專利名稱：鋁合金型材粉末噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末噴涂裝置，特別是一種鋁合金型材粉末噴涂裝置。
背景技術：
目前靜電粉末噴涂應用較為普遍，但由于缺少規范的工藝流程，特別是對一些結 構、形狀比較復雜的另件，或由于被加工另件的材料特性的不同，在噴涂過程中的結果將有 較大的差異，并且根據工藝不同，特別是靜電粉末噴涂工藝生產中存在粉末耐熱性能差，固 化溫度過高或時間過長，噴粉與固化工序時間間隔太長，前處理脫質不凈等，均存在噴粉不 均或清洗不凈、粉層易脫落的現象。
發明內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種根據加工另件材料特 性的不同而進行連續烘干、噴涂，使產品質量穩定、生產操作簡捷、方便的鋁合金型材粉末 噴涂裝置。為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種鋁合金型材粉末噴涂裝置，它包括 固化烘干室、靜電粉末噴涂系統和懸掛輸送系統，在固化烘干室上設有第一輸入口、第二輸 入口、第一輸出口和第二輸出口，在第一輸入口上設有第一靜電粉末噴涂系統，在第二輸入 口上設有第二靜電粉末噴涂系統。為了得到良好的噴涂效果，保證產品的噴涂質量，生產 操作時簡捷、方便，實施流水線操作工藝，在懸掛輸送系統上設有驅動裝置和封閉型連接軌 道，在封閉型連接軌道上分別與固化烘干室、第一靜電粉末噴涂系統、第二靜電粉末噴涂系 統、上件位和下件位連接。為了使工件在加工完成后通過對輸送鏈上的工件及時更換、避免 固化溫度和時間的不同而引起色差，第一輸出口與第二靜電粉末噴涂系統連接，第二輸出 口與下件位連接，第一靜電粉末噴涂系統與上件位連接。本實用新型提供的一種鋁合金型材粉末噴涂裝置，它保證了工件涂層顏色的一致 性，提高工件表面噴涂質量及一次粉末的利用率，降低噴涂成本，減少對環境的污染程度， 促進了我國的靜電粉末噴涂技術的發展。
圖1是本實用新型實施例結構示意圖。其中固化烘干室1、第一靜電粉末噴涂系統2、懸掛輸送系統3、第一輸入口 4、第 二輸入口 5、第一輸出口 6、第二輸出口 7、下件位8、上件位9、驅動裝置10、封閉型連接軌道 11、第二靜電粉末噴涂系統12。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1 [0010] 如圖1所示，本實施例提供的一種鋁合金型材粉末噴涂裝置，它包括固化烘干室
1、靜電粉末噴涂系統和懸掛輸送系統3，在固化烘干室1上設有第一輸入口4、第二輸入口 5、第一輸出口 6和第二輸出口 7，在第一輸入口 4上設有第一靜電粉末噴涂系統2，在第二 輸入口 5上設有第二靜電粉末噴涂系統12。為了得到良好的噴涂效果，保證產品的噴涂質 量，生產操作時簡捷、方便，實施流水線操作工藝，在懸掛輸送系統3上設有驅動裝置10和 封閉型連接軌道11，在封閉型連接軌道11上分別與固化烘干室1、第一靜電粉末噴涂系統
2、第二靜電粉末噴涂系統12、上件位9和下件位8連接。為了使工件在加工完成后通過對 輸送鏈上的工件及時更換、避免固化溫度和時間的不同而引起色差，第一輸出口 6與第二 靜電粉末噴涂系統12連接，第二輸出口 7與下件位8連接，第一靜電粉末噴涂系統2與上 件位9連接。
權利要求1.一種鋁合金型材粉末噴涂裝置，它包括固化烘干室(1)、靜電粉末噴涂系統和懸掛 輸送系統(3)，其特征是在固化烘干室(1)上設有第一輸入口 G)、第二輸入口(5)、第一輸 出口(6)和第二輸出口(7)，在第一輸入口(4)上設有第一靜電粉末噴涂系統0)，在第二 輸入口( 上設有第二靜電粉末噴涂系統(12)。
2.根據權利要求1所述的鋁合金型材粉末噴涂裝置，其特征是在懸掛輸送系統(3)上 設有驅動裝置(10)和封閉型連接軌道(11)，在封閉型連接軌道(11)上分別與固化烘干室 (1)、第一靜電粉末噴涂系統O)、第二靜電粉末噴涂系統(12)、上件位(9)和下件位(8)連 接。
3.根據權利要求1或2所述的鋁合金型材粉末噴涂裝置，其特征是第一輸出口(6)與 第二靜電粉末噴涂系統(1 連接，第二輸出口(7)與下件位(8)連接，第一靜電粉末噴涂 系統⑵與上件位(9)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金型材粉末噴涂裝置，它包括固化烘干室、靜電粉末噴涂系統和懸掛輸送系統，在固化烘干室上設有第一輸入口、第二輸入口、第一輸出口和第二輸出口，在第一輸入口上設有第一靜電粉末噴涂系統，在第二輸入口上設有第二靜電粉末噴涂系統。本實用新型提供的一種鋁合金型材粉末噴涂裝置，它保證了工件涂層顏色的一致性，提高工件表面噴涂質量及一次粉末的利用率，降低噴涂成本，減少對環境的污染程度，促進了我國的靜電粉末噴涂技術的發展。
文檔編號B05C9/12GK201906677SQ201020297048
公開日2011年7月27日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者錢永才 申請人:浙江宇誠華爾涂裝設備制造有限公司