專利名稱：一種與熱敏打印機配套使用的涂敷機的制作方法
技術領域：
一種與熱敏打印機配套使用的涂敷機技術領域[0001]本實用新型涉及一種打印機配套設備，具體說是一種與熱敏打印機配套使用的 涂敷機。
背景技術：
[0002]現有技術中，熱敏打印機的主要部件是熱敏打印頭，熱敏打印機的工作原理一 方面是使用熱敏紙，打印過程中熱敏打印頭發熱，熱量傳導到熱敏紙上，由于熱敏紙的 受熱顯示文字和圖案出來，適用于郵政、傳真、零售業等即打即用的領域。但因為熱敏 紙上的文字和圖案受環境和時間的影響容易褪色，保存時間較短限制了它的應用。另 一方面是使用色帶，打印過程中熱敏打印頭發熱并將熱量傳到色帶上，色帶背層的熱轉 印層受熱轉印到承印物上，可以在承印物上打印文字和圖案，由于承印物上的熱轉印層 耐摩擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒，使得這些文字和圖案的保存時間相對較長，應用比較廣 泛，比如條碼打印、火車票打印、行李牌等。而且，由于使用了色帶介質，承印物可以 使用普通紙張、不干膠系列、聚合物薄膜等等。目前色帶主要是采用聚酯薄膜為帶基， 通過大型涂敷機涂敷過程，在帶基表面涂敷上熱轉印層和背涂層，至少需要兩個以上工 序，由于聚酯薄膜相當柔軟且易變形，在大型涂敷機上涂敷需要許多配套的張力調控系 統，才能保證聚合物薄膜表面的涂層較均勻，大型涂敷機的能耗相當大，每小時能耗大 約幾百度電，成本比較高，色帶生產工藝過程相當復雜，工序較多，人力和物力損耗 大，打印時色帶只有少量的熱轉印層轉印到承印物上，使得色帶上的熱轉印層使用率不 高，存在材料巨大的浪費，而且聚酯薄膜的降解性較差，聚酯薄膜的大量使用會造成嚴 重的環境污染，以及原材料的浪費問題。實用新型內容[0003]發明目的為了克服現有技術中色帶制備過程中使用大型涂敷機能耗大、原 材料浪費、環境污染等缺點，本實用新型的目的是為了提供一種操作簡便、結構簡單合 理、體積小的與熱敏打印機配套使用的涂敷機。[0004]技術方案為實現上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種與熱敏 打印機配套使用的涂敷機，包括帶基、放帶基裝置、收帶基裝置、涂敷機構、機架；所 述的放帶基裝置、收帶基裝置、涂敷機構安裝在機架上；所述帶基的一端連接在放帶基 裝置上，帶基的另一端經過涂敷機構后連接在收帶基裝置上。[0005]所述的涂敷機構包括壓輥、控制壓輥作起落運動的起落裝置、涂敷輥、料箱、 刮料裝置；所述的壓輥連接在起落裝置上，壓輥在涂敷輥上方，涂敷輥在料箱上；所述 帶基經過壓輥與涂敷輥之間；刮料裝置安裝在涂敷輥的單側或雙側。所述的起落裝置可 以是聯動裝置也可以是通過一端安裝有電機實現。[0006]所述的涂敷輥為網紋輥。[0007]在所述涂敷輥與刮料裝置之間設置有計量輥。[0008]所述帶基包括可重復使用帶基和一次性涂敷帶基。所述的涂敷輥為網紋輥時的工作原理將熱轉印層的料液放置在料箱中，電機 帶動網紋輥轉動，也可以使用帶基移動時帶動網紋輥轉動，刮料裝置與網紋輥接觸，使 得網紋輥上形成一定厚度的熱轉印料層，帶基在收帶基裝置轉動作用下，使帶基從放帶 基裝置到收帶基裝置走動，壓輥在起落裝置作用下往下壓，使得帶基被壓緊在壓輥與網 紋輥之間，帶基涂敷上熱轉印層，涂敷結束時，停止電機工作，壓輥抬起，再將涂敷有 熱轉印層的帶基取下后安裝到普通熱敏打印機上使用。在所述涂敷輥與刮料裝置之間設置有計量輥時的工作原理進行涂敷時，涂敷 輥與計量輥反向轉動，刮料裝置與計量輥接觸，涂敷輥與計量輥的反向轉動，在涂敷輥 表面的熱轉印層在擠壓作用下形成一定厚度的、均勻的熱轉印料層，壓輥在起落裝置作 用下緊壓在涂敷輥上，帶基在收帶基裝置帶動作用下移動并在表面涂敷上一定厚度的熱 轉印層。有益效果與現有技術相比，本實用新型的優點是本涂敷機體積較小，機動 性較好，能耗低，結構相當的簡單，操作非常簡便，控制系統簡單易懂，實用性很強； 采用可重復使用的帶基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率，減少環境污染問題，解 決原材料浪費問題；由于本涂敷機結構簡單，可以單獨作為熱敏打印機的配套涂敷裝 置，還可以在熱敏打印機上連接或設置有涂敷裝置。
