專利名稱：流體材料供給裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于一種自動設備的結構設計；特別是指一種使驅動機構驅動軸座 帶動調諧器或其類似物轉動，以及自動供給材料至計劃位置的加工設備。
背景技術：
例如調諧器(或稱高頻頭)、插件PCB…或其類似物的電子器材或設備，應用焊接 漿料(例如錫膏)加熱密封，來組配保護所述的電子器材或設備，已屬公知技術。例如在現 有技術中，對于調諧器或高頻頭兩個極化探針外部的接頭，使用錫膏涂置在接頭和調諧器 或高頻頭的連接處，然后經過加熱封裝。請參考圖1，特別描繪了上述制造加工作業的操作情形。在實務程序上，由人員操 作竹棒10沾附錫膏20，沿著接頭31和調諧器30 (或高頻頭)的連接處涂裝錫膏20，然后 經加熱封裝。一個有關上述操作錫膏20涂裝在接頭31和調諧器30連接處作業的課題是，為了 確實封住接頭31和調諧器30的連接處，錫膏20的涂裝距離或范圍應至少略大于該接頭31 或連接處的圓周長；這反映出該錫膏20涂裝作業的精確性，是被特別要求的。因為，如果錫 膏20的涂裝距離或范圍太短或太小，無法確實保護接頭31、探針、和調諧器30，而形成瑕疵 品或廢品；如果錫膏20的涂裝距離或范圍太長或太大，則會對接頭31和調諧器30造成污 染，導致調諧器30樞接接收機產生接觸不良或調諧器30接收訊號不良的情形。再者，就像那些本領域的技術人員所知悉，現有技術中的錫膏涂裝作業必須經由 人工慢慢轉動調諧器30 (例如圖1所顯示的情形)，同時操作竹棒10謹慎的一點一點地涂 置在該連接處的位置上；因此，涂裝過程非常緩慢和麻煩。特別是在一個很大數量的訂單或 制造加工的情形中，將使整個生產線總和的作業時間產生很大的延遲。它也反映出在錫膏 20和接頭31、調諧器30連接處涂裝制作的考慮上，不僅較耗費時間，同時需要雇用較多的 人工執行，制造加工成本也比較高。代表性的來說，這些參考數據顯示了在有關錫膏20等流體材料涂裝接頭31和調 諧器30或其類似物的連接區域的制造加工技藝方面的情形。如果重新設計考慮該錫膏20 或流體材料和調諧器30、接頭31連接區域的涂裝作業，使其不同于常規技術，將可改變它 的作業型態，而有別于現有技術；實質上，也會增加它的制作效率。例如，它的作業結構必需 至少考慮到下列幾個設計課題1、為了能達到上述節省涂裝作業時間和降低操作麻煩性的作用，應克服現有技術 中使用人工操作的作業方式。2、假設要使它的涂裝作業程序符合大量節省人力、涂裝成本、和涂裝作業更便捷 的條件，必須考慮設計提供自動設備來配合；如此，所述的自動設備必須包括考慮能完成 自動將該錫膏20或類似的流體材料涂裝在調諧器30或其類似物的計劃位置上的執行作 業。3、更進一步考慮使該自動設備可以在一次的運動行程中，同時完成多個調諧器30和接頭31連接處的涂裝作業的作用。改善常規技術以人工一次操作涂裝一個接頭31，耗費 大量涂裝時間、成本的情形。而這些課題在上述的參考數據中均未被具體揭露。
實用新型內容本實用新型的主要目的在于提供一種流體材料供給裝置，其具有操作簡便、自動 將流體材料配置在類似調諧器的計劃位置等作用，為了達成上述的目的，本實用新型提供一種流體材料供給裝置，其包括驅動機 構，用于驅動軸座轉動自如；所述的軸座可樞接調諧器或其類似物，而使它隨軸座轉動；材 料供給器，將流體材料送到該調諧器或其類似物的計劃位置上；以及控制部，控制該驅動機 構和/或材料供給器的速度和供給量等作業；以改善現有技術中以人工涂置流體材料的費 時、麻煩等情形。本實用新型具有以下有益的效果1、本實用新型克服了現有技術中使用人工慢慢轉動調諧器，同時操作竹棒沾附錫 膏涂置接頭的作業方式；明顯改善了公知技術耗費大量的涂裝作業時間和操作麻煩的情 形。2、本實用新型提供了一自動設備，使它的涂裝作業程序符合大量節省人力、涂裝 成本和涂裝作業更便捷的條件；并且，所述的自動設備也包括考慮完成了使該流體材料 (或錫膏)自動涂裝在電子組件的計劃位置上的執行作業。3、更進一步的，本實用新型可以在一次運行中，同時完成多個電子組件和接頭連 接處的涂裝作業。改善現有技術以人工一次操作涂裝一個接頭，耗費大量涂裝時間、成本的 情形。實質上，也增加了它的制作效率。特別是在一個很大數量的訂單或制造的情形中，將 使整個生產線總和的作業時間和人力成本，被盡可能的降到最低。為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術內容，請參閱以下有關本實用新型 的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
