高壓清洗槍的結構示意圖；圖2 本實用新型控水閥體和控氣閥體工作示意圖；圖3 本實用新型導流罩結構俯視圖；圖4 本實用新型導流罩A-A面剖面圖；圖5 本實用新型導流罩B-B面剖面圖。附圖標記說明1-輸氣管；2-輸水管；3-控水閥體；4-水閥體彈簧；5-控水閥桿；6_導氣管；7_扳 機；8-控氣閥桿；9-控氣閥體；10-氣閥體彈簧；11-槍殼；12-噴水槍頭芯；13-導流罩； 14-螺母；15-出水孔；16-導流槽；20-0型密封圈；21-進氣孔。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型做進一步說明附圖1示出了本實用新型的水氣混合高壓清洗槍的結構，由輸氣管1、輸水管2、控 水閥體3、水閥體彈簧4、水閥體閥桿5、扳機7、控氣閥桿8、控氣閥體9、氣閥體彈簧10、噴 水槍頭芯12以及出水孔15組成；所述控水閥體3、水閥體彈簧4、水閥體閥桿5、扳機7、控 氣閥桿8、控氣閥體9、氣閥體彈簧10以及噴水槍頭芯12設置在同一直線上；所述控水閥體 3、水閥體彈簧4和控水閥桿5設置在扳機7靠近噴水槍頭芯12的一側，所述控氣閥桿8、控 氣閥體9和氣閥體彈簧10設置在扳機7相對噴水槍頭芯12的另一側；扳機7先后控制兩 個閥體，使控水閥體3與控氣閥體9的打開產生時間差。控水閥體3上設有進氣孔21，該 進氣孔21連通到由所述控氣閥體9控制的進氣通道。在噴水槍頭芯12前端安裝有一導流 罩13，在所述導流罩13內設有導流槽16 ；所述出水孔15位于導流罩前端，導流槽16的直徑與出水孔15的直徑相同。如附圖1-4所示，首先將清洗槍進氣接口和進水接口分別與空壓機氣源和自來水 相接，氣、水分別進入控氣閥體9和控水閥體3中。當扣動扳機7時，扳機7首先拉動控水 閥桿5向槍體后方向移動，控水閥體彈簧4壓縮，水閥體3打開，水從控水閥體3進入輸水 管2中，并到達噴水槍頭芯12 ；繼續拉扳機，使控水閥桿5壓迫控氣閥桿8，使氣閥體彈簧10 壓縮，打開空氣閥體9，高壓空氣從控氣閥體9進入導氣管6，再通過控水閥體3上的進氣孔 21進入到輸氣管1與輸水管2的間隙中；輸氣管1中的高壓空氣與輸水管2中的水通過噴 水槍頭芯12后進入導流罩13中混合，此時給水加壓，然后高壓水經導流罩13出水孔15噴 到被清洗表面對待清洗物進行清洗，從出水孔15噴出的水呈扇面形狀，增大的清洗面積。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經 改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍 內。
權利要求1.一種水氣混合高壓清洗槍，包括控水閥體(3)、水閥體彈簧G)、控水閥桿(5)、扳機 ⑵、控氣閥桿(8)、控氣閥體(9)、氣閥體彈簧(10)、噴水槍頭芯(12)以及出水孔(15)，其 特征在于所述控水閥體(3)、水閥體彈簧0)、控水閥桿(5)、扳機(7)、控氣閥桿(8)、控氣 閥體(9)、氣閥體彈簧(10)以及噴水槍頭芯(1 設置在同一直線上；所述控水閥體(3)、水 閥體彈簧(4)和控水閥桿( 設置在扳機(7)靠近噴水槍頭芯(1 的一側，所述控氣閥桿 (8)、控氣閥體(9)和氣閥體彈簧(10)設置在扳機(7)相對噴水槍頭芯(1 的另一側；所 述扳機(7)先后控制兩個閥體，使控水閥體C3)與控氣閥體(9)的打開產生時間差。
2.根據權利要求1所述水氣混合高壓清洗槍，其特征在于所述控水閥桿( 與扳機 (7)連接，扳機(7)的動作直接帶動其向后動作；所述控氣閥桿(8)與控水閥桿( 相對，期 間具有一定距離，當所述控水閥桿(5)向后動作接觸到控氣閥桿(8)時，帶動控氣閥桿(8) 動作。
3.根據權利要求1或2所述水氣混合高壓清洗槍，其特征在于所述控水閥體(3)上 設有進氣孔(21)，該進氣孔連通到由所述控氣閥體(9)控制的進氣通道。
4.根據權利要求3所述水氣混合高壓清洗槍，其特征在于在所述噴水槍頭芯(12)前 端安裝有一導流罩(13)，在所述導流罩(13)內設有導流槽(16)；所述出水孔(15)位于導流罩前端。
5.根據權利要求4所述水氣混合高壓清洗槍，其特征在于所述導流槽(16)是以出水 孔(1 軸對稱的兩各半球形槽，圖中(18)，(19)是兩各半球形槽與錐形孔的相冠線；所述 導流槽(16)用于改變射流的形狀。
6.根據權利要求4或5所述水氣混合高壓清洗槍，其特征在于通過旋動螺母(14)改 變導流罩(1 的位置，從而改變水柱的方向。
7.根據權利要求5所述水氣混合高壓清洗槍，其特征在于所述導流槽直徑與出水孔 (15)的直徑相同。
8.根據權利要求7所述水氣混合高壓清洗槍，其特征在于所述導流罩(1 的材質為 耐腐蝕材料。
專利摘要本實用新型涉及一種水氣混合高壓清洗槍，包括控水閥體、水閥體彈簧、水閥體閥桿、扳機、控氣閥桿、控氣閥體、氣閥體彈簧、噴水槍頭芯以及出水孔；所述控水閥體、水閥體彈簧、水閥體閥桿、扳機、控氣閥桿、控氣閥體、氣閥體彈簧以及噴水槍頭芯設置在同一直線上；在所述噴水槍頭芯以及出水孔之間的空腔內設有一導流罩，在所述導流罩內設有導流槽；所述出水孔與噴水槍頭芯之間通過螺母連接。本實用新型高壓清洗槍，更緊湊更合理，密封好，操作簡單，提高清洗效率，節約了用水。
文檔編號B05B15/04GK201862498SQ201020618209
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者房春雷, 許才福, 黃天彪 申請人:房春雷, 許才福, 黃天彪