圖1為本實用新型第一種實施方式的結構示意圖；圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖1所示，本實用新型的第一種實施方式一種與熱敏打印機配套使用的涂敷機，包括帶基1、放帶基裝置2、收帶基裝置 3、涂敷機構、機架9;所述涂敷機構包括壓輥4、起落裝置5、網紋輥6、刮料裝置7、 料箱8;壓輥4的兩端安裝在起落裝置5上；壓輥4設置在網紋輥6的上方，刮料裝置 7設置在帶基1進入壓輥4與網紋輥6之間的進口處；帶基1的一端連接在放帶基裝置2 上，帶基1的另一端經過壓輥4與網紋輥6之間后連接到收帶基裝置3上；涂敷時起落裝 置5將壓輥4壓下，此時帶基1就被壓緊在壓輥4和網紋輥6之間，并且在涂敷時刮料裝 置7與網紋輥6相接觸；網紋輥6的部分外表面浸泡在料箱8中的料液內。其中起落裝 置5是用來控制壓輥4作起落運動的。帶基1包括一次性涂敷帶基和可重復使用的帶基。可重復使用的帶基1包括不 銹鋼帶、銅帶、合金帶、織物、聚合物薄膜、纖維帶、復合帶。使用時，將一定長度的帶基1 一端連接在放帶基裝置2上，將熱轉印層料放置在 料箱8中，網紋輥6轉動，刮料裝置7與網紋輥6接觸，使得網紋輥6上形成一定厚度的 熱轉印料層，帶基1在收帶基裝置3轉動作用下，使帶基1從放帶基裝置2到收帶基裝置 3走動，并將壓輥4在起落裝置5作用下往下壓，使得帶基1與網紋輥6接觸，帶基1涂
4敷上熱轉印層，涂敷結束后，停止電機工作，壓輥4與網紋輥6松開，再將涂敷有熱轉印 層的帶基1取下后安裝到普通熱敏打印機上使用。[0019]如圖2所示，本實用新型的第二種實施方式與第一種實施方式基本相同，所 不同的是所述涂敷機構是涂敷輥6與刮料裝置7之間設置有計量輥10涂敷。所述涂敷機 構包括壓輥4、起落裝置5、涂敷輥6、計量輥10、刮料裝置7、料箱8;所述壓輥4的兩 端安裝在起落裝置5上；涂敷輥6通過計量輥10與刮料裝置7相連接；計量輥10設置在 帶基1進入壓輥4與涂敷輥6之間的進口處；涂敷時所述帶基1壓緊在壓輥4和涂敷輥6 之間；所述涂敷輥6的部分外表面浸泡在料箱8中的料液內。[0020]涂敷過程基本與第一種實施方式基本相同，所不同的是，涂敷輥6與計量輥10 反向轉動，刮料裝置7與計量輥10接觸，涂敷輥6與計量輥10的反向轉動，在涂敷輥6 表面的熱轉印層在擠壓作用下形成一定厚度的、均勻的液層，壓輥4在起落裝置5作用下 緊壓在涂敷輥6上，帶基1在收帶基裝置3帶動作用下移動并在表面涂敷上一定厚度的熱 轉印層。[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些 改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。權利要求1.一種與熱敏打印機配套使用的涂敷機，其特征在于包括帶基(1)、放帶基裝置 (2)、收帶基裝置(3)、涂敷機構、機架(9)；所述的帶基(1)、放帶基裝置(2)、收帶基 裝置(3)、涂敷機構安裝在機架(9)上；所述帶基(1)的一端連接在放帶基裝置(2)上， 帶基(1)的另一端經過涂敷機構后連接在收帶基裝置(3)上。
2.根據權利要求1所述的與熱敏打印機配套使用的涂敷機，其特征在于所述的涂 敷機構包括壓輥(4)、控制壓輥(4)作起落運動的起落裝置(5)、涂敷輥(6)、料箱(8)、 刮料裝置(7)；所述的壓輥(4)連接在起落裝置(5)上，壓輥(4)在涂敷輥(6)上方，涂 敷輥(6)在料箱(8)上；所述帶基(1)經過壓輥(4)與涂敷輥(6)之間；刮料裝置(7)安 裝在涂敷輥(6)的單側或雙側。
3.根據權利要求2所述的與熱敏打印機配套使用的涂敷機，其特征在于所述的涂 敷輥(6)為網紋輥。
4.根據權利要求2所述的與熱敏打印機配套使用的涂敷機，其特征在于在所述涂 敷輥(6)與刮料裝置(7)之間設置有計量輥(10)。
5.根據權利要求1或2所述的與熱敏打印機配套使用的涂敷機，其特征在于所述帶 基(1)包括可重復使用帶基和一次性涂敷帶基。
專利摘要本實用新型公開了一種與熱敏打印機配套使用的涂敷機，包括帶基、放帶基裝置、收帶基裝置、涂敷機構、機架；所述的放帶基裝置、收帶基裝置、涂敷機構安裝在機架上；所述帶基的一端連接在放帶基裝置上，帶基的另一端經過涂敷機構后連接在收帶基裝置上。本實用新型的優點是體積較小，機動性較好，能耗低，結構簡單，操作非常簡便，控制系統簡單易懂，實用性很強；采用可重復使用的帶基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率，減少環境污染問題，解決原材料浪費問題；由于本涂敷機結構簡單，可以單獨作為熱敏打印機的配套涂敷裝置，還可以在熱敏打印機上連接或設置有涂敷裝置。
文檔編號B05C11/02GK201800325SQ20102051619
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者高本強 申請人:南京芯一打印技術有限公司, 高本強