圖1是公知技術中以人工執行錫膏涂置作業的實施例示意圖；圖2為本實用新型流體材料供給裝置具體實施例的方塊示意圖；圖3為本實用新型流體材料供給裝置具體實施例的示意圖；同時，也顯示了該機 臺軸座樞接電子組件的情形；圖4為本實用新型流體材料供給裝置具體實施例中，軸座、材料供給器和電子組 件的結構關系示意圖；圖5為本實用新型流體材料供給裝置具體實施例中，軸座帶動電子組件運動的示 意圖，圖中假想線部份顯示了電子組件的轉動和流體材料沿接頭連接處布置的情形。
具體實施方式
請參閱圖2、圖3，本實用新型的流體材料供給裝置選擇調諧器和錫膏涂裝作業為 例來進行說明，其包括機臺40，機臺40內設置有驅動機構(圖未顯示)，例如馬達、轉軸等，驅動凸出于機臺40外部的軸座41轉動自如。在本實施例中，該軸座41用來樞接電子組件 50 (例如調諧器或其類似物)。具體來說，該電子組件50具有接頭51和形成在接頭51上 的螺紋51a ；對應所述的螺紋51a，該軸座41設有螺紋部41a，來和該螺紋51a樞接，使電子 組件50鎖合在該軸座41上；并且，使電子組件50隨軸座41轉動。圖中也顯示了該機臺40 配裝了至少一個軸座41的情形。請參考圖3，供給裝置也包括材料供給器60，該材料供給器60可選擇類似針筒器 具的結構型態，內裝有流體材料或漿料，例如錫膏；經由設置在材料供給器60內的活塞或 擠壓器，將流體材料配送出來。詳細來說，該流體材料被配送到該電子組件50 (例如調諧器 或其類似物)的計劃位置上，此部份在下文中還會予以敘述。在較佳的實施例中，該機臺40設置有支架42，形成在機臺40的橫向軸線或位置 上；支架42上設置有負載部43，用來固定或配置該材料供給器60。原則上，負載部43配置 材料供給器60的位置是配合或對應該軸座41的位置，例如圖3所描繪的情形。因此，在一 個可行的實施例中，負載部43是容許人員操作在支架42上移動，調整材料供給器60和軸 座41的對應位置。圖中也顯示了機臺40設置有平行于該支架42的軌道44，對應收容一個 形成在負載部43上的腳43a ；軌道44用來輔助支架42，配置或穩定該負載部43。圖3也描繪了在機臺40的兩邊設置有導桿45，分別固定該支架42的兩端。在一 個實施例中，支架42可為活動樞接在導桿45的型態；而容許支架42可沿著導桿45移動調 整它和材料供給器60對應軸座41的高度位置。圖4特別顯示了該材料供給器60具有一個設置在其前端的配送端61 ；配送端61 形成錐狀的型態，并且有助于使配送端61和樞接在軸座41上的電子組件接頭51的相對位 置獲得更精確的作用。基本上，該配送端61可以非常接近該電子組件50和接頭51連接處 的位置。本實施例還包括控制部(圖未顯示)，設置在機臺40內部。控制部控制該驅動機 構和/或材料供給器60的速度和供給量等作業；換言之，控制部電性連接該驅動機構和材 料供給器60，并且經配置在機臺40外部的多個按鍵或轉鈕70，來控制驅動機構、軸座41的 轉動速度，和材料供給器60內的活塞推動流體材料或錫膏的供給量/速度。請參閱圖4、圖5，該電子組件50的接頭51 (或接頭螺紋51a)，可樞接在該軸座 41 (或軸座螺紋部41a)上。當控制部控制驅動機構、軸座41帶動電子組件50轉動(例如 圖5假想線部份所顯示的情形)時，控制部也控制材料供給器60的活塞或擠壓器推送流體 材料(或錫膏)80從配送端61送出，而涂置在該電子組件50和接頭51連接處(或電子組 件50上的計劃位置)。特別是隨著軸座41帶動電子組件50轉動，該流體材料(或錫膏)80 即自動而完整的布置在接頭51連接處上；改善現有技術中以人工涂置錫膏的費時、麻煩等 情形。在本實施例中，該機臺40可配置傳感器(圖未顯示)，用來偵測感應如果軸座41 或電子組件接頭51轉動已完成一圈或略大于一圈的距離或范圍時，即完成流體材料(或錫 膏)80涂置作業，而輸出訊號終止控制部再控制驅動機構運動；讓操作人員可重新裝配另 一電子組件50或接頭51與軸座41的樞接，來執行新的流體材料(或錫膏)80涂置作業。代表性地來說，本實施例包括了下列的設計考慮和優點1、本實施例克服了現有技術中使用人工慢慢轉動調諧器30，同時操作竹棒10沾附錫膏20涂置接頭31的作業方式；明顯改善了公知技術大量的涂裝作業時間和操作麻煩 性的情形。2、本實施例提供了一自動設備，使它的涂裝作業程序符合大量節省人力、涂裝成 本、和涂裝作業更便捷的條件；并且，所述的自動設備也包括考慮完成了使該流體材料(或 錫膏)80自動涂裝在電子組件50的計劃位置上的執行作業。3、更進一步的，本實施例可以在一次的運行中，同時完成多個電子組件50和接頭 51連接處的涂裝作業的作用。改善現有技術以人工一次操作涂裝一個接頭，耗費大量涂裝 時間、成本的情形。實質上，也增加了它的制作效率。特別是在一個很大數量的訂單或制造 的情形中，將使整個生產線總和的作業時間和人力成本，被盡可能的降到最低。故，本實施例提供了有效的流體材料供給裝置，其構造、組織較現有技術理想，且 具有現有技術中所未有的機能和無法比擬的優點，展現了相當大的進步。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此局限本實用新型的專利保護范 圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內容所做的等效變化，均包含于本實用新型的權 利保護范圍內。
權利要求1.一種流體材料供給裝置，其特征在于，包括 驅動機構，用于驅動軸座轉動自如；材料供給器，用于將流體材料送到計劃位置上；以及控制部，其電性連接該驅動機構和材料供給器；而控制該驅動機構轉動；并且，使材料 供給器配送流體材料。
2.如權利要求1所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該驅動機構和控制部設置在 機臺內部；以及該軸座凸出于機臺的外部。
3.如權利要求1所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該軸座樞接電子組件。
4.如權利要求3所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該電子組件具有接頭，樞接該 軸座。
5.如權利要求3所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該電子組件具有接頭和形成 在接頭上的螺紋；對應所述的螺紋，該軸座設有螺紋部，與該螺紋樞接。
6.如權利要求3所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該電子組件為調諧器。
7.如權利要求1所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該材料供給器為具有活塞的 針筒器具型態，內裝有流體材料。
8.如權利要求2所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該機臺設置有支架和在支架 上的負載部；所述負載部固定該材料供給器。
9.如權利要求2所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該機臺設置有支架和在支架 上的負載部；以及平行于該支架的軌道，對應收容一個形成在負載部上的腳。
10.如權利要求8或9所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該機臺的兩邊設置有導 桿，分別固定該支架的兩端。
11.如權利要求8或9所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該機臺的兩邊設置有導 桿，活動樞接該支架。
12.如權利要求8或9所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該支架形成在機臺的橫 向軸線位置上。
13.如權利要求8或9所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該負載部活動設置在支1 ο
14.如權利要求1所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該材料供給器具有一個設置 在其前端的配送端。
15.如權利要求14所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該材料供給器的配送端呈 錐狀。
16.如權利要求2所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該機臺配置有多個按鍵或轉鈕。
17.如權利要求2所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該機臺配置有傳感器。
18.如權利要求1所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該軸座轉動的范圍為一圈。
19.如權利要求1所述的流體材料供給裝置，其特征在于，該軸座轉動的范圍略大于一圈。
專利摘要一種流體材料供給裝置，提供操作簡便、自動將流體材料配置在類似調諧器的計劃位置等作用；該供給裝置包括驅動機構，用于驅動軸座轉動自如；所述的軸座可樞接調諧器或其類似物，而使它隨軸座轉動；材料供給器，其將流體材料送到該調諧器或其類似物的計劃位置上；以及控制部，用于控制該驅動機構和/或材料供給器的速度和供給量等作業；以改善現有技術中以人工涂置流體材料的費時、麻煩等情形。
文檔編號B05C5/00GK201856018SQ20102058572
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者陳忠賢 申請人:金寶電子(中國)有限公司, 金寶電子工業股份有限公司